一种同步带打孔治具的制作方法

1.本实用新型属于打孔治具设备件技术领域，具体涉及一种同步带打孔治具。


背景技术：

2.同步带是以钢丝绳或玻璃纤维为强力层，外覆以聚氨酯或氯丁橡胶的环形带，带的内周制成齿状，使其与齿形带轮啮合。同步带传动时，传动比准确，对轴作用力小，结构紧凑，耐油，耐磨性好，抗老化性能好，在产品件传输以及输送过程中应用较为广泛。
3.在一些同步传输过程中，由于产品件随同步带同步传输，需要在同步带所在的对应位置进行打孔定位安装连接件，但是同步带本身存在一定的柔性，会出现孔位偏移，甚至导致环线中滑块间距误差大，无法精准实现等距打孔定位。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种同步带打孔治具，解决了现有技术中存在的上述技术问题。
5.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种同步带打孔治具，包括底座本体、打孔盖板，所述底座本体沿横向设置有两端部贯穿的条槽，同时底座本体位于同步带所在齿面的背侧，并通过限位块使同步带固定在条槽所在的一侧面，且贯穿底座本体所在的端面上设置有第一限位孔；
7.所述打孔盖板固定在底座本体所在的上方，使同步带整体在底座本体与打孔盖板之间区域，且贯穿打孔盖板所在的端面上设置有有第二定位孔，同时所述打孔盖板所在的下表面设置有与同步带外侧齿面齿形相吻合的第一齿条，使所述第一限位孔与第二定位孔上下贯穿同心。
8.进一步的，所述底座本体所在的上方固定有铣齿盖板，所述铣齿盖板整体固定在底座本体所在的上方，使同步带整体在底座本体与打孔盖板之间区域。
9.进一步的，所述铣齿盖板所在的下表面设置有与同步带外侧齿面齿形相吻合的第二齿条，同时贯穿底座本体所在的面板设置有与第二齿条相互平行的定位槽。
10.进一步的，所述底座本体所在的上表面设置有伸出的表面的定位柱，同时使定位柱均贯穿打孔盖板和铣齿盖板，并通过螺母与定位柱相互配合，实现底座本体与打孔盖板和铣齿盖板的分别固定。
11.进一步的，所述底座本体所在的条槽的宽度大于同步带的宽度。
12.进一步的，所述限位块的厚度小于条槽的深度。
13.本实用新型的有益效果：
14.1、本装置通过打孔盖板和铣齿盖板分别与底座本体进行固定，实现分别进行定位打孔和定位开槽，提高在同步带上安装定位装置的精准度，进而提高同步带的使用寿命。
15.2、本装置打孔盖板和铣齿盖板分别与底座本体采用定位柱与螺母的方式连接，拆卸安装更加便捷。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型实施例的打孔盖板固定状态示意图；
19.图3是本实用新型实施例的打孔盖板整体结构示意图；
20.图4是本实用新型实施例的铣齿盖板固定状态示意图；
21.图5是本实用新型实施例的铣齿盖板整体结构示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型实施例提供一种同步带打孔治具，包括底座本体1、打孔盖板2，底座本体1沿横向设置有两端部贯穿的条槽11，同时底座本体1位于同步带所在齿面的背侧，并通过限位块12使同步带固定在条槽11所在的一侧面，且贯穿底座本体1所在的端面上设置有第一限位孔101；底座本体1所在的条槽11的宽度大于同步带的宽度，限位块12的厚度小于条槽11的深度。
24.如图2、图3所示，打孔盖板2固定在底座本体1所在的上方，使同步带整体在底座本体1与打孔盖板2之间区域，且贯穿打孔盖板2所在的端面上设置有有第二定位孔201，同时打孔盖板2所在的下表面设置有与同步带外侧齿面齿形相吻合的第一齿条21，使第一限位孔101与第二定位孔201上下贯穿同心，底座本体1所在的上表面设置有伸出的表面的定位柱102，同时使定位柱102贯穿打孔盖板2，并通过螺母103与定位柱102相互配合，实现底座本体1与打孔盖板2的固定。
25.如图4、图5所示，底座本体1所在的上方固定有铣齿盖板3，铣齿盖板3整体固定在底座本体1所在的上方，使同步带整体在底座本体1与打孔盖板2之间区域，铣齿盖板3所在的下表面设置有与同步带外侧齿面齿形相吻合的第二齿条31，同时贯穿底座本体1所在的面板设置有与第二齿条31相互平行的定位槽32。同时使定位柱102贯穿铣齿盖板3，并通过螺母103与定位柱102相互配合，实现底座本体1与铣齿盖板3的固定。
26.使用时，首先通过将成型好的同步带翻过来，将齿面朝外后，放在底座本体1上，根据不同的同步带宽度，通过限位块12将同步带的宽度方向定位好。
27.打孔时：把打孔盖板2向下压至与同步带齿形重合，重合后把螺母103锁在定位柱102上面。治具装配完成。之后将治具架在铣床上面通过同时贯穿第二定位孔201与第一限位孔101进行打孔作业，即在同步带的对应位置留下打孔孔位。打完孔之后拆除再移动一个间距，重复如上动作即可。
28.铣齿时：把铣齿盖板3装在定位柱101上面，并将打孔盖板3向下压至与同步带齿形重合，重合后把螺母103锁在定位柱102上面。治具装配完成。之后将治具架在铣床上面通过
定位槽32进行打孔。打完孔之后拆除再移动一个间距，重复如上动作即可。
29.相比现有技术，本实用新型在产品加工时，位置精度高固定孔与齿相对位置准确，加工简单(对加工机台没有太多要求)，间距公差在 /-0.2mm以内。环线无二次定位机构的情况下，实现滑块重复定位精度在0.5mm以内(圆弧段除外)。
30.本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。


