一种用于PP-R管切割加工的夹持装置的制作方法

一种用于pp-r管切割加工的夹持装置
技术领域
1.本申请涉及pp-r管加工技术领域，尤其涉及一种用于pp-r管切割加工的夹持装置。


背景技术：

2.pp-r管，又称三丙聚丙烯管、无规共聚聚丙烯管或ppr管，是一种采用无规共聚聚丙烯为原料的管材，pp-r管具有一般塑料管重量轻、耐腐蚀、不结垢、使用寿命长等特点。
3.pp-r管在切割时，由于通常采用人工画辅助切割线后，再进行定位夹持，导致夹持效率低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于pp-r管切割加工的夹持装置。


技术实现要素：

4.本申请提出的一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，解决了pp-r管在切割时，由于通常采用人工画辅助切割线后，再进行定位夹持，导致夹持效率低的问题。
5.为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
6.一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，包括支撑架，所述支撑架呈u型设置，所述支撑架的顶端固定安装有支撑块，所述支撑块的一侧开设有限位孔，所述支撑架的顶端固定安装有限位块，所述限位块的顶端铰接有限位箍，所述限位块和限位箍上均固定设置有凸条，所述限位箍上设置有限位机构，所述支撑架的底部转动安装有螺杆，所述支撑架的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接，所述支撑架上固定安装有两个呈对称设置的支撑杆，所述支撑架上设置有定位组件，且所述定位组件包括支撑板，两个所述支撑板呈间隔固定设置，所述支撑板滑动安装于支撑架上，所述支撑架开设有与支撑板相匹配的滑槽，所述支撑板与螺杆呈螺纹套接设置，所述支撑板与支撑杆呈滑动套接设置。
7.通过采用上述技术方案，伺服电机带动螺杆转动相匹配时间，带动支撑板在支撑杆上滑动一定距离，接着对两个支撑板之间的管体部分进行切割，具有了辅助切割定位功能。
8.优选的，所述限位块和限位箍均与限位孔呈共轴设置，所述限位块和限位箍的内壁均涂有橡胶层。
9.通过采用上述技术方案，橡胶层具有缓冲作用。
10.优选的，所述限位机构包括限位杆和凸起，所述限位杆转动安装于限位箍的凸条上，所述限位杆呈t型设置，所述限位杆的底端设置有凸起。
11.通过采用上述技术方案，限位杆端部的凸起与凸条相互限位，具有对限位块和限位箍的限位作用。
12.优选的，所述限位块的凸条上开设有限位槽，所述限位槽与凸起相匹配。
13.通过采用上述技术方案，限位槽对凸起相互配合，具有限位作用。
14.优选的，所述支撑板的顶端开设有弧形槽，所述弧形槽与限位孔呈共轴设置。
15.通过采用上述技术方案，实现支撑板对pp-r管的支撑作用。
16.优选的，所述支撑板的顶部滚动安装有多个呈阵列分布的滚珠，所述滚珠位于弧形槽内。
17.通过采用上述技术方案，降低了管体与支撑板13之间的磨损。
18.本申请的有益效果为：
19.1、通过对伺服电机配合螺杆的安装，根据pp-r管待切割长度，伺服电机带动螺杆转动相匹配时间，带动支撑板在支撑杆上滑动一定距离，接着对两个支撑板之间的管体部分进行切割，具有了辅助切割定位功能。
20.2、通过对限位机构的安装，将pp-r管的一端插入支撑块上的限位孔内，接着翻转限位箍配合限位块对管体进行卡住，限位杆插入限位槽，旋转限位杆旋转90
°
，凸起同步旋转，且配合限位块上的凸条完成限位，提高了夹持效率。
21.综上所述，本申请不仅具有了辅助切割定位功能，且提高了夹持效率，解决了pp-r管在切割时，由于通常采用人工画辅助切割线后，再进行定位夹持，导致夹持效率低的问题，适宜推广。
附图说明
22.图1为本申请的结构示意图；
23.图2为本申请的限位机构的安装结构图；
24.图3为本申请的滚柱的安装结构图。
25.图中标号：1、支撑架；2、支撑块；3、限位孔；4、限位块；5、限位箍；6、凸条；7、限位杆；8、凸起；9、限位槽；10、螺杆；11、伺服电机；12、支撑杆；13、支撑板；14、滑槽；15、弧形槽；16、滚珠。
具体实施方式
26.下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.参照图1-2，一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，包括支撑架1，支撑架1呈u型设置，在支撑架1的顶端固定安装有支撑块2，具有支撑作用，在支撑块2的一侧开设有限位孔3，具有限位作用，支撑架1的顶端固定安装有限位块4，具有限位作用，在限位块4的顶端铰接有限位箍5，限位块4和限位箍5均与限位孔3呈共轴设置，具有限位作用，在限位块4和限位箍5的内壁均涂有橡胶层，具有缓冲作用，在限位块4和限位箍5上均固定设置有凸条6，具有支撑作用，在支撑架1的底部转动安装有螺杆10，具有传动作用，在支撑架1的侧壁固定安装有伺服电机11，伺服电机11的输出轴通过联轴器与螺杆10固定连接，具有驱动作用，在支撑架1上固定安装有两个呈对称设置的支撑杆12，具有支撑作用。
28.参照图2，限位箍5上设置有限位机构，限位机构包括限位杆7和凸起8，将限位杆7转动安装于限位箍5的凸条6上，限位杆7呈t型设置，具有限位作用，在限位杆7的底端设置有凸起8，在限位块4的凸条6上开设有限位槽9，限位槽9与凸起8相匹配，实现对限位块4和限位箍5的相互限位作用。
29.参照图3，支撑架1上设置有定位组件，且定位组件包括支撑板13，两个支撑板13呈
间隔固定设置，将支撑板13滑动安装于支撑架1上，具有支撑作用，在支撑架1开设有与支撑板13相匹配的滑槽14，支撑板13与螺杆10呈螺纹套接设置，支撑板13与支撑杆12呈滑动套接设置，支撑板13的顶端开设有弧形槽15，弧形槽15与限位孔3呈共轴设置，具有支撑作用，在支撑板13的顶部滚动安装有多个呈阵列分布的滚珠16，滚珠16位于弧形槽15内，降低了管体与支撑板13之间的磨损。
30.工作原理：本申请在使用时，首先将pp-r管的一端插入支撑块2上的限位孔3内，接着翻转限位箍5配合限位块4对管体进行卡住，限位杆7插入限位槽9，旋转限位杆7旋转90
°
，凸起8同步旋转，配合限位块4上的凸条6完成限位，根据要切割长度，伺服电机11带动螺杆10转动，带动支撑板13在支撑杆12上滑动，完成定位后，支撑板13对pp-r管进行支撑，接着对两个支撑板13之间的管体进行切割。
31.以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。


