一种无缝钢管加工用冷拔机的制作方法

1.本技术涉及无缝钢管生产的领域，尤其是涉及一种无缝钢管加工用冷拔机。


背景技术：

2.冷拔机作为冷拔工艺的主要设备，能够用于拔制金属棒料以及对热轧、挤压之后的毛坯管进行二次加工，是无缝钢管生产过程中的重要加工设备。
3.冷拔机包括模座和分别位于模座两侧的推料机构和拔管机构，模座上安装有环形的外模，推料机构包括推料气缸、推料槽和芯杆，芯杆位于推料槽内，芯杆远离模座的一端与推料气缸固定连接，另一端固定连接有内模，推料气缸用于驱动芯杆朝着靠近或远离模座的方向移动。冷拔时，推料气缸驱动芯杆朝着远离模座的方向移动，然后将毛坯钢管放置在推料槽内，使毛坯钢管上缩口的一端朝向模座，推料气缸再驱动芯杆靠近模座，使芯杆和内模均插入毛坯钢管内，当内模移动至毛坯钢管的缩口端后，推料气缸继续推动芯杆和毛坯钢管同时靠近模座，并使毛坯钢管的缩口端和内模均插入外模内，此时拔管机构夹持毛坯钢管的缩口端并将毛坯钢管朝着远离模座的方向进行拉拔，使毛坯钢管成型为特定管径和壁厚的无缝钢管。
4.针对上述的相关技术，由于毛坯钢管的长度较长，而在加工过程中需要使推料气缸驱动芯杆远离模座并为下一根毛坯钢管腾出位置，不可避免地延长了整个冷拔机的长度，使得冷拔机在长度方向上占用空间较大。


技术实现要素：

5.为了缩短冷拔机的整体长度，减小冷拔机在长度方向上的占用空间，本技术提供一种无缝钢管加工用冷拔机。
6.本技术提供的一种无缝钢管加工用冷拔机，采用如下的技术方案：
7.一种无缝钢管加工用冷拔机，包括模座和分别位于模座两侧的推料机构和拔管机构，模座上安装有环形的外模，推料机构包括推料驱动件、推料槽和芯杆，推料槽和芯杆的长度方向均为靠近模座的方向，芯杆位于推料槽内，芯杆远离模座的一端与推料驱动件固定连接，另一端固定连接有内模，推料气缸用于驱动芯杆朝着靠近或远离模座的方向移动，模座靠近拔管机构的一侧设置有上料机构，上料机构包括上料槽、推板、第一驱动部和第二驱动部，上料槽与推料槽平行设置，推板位于上料槽内，第一驱动部与推板连接，并用于驱动推板沿着上料槽的长度方向移动，模座上固定连接有滑动架，推料槽滑动连接在滑动架上，推料槽的滑动方向与其长度方向垂直，第二驱动部设置在滑动架上并与推料槽连接，第二驱动部用于驱动推料槽在滑动架上朝着靠近或远离上料槽的方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，冷拔时，将毛坯钢管放置在上料槽内推板靠近模座的一侧，使毛坯钢管的缩口端靠近推板，此时第二驱动部驱动推料槽在滑动架上朝着靠近上料槽的方向滑动，使推料槽和上料槽位于同一直线上，然后第一驱动部驱动推板朝着靠近推料槽的一侧移动，并推动毛坯钢管随之移动，使毛坯钢管套设在其中一个内模和芯杆上，当
毛坯钢管的缩口端套在内模上时，第二驱动部驱动推料槽在朝着靠近模座的方向滑动，使推料槽与外模位于同一直线上，实现对毛坯钢管的上料过程，避免推料驱动件带动芯杆朝着远离模座的一端移动并为毛坯钢管腾出位置，有效减小了冷拔机在长度方向上的尺寸，减小了冷拔机在长度方向的占用空间。
9.可选的，所述上料槽与推料槽位于同一竖直面内，上料槽位于拔管机构的下方。
10.通过采用上述技术方案，将上料槽设置在拔管机构的下方，不仅减小了冷拔机在长度方向上的尺寸，也有效减小了冷拔机在宽度方向上的尺寸，从而进一步减小了冷拔机的占用空间。