技术特征：
1.一种同步带打孔治具，包括底座本体(1)、打孔盖板(2)，其特征在于，所述底座本体(1)沿横向设置有两端部贯穿的条槽(11)，同时底座本体(1)位于同步带所在齿面的背侧，并通过限位块(12)使同步带固定在条槽(11)所在的一侧面，且贯穿底座本体(1)所在的端面上设置有第一限位孔(101)；所述打孔盖板(2)固定在底座本体(1)所在的上方，使同步带整体在底座本体(1)与打孔盖板(2)之间区域，且贯穿打孔盖板(2)所在的端面上设置有第二定位孔(201)，同时所述打孔盖板(2)所在的下表面设置有与同步带外侧齿面齿形相吻合的第一齿条(21)，使所述第一限位孔(101)与第二定位孔(201)上下贯穿同心。2.根据权利要求1所述的同步带打孔治具，其特征在于，所述底座本体(1)所在的上方固定有铣齿盖板(3)，所述铣齿盖板(3)整体固定在底座本体(1)所在的上方，使同步带整体在底座本体(1)与打孔盖板(2)之间区域。3.根据权利要求2所述的同步带打孔治具，其特征在于，所述铣齿盖板(3)所在的下表面设置有与同步带外侧齿面齿形相吻合的第二齿条(31)，同时贯穿底座本体(1)所在的面板设置有与第二齿条(31)相互平行的定位槽(32)。4.根据权利要求3所述的同步带打孔治具，其特征在于，所述底座本体(1)所在的上表面设置有伸出的表面的定位柱(102)，同时使定位柱(102)均贯穿打孔盖板(2)和铣齿盖板(3)，并通过螺母(103)与定位柱(102)相互配合，实现底座本体(1)与打孔盖板(2)和铣齿盖板(3)的分别固定。5.根据权利要求1所述的同步带打孔治具，其特征在于，所述底座本体(1)所在的条槽(11)的宽度大于同步带的宽度。6.根据权利要求1所述的同步带打孔治具，其特征在于，所述限位块(12)的厚度小于条槽(11)的深度。

技术总结
本实用新型公开了一种同步带打孔治具，包括底座本体、打孔盖板，底座本体沿横向设置有两端部贯穿的条槽，同时底座本体位于同步带所在齿面的背侧，并通过限位块使同步带固定在条槽所在的一侧面，且贯穿底座本体所在的端面上设置有第一限位孔；打孔盖板固定在底座本体所在的上方，使同步带整体在底座本体与打孔盖板之间区域，且贯穿打孔盖板所在的端面上设置有有第二定位孔，同时打孔盖板所在的下表面设置有与同步带外侧齿面齿形相吻合的第一齿条，使第一限位孔与第二定位孔上下贯穿同心。通过打孔盖板和铣齿盖板分别与底座本体进行固定，实现分别进行定位打孔和定位开槽，提高在同步带上安装定位装置的精准度，进而提高同步带的使用寿命。用寿命。用寿命。


技术研发人员：张建华
受保护的技术使用者：昆山泰卡尔自动化技术有限公司
技术研发日：2021.10.12
技术公布日：2022/3/16