技术特征：
1.一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，包括支撑架(1)，其特征在于，所述支撑架(1)呈u型设置，所述支撑架(1)的顶端固定安装有支撑块(2)，所述支撑块(2)的一侧开设有限位孔(3)，所述支撑架(1)的顶端固定安装有限位块(4)，所述限位块(4)的顶端铰接有限位箍(5)，所述限位块(4)和限位箍(5)上均固定设置有凸条(6)，所述限位箍(5)上设置有限位机构，所述支撑架(1)的底部转动安装有螺杆(10)，所述支撑架(1)的侧壁固定安装有伺服电机(11)，所述伺服电机(11)的输出轴通过联轴器与螺杆(10)固定连接，所述支撑架(1)上固定安装有两个呈对称设置的支撑杆(12)，所述支撑架(1)上设置有定位组件，且所述定位组件包括支撑板(13)，两个所述支撑板(13)呈间隔固定设置，所述支撑板(13)滑动安装于支撑架(1)上，所述支撑架(1)开设有与支撑板(13)相匹配的滑槽(14)，所述支撑板(13)与螺杆(10)呈螺纹套接设置，所述支撑板(13)与支撑杆(12)呈滑动套接设置。2.根据权利要求1所述的一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，其特征在于，所述限位块(4)和限位箍(5)均与限位孔(3)呈共轴设置，所述限位块(4)和限位箍(5)的内壁均涂有橡胶层。3.根据权利要求1所述的一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，其特征在于，所述限位机构包括限位杆(7)和凸起(8)，所述限位杆(7)转动安装于限位箍(5)的凸条(6)上，所述限位杆(7)呈t型设置，所述限位杆(7)的底端设置有凸起(8)。4.根据权利要求3所述的一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，其特征在于，所述限位块(4)的凸条(6)上开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)与凸起(8)相匹配。5.根据权利要求1所述的一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，其特征在于，所述支撑板(13)的顶端开设有弧形槽(15)，所述弧形槽(15)与限位孔(3)呈共轴设置。6.根据权利要求5所述的一种用于pp-r管切割加工的夹持装置，其特征在于，所述支撑板(13)的顶部滚动安装有多个呈阵列分布的滚珠(16)，所述滚珠(16)位于弧形槽(15)内。

技术总结
本申请公开了一种用于PP-R管切割加工的夹持装置，涉及PP-R管加工技术领域，针对PP-R管在切割时，由于通常采用人工画辅助切割线后，再进行定位夹持，导致夹持效率低的问题，现提出如下方案，其包括支撑架，所述支撑架呈U型设置，所述支撑架的顶端安装有支撑块，所述支撑块的一侧开设有限位孔，所述支撑架的顶端安装有限位块，所述限位块的顶端铰接有限位箍，所述限位块和限位箍上均设置有凸条，所述限位箍上设置有限位机构，所述支撑架的底部转动安装有螺杆，所述支撑架的侧壁安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺杆固定连接。本申请结构新颖，不仅具有了辅助切割定位功能，且提高了夹持效率，适宜推广。适宜推广。适宜推广。


技术研发人员：雷龙虎 张建峰 党会 石少华
受保护的技术使用者：陕西兰德塑胶有限公司
技术研发日：2022.01.08
技术公布日：2022/6/9