11.可选的，所述第一驱动部包括第一传动轮、第一传动带和第一驱动件，第一传动轮设置有两个，两个第一传动轮分别位于上料槽长度方向的两端，并与上料槽转动连接，第一传动带设置在两个第一传动轮之间，并与第一传动轮配合使用，第一传动带与推板固定连接，第一驱动件固定设置在机架上，并用于驱动其中一个第一传动轮转动。
12.通过采用上述技术方案，上料时，第一驱动件驱动其中一个第一传动轮转动，并带动第一传动带在两个第一传动轮之间传动，同时使另一个传动轮同向转动，从而使第一传动带带动推板在上料槽内移动，并推动毛坯钢管在上料槽内移动，实现对毛坯钢管上料过程的驱动作用。
13.可选的，所述第二驱动部包括第二传动轮、第二传动带和第二驱动件，第二传动轮设置有两个，两个第二传动轮分别位于滑动架长度方向的两端，并与滑动架转动连接，第二传动带设置在两个第二传动轮之间，并与第二传动轮配合使用，第二传动带与推料槽固定连接，第二驱动件固定设置在滑动架上，并用于驱动其中一个第二传动轮转动。
14.通过采用上述技术方案，当需要使推料槽在滑动架上滑动时，第二驱动件驱动其中一个第二传动轮转动，并带动第二传动带在两个第二传动轮之间传动，同时使另一个传动轮同向转动，从而使第二传动带带动推料槽在滑动架上滑动，实现对推料槽滑动过程的驱动作用。
15.可选的，所述上料机构还包括上料架，上料架位于上料槽的一侧，上料架上沿着上料槽的长度方向固定设置有若干个圆柱状的上料筒，上料筒的长度方向与上料槽的长度方向垂直，上料筒靠近上料槽的一端位于上料槽的上方。
16.通过采用上述技术方案，上料时，将毛坯钢管放置在上料架上，使毛坯钢管的长度方向与上料筒的长度方向垂直，由于上料筒呈圆柱状，此时毛坯钢管与上料筒为点接触，便于使毛坯钢管在上料筒上滚动，进行了毛坯钢管滚动过程的摩擦力，从而便于对毛坯钢管进行上料。
17.可选的，所述上料筒靠近上料槽的一端倾斜向下。
18.通过采用上述技术方案，当毛坯钢管放置在上料筒上后，毛坯钢管会沿着上料筒的倾斜方向向下滑动，并滑落至上料槽内，从而使毛坯钢管的上料过程更加方便。
19.可选的，所述推料槽长度方向的两端均倾斜向下。
20.通过采用上述技术方案，将推料槽长度方向的两端均设置为倾斜向下，芯杆靠近模座的一端会搭在推料槽长度方向的中间位置，此时内模与推料槽之间留有距离，便于在上料过程中将毛坯钢管套在内模上，从而使毛坯钢管的上料过程更加方便。
21.可选的，所述推料槽和上料槽的内部截面均呈v形。
22.通过采用上述技术方案，将推料槽和上料槽的内部截面均设置为v形，能够使毛坯钢管的的外壁与推料槽或上料槽的两侧紧密抵接，使推料槽和上料槽均能够对毛坯钢管起到稳定支撑作用。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置上料槽、推板、第一驱动部和第二驱动部，能够避免推料驱动件带动芯杆朝着远离模座的一端移动并为毛坯钢管腾出位置，有效减小了冷拔机在长度方向上的尺寸；
25.2.通过将上料槽设置在拔管机构的下方，不仅减小了冷拔机在长度方向上的尺寸，也有效减小了冷拔机在宽度方向上的尺寸，从而进一步减小了冷拔机的占用空间；
26.3.通过设置上料架，能够在上料时将毛坯钢管放置在上料架上进行滚动，从而使毛坯钢管的上料过程更加方便。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的结构示意图；
28.图2是本技术实施例1的局部结构示意图；
29.图3是本技术实施例2的结构示意图。
