一种带有主动收料结构的纸制品裁切设备的制作方法

1.本实用新型涉及纸制品加工设备技术领域，尤其涉及一种带有主动收料结构的纸制品裁切设备。


背景技术：

2.纸制品裁切机又称切纸机，切纸机是传统产品，是用来处理印刷后期的纸张裁切需求，生产准备时间更短，裁切精度更高，劳动强度更低，而操作更安全。
3.切纸机由工作台、切刀、预压紧板、后进给推板组成，切刀和预压紧板均位于工作台上方，后进给推板位于切刀和预压紧板后侧的工作台上方，其中切刀、预压紧板、后进给推板均由切纸机内部的驱动机构电控运行，使用时后进给推板将纸制品向前推进，然后预压紧板将纸制品压紧切刀对其进行切割，至此完成一次纸制品裁切工作；
4.现有的纸制品裁切机在裁切过程中会产生边角料，这些边角料对于切割工作来说是没有任何作用的，每次裁切机将边角料切除后都需要人工将边角料从工作台上扫除，到工作台前方的废纸篓内，这种操作方式不仅浪费人力且自动化程度低，而且非常浪费时间，每次切除过后都需要对边角料进行一次清理，大大降低了切纸机的工作效率，因此如何设计一种带有主动收料结构的纸制品裁切设备成为现有亟需解决的问题。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种带有主动收料结构的纸制品裁切设备，其特征在于包括工作台、切刀、预压紧板、后推料板、自动开合挡板、漏斗状纸篓、碎纸机构和压缩储存机构，所述工作台上方设有切刀和预压紧板，所述预压紧板位于切刀后侧，所述后推料板位于工作台上表面靠近后侧的位置，所述自动开合挡板设置于工作台上且位于切刀的前侧位置，所述漏斗状纸篓开设于工作台内部且位于自动开合挡板下方，所述漏斗状纸篓内设有碎纸机构，所述压缩储存机构设于工作台内部且位于漏斗状纸篓下方；
6.所述自动开合挡板由挡纸板、动力齿轮和旋转气缸组成，所述挡纸板有两个且左右对称设置于工作台上，所述挡纸板左右两端与工作台滑动连接，所述旋转气缸设置于工作台内的左右两端，所述旋转气缸的输出端安装有动力齿轮，所述挡纸板底部横向设置有齿条，所述动力齿轮与齿条咬合；
7.所述挡纸板的上表面与工作台的上表面位于同一水平面；
8.左右两个所述挡纸板的外端一侧上方还设置有配合滑轨，所述挡纸板上方与配合滑轨滑动连接，所述配合滑轨内侧还设置有挡料板；
9.所述碎纸机构由两个对称设置的碎纸辊组成，所述碎纸辊后侧的工作台内还设有减速电机，所述减速电机的输出轴与碎纸辊连接；
10.所述压缩储存机构由压板、液压缸、压缩槽和卸料门组成，所述压缩槽设置与漏斗状纸篓右侧，所述压板设置于与压缩槽横向对应处的漏斗状纸篓底部左侧壁上，所述压板左侧的工作台内部设有液压缸，所述液压缸的活塞杆与压板连接，所述压缩槽右侧安装有
卸料门；
11.所述卸料门与工作台外侧之间设有锁定结构。
12.本实用新型的有益效果为：
13.本实用新型通过设置有自动开合挡板、漏斗状纸篓、碎纸机构和压缩储存机构，这几个机构可以顺序工作，对边角料废纸实现收集、粉碎和压缩功能，纸制品裁切完毕后，边角料散料在工作台上，旋转气缸通过动力齿轮带动挡纸板工作向左右两侧打开，同时边角料会掉落到漏斗状纸篓内，残留的边角料到达端部也会被挡料板从挡纸板上方刮落到漏斗状纸篓内，然后经过碎纸机构的粉碎后被压缩储存机构压缩，之后可以从卸料门取出再次对边角料进行回收利用，这种结构使得本实用新型可以自动对边角料进行回收处理，且挡纸板是由旋转气缸驱动，完成一个开合动作非常迅速，边角料非常迅速就被收集到漏斗状纸篓内，不会耽误较长时间，可以快速进行下一次纸张裁切工作，大大提高了纸张裁切效率。
