用于曲面工件加工的定位装置

1.本发明涉及曲面工件加工定位装置技术领域，具体为一种用于曲面工件加工的定位装置。


背景技术：

2.在对曲面工件加工的过程中，由于曲面工件的外形为曲线，传统的通过压块进行固定的方式无法适应工件外形，定位效果较差，且影响了曲面工件的加工精度及效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种用于曲面工件加工的定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种用于曲面工件加工的定位装置，包括转动设置的第一承载板及与第一承载板固定连接的第二承载板，位于所述第一承载板上均匀开设有用于放置曲面工件的放置槽，位于所述第二承载板内均匀开设有若干通气道ⅰ，若干所述的通气道ⅰ的一端开口位于第二承载板的侧端部，且若干所述通气道ⅰ的另一端开口与开设于第一承载板内的若干通气道ⅱ的一端连通，若干所述通气道ⅱ的另一端开口分别对应设在放置槽内，贯穿所述第一承载板和第二承载板设有一定位组件ⅰ，且当所述第一承载板转动时，所述定位组件ⅰ相对于第一承载板处于静止状态，且所述定位组件ⅰ与第二承载板的侧端面滑动相接，位于所述放置槽内还设有定位组件ⅱ，所述定位组件ⅱ包括与通气道ⅱ连通的通气接头。
6.优选的，所述定位组件ⅰ包括贯穿第一承载板和第二承载板的承载杆，所述承载杆的顶部设于第一承载板的上端，与所述承载杆的顶部固定连接的设有三处通气杆，三处所述通气杆与设在承载杆内的吸风通道连通，位于所述通气杆的端部设有定位滑头，所述定位滑头与第二承载板的侧端面滑动相接。
7.优选的，所述定位滑头包括与通气杆固定相接的第一限位架及活动插设在第一限位架内的第二限位架，位于所述第一限位架和第二限位架围合的区域内固定设有通气道ⅲ，所述通气道ⅲ与通气杆连通设置，且当所述定位滑头移动至通气道ⅰ设在第二承载板侧端面上的开口处时，所述通气道ⅲ与通气道ⅰ连通设置。
8.优选的，所述第二承载板的侧端面上均匀开设有若干弧形槽口，且若干所述通气道ⅰ的开口分别对应的设在弧形槽口内，所述第二限位架的两侧端面为弧形面，位于所述第一限位架和第二限位架围合的区域内设有若干弹簧，且所述弹簧的一端与第一限位架固定连接，其另一端与第二限位架固定连接，且当所述定位滑头位于弧形槽口内时，所述通气道ⅲ与通气道ⅰ处于连通状态，位于所述第二限位架上端面开设有矩形槽口，当所述定位滑头与第二承载板的侧端面相接时，所述弹簧处于压缩状态，此时，通气杆的一端位于该矩形槽口内。
9.优选的，位于所述第一限位架内还设有压力传感器，所述压力传感器与弹簧的一
端固定相接。
10.优选的，所述定位组件ⅱ还包括与通气接头转动相接的第三承载板，分布于第三承载板的两端且与第三承载板固定相接的设有两处升降杆，所述升降杆的顶部固定设有一连接杆，与两处所述连接杆分别转动相接的设有两处转动杆，两处所述转动杆对称分布在第三承载板的两端，位于所述转动杆上固定设有两处承载齿轮，位于所述第三承载板内开设有用于放置转动杆和承载齿轮的开口槽，且所述转动杆和承载齿轮竖直活动的设置在开口槽内。
11.优选的，所述通气接头的上端为开口状，且所述通气接头的上端开口位于第三承载板的端面上设置。
12.优选的，位于所述承载杆设有吸风机组件，所述吸风机组件的进气口与吸风通道连通。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.本发明通过定位组件ⅰ与第一承载板和第二承载板的配合，在旋转输送曲面工件的过程中可精准的对曲面工件进行定位，并配合设置在承载杆内的吸风机组件，实现了在每次定位的同时对曲面工件进行限位固定，同时，在定位并完成对曲面工件的加工后，通过转动第一承载板可消除对该曲面工件的限位固定，便于将该曲面工件卸下，使用方便；此外，通过定位组件ⅱ与第一承载板的配合，可对放置在放置槽内的曲面工件的位置进行调整定位，以此，可在对曲面工件加工的过程中对该曲面工件的位置进行调整，适应不同的加工需求。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；
16.图2为图1中a处截面示意图；
17.图3为图1中b处截面示意图；
18.图4为图2中c处结构放大示意图；
19.图5为本发明中第一限位架和第二限位架配合结构示意图；
20.图6为本发明中第二承载板与弧形槽口配合结构示意图；