30.附图标记说明：1、机架；11、滑动架；2、上料机构；21、上料架；211、上料筒；22、上料槽；23、推板；24、第一驱动部；241、第一传动轮；242、第一传动带；243、第一电机；25、第二驱动部；251、第二传动轮；252、第二传动带；253、第二电机；3、推料机构；31、推料液压缸；32、推料架；33、推料槽；34、芯杆；341、内模；4、模座；41、外模；42、支撑槽；43、让位口；5、拔管机构。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种无缝钢管加工用冷拔机。
33.实施例1
34.参照图1，一种无缝钢管加工用冷拔机包括机架1，机架1长度方向中间处固定设置有模座4，机架1的一端设置有推料机构3，另一端设置有上料机构2和拔管机构5，上料机构2将毛坯钢管输送至推料机构3，推料机构3将毛坯钢管推动至模座4处，模座4对毛坯钢管进行成型，拔管机构5对成型后的钢管进行冷拔，从而完成钢管的冷拔过程。
35.参照图1，推料机构3包括推料驱动件、推料架32、推料槽33和芯杆34，推料驱动件为推料液压缸31，推料液压缸31固定设置在机架1远离拔管机构5的一端，推料液压缸31的活塞杆朝向模座4；推料架32位于推料液压缸31靠近模座4的一侧，并与机架1固定连接；推料槽33和芯杆34的长度方向均与机架1的长度方向相同，推料槽33位于推料架32靠近模座4的一侧，推料槽33截面呈v形，推料槽33长度方向的两端均倾斜向下；芯杆34呈圆柱状，芯杆34搭设在推料架32上，芯杆34的一端与推料液压缸31的活塞杆固定连接，另一端搭设在推料槽33内，芯杆34靠近推料槽33的一端固定连接有圆柱状的内模341，内模341与芯杆34同轴设置，内模341的直径大于芯杆34的直径。
36.推料时，将毛坯钢管套在芯杆34上，并使毛坯钢管的缩口端套在内模341上，此时
推料液压缸31的活塞杆伸出，推动芯杆34、内模341和毛坯钢管均朝着靠近模座4的方向移动，实现对毛坯钢管的推料作用。
37.参照图2，上料机构2包括上料架21、上料槽22、推板23、第一驱动部24和第二驱动部25，上料架21位于上料槽22的一侧，上料架21上沿着上料槽22的长度方向固定设置有若干个圆柱状的上料筒211，上料筒211的长度方向与上料槽22的长度方向垂直，上料筒211靠近上料槽22的一端位于上料槽22的上方，上料筒211靠近上料槽22的一端倾斜向下；上料槽22截面呈v形，上料槽22与推料槽33位于同一水平面内，上料槽22平行设置在机架1的一侧，并与机架1固定连接，上料槽22靠近模座4的一端位于模座4的一侧，并与模座4靠近推料机构3的一侧齐平；推板23竖直设置在上料槽22内，并与上料槽22沿其长度方向滑动连接；第一驱动部24与推板23连接，并用于驱动推板23沿着上料槽22的长度方向移动；机架1上模座4靠近推料槽33的一侧固定连接有滑动架11，滑动架11的长度方向为靠近或远离上料槽22的方向，推料槽33设置在滑动架11上，并与滑动架11沿其长度方向滑动连接，第二驱动部25设置在滑动架11与推料槽33之间，并用于驱动推料槽33滑动。
38.上料时，将毛坯钢管放置在上料架21上远离上料槽22的一侧，使毛坯钢管与上料筒211垂直，并使毛坯钢管的缩口端朝向推板23，此时毛坯钢管会在上料筒211上倾斜向下滑动至上料槽22内推板23靠近模座4的一侧，第二驱动部25驱动推料槽33在滑动架11上朝着靠近上料槽22的一端滑动，使推料槽33与上料槽22位于同一直线上，此时第一驱动部24驱动推板23在上料槽22内朝着靠近模座4的一端滑动，同时推动毛坯钢管在上料槽22内远离推板23的一端移动，并使毛坯钢管套在芯杆34和内模341上，从而避免在上料过程中推料液压缸31带动芯杆34朝着远离模座4的一端移动并为毛坯钢管腾出位置，有效减小了冷拔机在长度方向上的尺寸。