附图说明
14.图1为本实用新型主视图的剖视图；
15.图2为本实用新型侧视图的剖视图。
16.如图：1、工作台；2、切刀；3、预压紧板；4、后推料板；5、漏斗状纸篓；6、挡纸板；7、动力齿轮；8、旋转气缸；9、齿条；10、配合滑轨；11、挡料板；12、碎纸辊；13、减速电机；14、压板；15、液压缸；16、压缩槽；17、卸料门。
具体实施方式
17.实施例1
18.一种带有主动收料结构的纸制品裁切设备，其特征在于包括工作台1、切刀2、预压紧板3、后推料板4、自动开合挡板、漏斗状纸篓5、碎纸机构和压缩储存机构，工作台1上方设有切刀2和预压紧板3，预压紧板3位于切刀2后侧，后推料板4位于工作台1上表面靠近后侧的位置，自动开合挡板设置于工作台1上且位于切刀2的前侧位置，漏斗状纸篓5开设于工作台1内部且位于自动开合挡板下方，漏斗状纸篓5内设有碎纸机构，压缩储存机构设于工作台1内部且位于漏斗状纸篓5下方；
19.自动开合挡板由挡纸板6、动力齿轮7和旋转气缸8组成，挡纸板6有两个且左右对称设置于工作台1上，挡纸板6左右两端与工作台1滑动连接，旋转气缸8设置于工作台1内的左右两端，旋转气缸8的输出端安装有动力齿轮7，挡纸板6底部横向设置有齿条9，动力齿轮7与齿条9咬合；
20.挡纸板6的上表面与工作台1的上表面位于同一水平面；
21.左右两个挡纸板6的外端一侧上方还设置有配合滑轨10，挡纸板6上方与配合滑轨10滑动连接，配合滑轨10内侧还设置有挡料板11；
22.碎纸机构由两个对称设置的碎纸辊12组成，碎纸辊12后侧的工作台1内还设有减速电机13，减速电机13的输出轴与碎纸辊12连接；
23.压缩储存机构由压板14、液压缸15、压缩槽16和卸料门17组成，压缩槽16设置与漏斗状纸篓5右侧，压板14设置于与压缩槽16横向对应处的漏斗状纸篓5底部左侧壁上，压板
14左侧的工作台1内部设有液压缸15，液压缸15的活塞杆与压板14连接，压缩槽16右侧安装有卸料门17；
24.卸料门17与工作台1外侧之间设有锁定结构。
25.实施例2
26.本实用新型的切刀2、预压紧板3和后推料板4均与切纸机的内置驱动机构连接，在使用时先将纸张放置在工作台1上后端抵在后推料板4上，然后启动切纸机后推料板4将纸张向前推进，然后预压紧板3将纸张压紧且切刀2对其进行切割，切割后的边角料散落在工作台1的挡纸板6上方，然后旋转气缸8运作带动动力齿轮7旋转，动力齿轮7带动齿条9和挡纸板6向外侧移动打开，边角料掉落到漏斗状纸篓5内部，位于挡纸板6边缘的边角料在挡料板11的作用下将其刮落到漏斗状纸篓5内部，然后旋转气缸8迅速带动动力齿轮7反转，将挡纸板6向内移动闭合，进行下一次切割操作，落入漏斗状纸篓5内的边角料向下移动至碎纸辊12处，碎纸辊12在减速电机13驱动下旋转将边角料粉碎落入底部，然后液压缸15驱动压板14向右运动，将碎纸屑挤压至压缩槽16内压缩，当压缩槽16内存够一定量的碎纸屑后，即形成一个碎纸屑方块，打开卸料门17将其取出即可回收利用，卸料门17与工作台1外侧的锁定机构的作用是为了卸料门17可以承受住压板14挤压纸屑时的压力。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。