21.图7为本发明中定位组件ⅱ的结构俯视示意图；
22.图8为本发明中当承载齿轮位于第三承载板内时的定位组件ⅱ主视示意图；
23.图9为本发明中当承载齿轮位于第三承载板上端时的定位组件ⅱ的主视示意图。
24.图中：1第一承载板、101放置槽、102通气道ⅱ、2第二承载板、201通气道ⅰ、202弧形槽口、3定位组件ⅰ、301承载杆、3011吸风通道、3012吸风机组件、302通气杆、303定位滑头、3031第一限位架、3032第二限位架、3033通气道ⅲ、3034弹簧、3035矩形槽口、4定位组件ⅱ、401通气接头、402第三承载板、403升降杆、404连接杆、405转动杆、406承载齿轮。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.实施例：
27.请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：
28.一种用于曲面工件加工的定位装置，包括转动设置的第一承载板1及与第一承载板1固定连接的第二承载板2，位于第一承载板1上均匀开设有用于放置曲面工件的放置槽101，位于第二承载板2内均匀开设有若干通气道ⅰ201，若干的通气道ⅰ201的一端开口位于第二承载板2的侧端部，且若干通气道ⅰ201的另一端开口与开设于第一承载板1内的若干通气道ⅱ102的一端连通，若干通气道ⅱ102的另一端开口分别对应设在放置槽101内，贯穿第一承载板1和第二承载板2设有一定位组件ⅰ3，且当第一承载板1转动时，定位组件ⅰ3相对于第一承载板1处于静止状态，且定位组件ⅰ3与第二承载板2的侧端面滑动相接，位于放置槽101内还设有定位组件ⅱ4，定位组件ⅱ4包括与通气道ⅱ102连通的通气接头401；
29.具体的，定位组件ⅰ3包括贯穿第一承载板1和第二承载板2的承载杆301，承载杆301的顶部设于第一承载板1的上端，与承载杆301的顶部固定连接的设有三处通气杆302，三处通气杆302与设在承载杆301内的吸风通道3011连通，位于承载杆301设有吸风机组件3012，吸风机组件3012的进气口与吸风通道3011连通，位于通气杆302的端部设有定位滑头303，定位滑头303与第二承载板2的侧端面滑动相接；定位滑头303包括与通气杆302固定相接的第一限位架3031及活动插设在第一限位架3031内的第二限位架3032，位于第一限位架3031和第二限位架3032围合的区域内固定设有通气道ⅲ3033，通气道ⅲ3033与通气杆302连通设置，且当定位滑头303移动至通气道ⅰ201设在第二承载板2侧端面上的开口处时，通气道ⅲ3033与通气道ⅰ201连通设置；第二承载板2的侧端面上均匀开设有若干弧形槽口202，且若干通气道ⅰ201的开口分别对应的设在弧形槽口202内，第二限位架3032的两侧端面为弧形面，位于第一限位架3031和第二限位架3032围合的区域内设有若干弹簧3034，且弹簧3034的一端与第一限位架3031固定连接，其另一端与第二限位架3032固定连接，且当定位滑头303位于弧形槽口202内时，通气道ⅲ3033与通气道ⅰ201处于连通状态，位于第二限位架3032上端面开设有矩形槽口3035，当定位滑头303与第二承载板2的侧端面相接时，弹簧3034处于压缩状态，此时，通气杆302的一端位于该矩形槽口3035内；位于第一限位架3031内还设有压力传感器，压力传感器与弹簧3034的一端固定相接；
30.具体的，定位组件ⅱ4还包括与通气接头401转动相接的第三承载板402，分布于第三承载板402的两端且与第三承载板402固定相接的设有两处升降杆403，升降杆403的顶部固定设有一连接杆404，与两处连接杆404分别转动相接的设有两处转动杆405，两处转动杆405对称分布在第三承载板402的两端，位于转动杆405上固定设有两处承载齿轮406，位于第三承载板内开设有用于放置转动杆405和承载齿轮406的开口槽，且转动杆405和承载齿轮406竖直活动的设置在开口槽内；通气接头401的上端为开口状，且通气接头401的上端开口位于第三承载板402的端面上设置。
31.本发明的使用原理：将曲面工件放置在第三承载板402上，如需调节曲面工件的放置角度，则控制升降杆403带动连接杆404向上移动，使得承载齿轮406的高度高于第三承载板402的上端面，此时，曲面工件由承载齿轮406承载限位，控制转动杆405转动，来带动承载齿轮406转动，以此，可在放置槽101内微调曲面工件的位置，调整完成后，控制升降杆403带动连接杆404向下移动，直至承载齿轮406位于第三承载板402内，此时，曲面工件与第三承