39.参照图2，第一驱动部24包括第一传动轮241、第一传动带242和第一驱动件，第一传动轮241设置有两个，两个第一传动轮241分别位于上料槽22长度方向的两端，并与上料槽22转动连接；第一传动带242设置在两个第一传动轮241之间，并与第一传动轮241配合使用，第一传动带242与推板23固定连接；第一驱动件为第一电机243，第一电机243固定设置在机架1上，第一电机243的输出轴与远离模座4的第一传动轮241固定连接；第二驱动部25与推料机构3连接。
40.上料时，第一电机243驱动远离模座4的第一传动轮241转动，第一传动轮241带动第一传动带242在两个第一传动轮241之间传动，并带动带动推料槽33在滑动架11上滑动，实现对推料槽33滑动过程的驱动作用。
41.参照图2，第二驱动部25包括第二传动轮251、第二传动带252和第二驱动件，第二传动轮251设置有两个，两个第二传动轮251分别位于滑动架11长度方向的两端，并与滑动架11转动连接；第二传动带252设置在两个第二传动轮251之间，并与第二传动轮251配合使用，第二传动带252与推料槽33固定连接；第二驱动件为第二电机253，第二电机253固定设置在滑动架11上，第二电机253的输出轴与靠近上料槽22的第二传动轮251固定连接。
42.第二驱动部25驱动推料槽33在滑动架11上滑动时，第二电机253驱动第二传动带252在两个第二传动轮251之间进行传动，进而带动推料槽33在滑动架11上滑动，实现对推料槽33滑动过程的驱动作用。
43.参照图2，模座4的中心处安装有圆环形的外模41，模座4上固定设置有支撑槽42，
支撑槽42位于模座4靠近推料机构3的一侧，且支撑槽42位于外模41下方，支撑槽42的长度方向与机架1的长度方向相同，支撑槽42与外模41的轴线位于同一直线上。
44.当毛坯钢管的缩口端套在内模341上后，推料液压缸31使毛坯钢管移动至支撑槽42内，并使毛坯钢管和缩口端和内模341均同轴插设在外模41内，然后拔管机构5对毛坯钢管的缩口端进行冷拔，实现毛坯钢管的冷拔过程。
45.实施例1的实施原理为：上料时，第二驱动部25驱动推料槽33在滑动架11上朝着靠近上料槽22的一端滑动，使推料槽33与上料槽22位于同一直线上，然后将毛坯钢管放置在上料架21上，使毛坯钢管与上料筒211垂直，此时毛坯钢管会在上料筒211上倾斜向下滑动至上料槽22内，然后使第一驱动部24驱动推板23和毛坯钢管在上料槽22内远离推板23的一端移动，并使毛坯钢管套在芯杆34和内模341上，从而避免在上料过程中推料液压缸31带动芯杆34朝着远离模座4的一端移动并为毛坯钢管腾出位置，有效减小了冷拔机在长度方向上的尺寸。
46.实施例2
47.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，上料槽22与推料槽33位于同一竖直面内，上料槽22位于拔管机构5的下方，模座4的一侧开设有让位口43，上料槽22靠近推料机构3的一端位于让位口43内，推料架32位于机架1靠近让位口43的一侧，滑动架11竖直固定在机架1上。通过将上料槽22设置在拔管机构5的下方，不仅减小了冷拔机在长度方向上的尺寸，也有效减小了冷拔机在宽度方向上的尺寸，从而进一步减小了冷拔机的占用空间。
48.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。