载板402相接触并位于通气接头401的上端开口处；
32.控制第一承载板1转动，进而带动第二承载板2作同步转动状态，当定位滑头303与第二承载板2的侧端面滑动相接时，此时，弹簧3034处于压缩状态，当定位滑头303滑入弧形槽口202内时，在弹簧3034的作用下，第二限位架3032与弧形槽口202的端面相抵触，此时，通气道ⅲ3033与通气道ⅰ201连通，启动吸风机组件3012，由通气接头401、通气道ⅱ102、通气道ⅰ201、通气道ⅲ3033、通气杆302及吸风通道3011形成负压腔通道，以此对放置在第三承载板402上的曲面工件进行吸附限位；
33.其中，在第一承载板1转动的过程中，通过压力传感器检测弹簧3034的弹力变化来对曲面工件的位置进行定位，具体的，当定位滑头303与第二承载板2的侧端面滑动相接时，此时，弹簧3034处于压缩状态，此时压力传感器检测的压力为某区域值之间，当定位滑头303滑入至弧形槽口202内时，弹簧3034扩展，此时压力传感器检测的压力为另一某区域值之间，具体根据实际设置的弹簧3034的弹性系数决定，以此，通过压力传感器检测弹簧3034的不同压力值来判断曲面工件的位置，并在曲面工件转动到合适的位置后，控制吸风机组件3012的工作状态；以此，当定位滑头303滑动至弧形槽口202内时，便可对曲面工件进行加工作业，实现了对曲面工件的定位，及提高了对曲面工件加工的效率及精度，对此不再详细阐述；
34.其中，由于第二限位架3032的侧端面为弧形结构，以此，在定位滑头303由弧形槽口202内滑出时，可轻易的挤压第二限位架3032，使的第二限位架3032朝向第一限位架3031内滑动，具体的，通气道ⅲ3033的端部设为同样的可伸缩结构，以此，第二限位架3032在第一限位架3031内伸缩滑动时，通气道ⅲ3033作同步的运动状态，以此便于定位滑头303滑入弧形槽口202或从弧形槽口202内滑出，对此不再详细阐述；
35.其中，通气道ⅲ3033的伸缩结构与第一限位架3031和第二限位架3032的连接结构相同，在定位滑头303与第二承载板2的侧端面滑动相接时，通气道ⅲ3033处于压缩状态，此时，通气道ⅲ3033的前端的可伸缩部分将通气杆302与通气道ⅲ3033的连通口封堵住，以此，在通气杆302和吸风通道3011内形成负压腔通道，可避免频繁调节吸风机组件3012，同时，由于通气道ⅲ3033内的负压状态消除，定位滑头303与第二承载板2的侧端面处于自由滑动状态，便于对曲面工件的位置进行调整，同时便于卸下已加工完成的曲面工件；当定位滑头303滑入弧形槽口202内时，在弹簧3034的作用下，第二限位架3032复位并带动通气道ⅲ3033复位，此时，如附图4所示，通气杆302与通气道ⅲ3033的连通口处于连通状态，此时，通气接头401、通气道ⅱ201、通气道ⅰ102、通气道ⅲ3033、通气杆302及吸风通道3011形成负压腔通道，以此对放置在第三承载板402上的曲面工件进行吸附限位；
36.其中，在对定位后的曲面工件加工完成后，控制第一承载板1转动，以对下一批次的曲面工件进行加工；
37.其中，第一承载板1、第二承载板2为圆柱形结构，具体根据实际情况进行设置；
38.其中，对第一承载板1、第三承载板402、升降杆403及转动杆405的驱动结构及控制方式采用现有技术，实现相应的功能即可，对此不作具体限定；
39.其中，吸风机组件3011采用现有技术即可，对其工作的状态的控制以及供电方式根据实际情况进行设置；
40.其中，还设有控制中心，以根据压力传感器传出的信息来确定曲面工件的位置，以
此来控制第一承载板1的转动状态，来对曲面工件进行加工作业，具体根据实际需求进行设置，对此不作具体限定；
41.其中，放置槽101的数量根据实际情况进行设置，对此不作具体限定；
42.其中，可通过转动第三承载板402来调节曲面工件在放置槽101内的位置状态，来适应不同的加工需求；
43.其中，在对曲面工件进行限位固定时，升降杆403的升降高度根据实际需求进行设置，对此不再详细阐述。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。