一种数控机床配套用附件加工装置的制作方法

1.本发明涉及数控机床领域，具体为一种数控机床配套用附件加工装置。


背景技术：

2.机床附件是一种用于扩大机床加工性能和使用范围的附属装置；一般在机械工程和机床附件中加以应用；机床附件的种类有很多，包括柔性风琴式防护罩、钢板不锈钢导轨护罩、伸缩式丝杠护罩、卷帘防护罩、防护裙帘、防尘折布、钢制拖链、钢铝拖链、机床工作灯等。
3.市场上的加工装置无法改变装置与附件的辊压加工倾角，只能对表面平整，形状单一的附件进行固定形式加工，不能调节改变装置与附件之间的水平加工朝向，为此，我们提出一种数控机床配套用附件加工装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床配套用附件加工装置，解决了加工装置无法改变装置与附件的辊压加工倾角，只能对表面平整，形状单一的附件进行固定形式加工，不能调节改变装置与附件之间的水平加工朝向的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种数控机床配套用附件加工装置，包括机床主体，所述机床主体的上端靠近右侧吊设有电机，所述机床主体的上端安装有用于改变装置安装位置角度的顶板架，所述顶板架的上端一侧设置有用于限位固定的提盖板，所述电机的上端表面安装有用于倾斜调节电机角度的颈转组件，所述电机的下端通过伸缩杆连接有拱架；所述拱架包括用于伸缩调节长度的伸缩弹杆，所述拱架的两端底部均开设有滑移腔，所述拱架的两端一侧均螺栓安装有旋拧杆件，所述旋拧杆件与伸缩弹杆相配合；所述颈转组件包括用于单边支撑调距的伸缩支杆，所述电机的上端表面两侧均安装有用于调节偏转角度的三角组体，所述三角组体与伸缩支杆相配合。
6.优选的，所述顶板架的顶端固设有顶架板，所述顶架板的形状呈三角型，所述顶板架的上端表面均匀开设有若干多组插孔。
7.优选的，所述提盖板的下端表面两侧均固设有若干插脚管，所述插脚管与多组插孔相配合。
8.优选的，所述拱架的两端下侧位于滑移腔内侧安装有伸缩杆，所述伸缩杆通过伸缩弹杆和旋拧杆件配合与拱架夹持安装，所述伸缩杆的下端连接有铰头件，所述铰头件的右端连接有辊压筒，通过改变伸缩杆的竖直高度，可根据不同厚度的附件进行适应性加工。
9.优选的，所述辊压筒的右端连接有连接筒，所述铰头件和辊压筒均关于连接筒对称设置，所述辊压筒的内侧中间位置连接有伸缩连杆，所述辊压筒的内部开设有葫芦腔，所述辊压筒的内侧壁表面固设有颈环壁，通过辊压筒跟随铰头件在附件表面辊压加工，经由葫芦腔可对附近表面附着的金属碎屑和碎渣汇聚收集。
10.优选的，所述铰头件的内部连接有内缩杆，所述铰头件的前端表面中间位置开设有球槽，所述内缩杆的前端连接有一号半球，所述辊压筒通过伸缩连杆与铰头件相连接，结合内缩杆在铰头件内侧的伸缩连接，以及二号半球经由伸缩连杆在辊压筒内侧的伸缩连接，实现辊压筒与铰头件之间的灵活组装与变形。
11.优选的，所述一号半球的内部连接有轴杆，所述轴杆的外表面固设有锁块，所述辊压筒的内部中间位置贯穿开设有收缩槽，所述辊压筒通过伸缩连杆连接有二号半球。
12.优选的，所述二号半球的内部连接有对锁，所述电机的上端表面开设有若干插杆槽，所述三角组体的中部连接有用于任意方向偏转的鹅颈管，所述三角组体的顶部固设有若干插销组杆，所述三角组体通过插销组杆穿过多组插孔和插脚管配合与顶板架吊设安装，经由顶板架表面开设的多组插孔与插销组杆的紧密配合，可根据不同的使用需要，调整改变加工装置与附件之间的水平偏移角度。
13.有益效果本发明提供了一种数控机床配套用附件加工装置。具备以下有益效果：1、该加工装置，通过一号半球内侧的锁块与二号半球内侧的对锁相互咬合连接，向外拉伸内缩杆和伸缩连杆，旋转辊压筒两侧的铰头件，使得两者之间呈直角连接，使得收缩槽两侧的辊压筒凸出于铰头件的平面，随后调节伸缩杆位于滑移腔内侧的位置，适应两组辊压筒之间的跨距，经由辊压筒对附件表面进行变形辊压，改变装置对附件的加工宽度。
14.2、该加工装置，通过一号半球与二号半球共同构成的球型结构与球槽紧密嵌合，结合内缩杆在铰头件内侧的伸缩连接，以及二号半球经由伸缩连杆在辊压筒内侧的伸缩连接，实现辊压筒与铰头件之间的灵活组装与变形，实现装置对不同附件的不同加工方式。
15.3、该加工装置，通过辊压筒跟随铰头件在附件表面辊压加工，经由葫芦腔可对附近表面附着的金属碎屑和碎渣汇聚收集，避免碎屑影响附件表面光滑度的同时，有效防止装置对附件辊压过程中发生碎屑迸溅伤人现象，利用葫芦腔内壁凸出设置的颈环壁，对收集的碎屑进行有效阻挡，避免收集后的碎屑抖落。
16.4、该加工装置，通过三角组体上的插销组杆与插脚管组合安装，将电机整体吊设安装在顶板架上，经由顶板架表面开设的多组插孔与插销组杆的紧密配合，可根据不同的使用需要，调整改变加工装置与附件之间的水平偏移角度，实现对附件表面水平方位的不同加工。
17.5、该加工装置，通过鹅颈管可任意方向弯折的特性，利用两组伸缩支杆插入对应的插杆槽中，根据具体使用需求，调节伸缩支杆的整体长度，改变装置下部与附件表面的竖向倾斜角度，事先实现装置对附件的倾斜辊压，可适应于不同造型附件表面的辊压加工处理，提高装置对机床附件加工的实用性。
附图说明
18.图1为本发明的整体结构示意图；图2为本发明中顶板架和电机的局部组装结构示意图；图3为本发明中拱架的结构示意图；图4为本发明中颈转组件的结构示意图；图5为本发明中辊压筒的剖面图；
图6为本发明中铰头件和辊压筒的组装结构示意图。
19.图中：1、机床主体；2、顶板架；21、顶架板；22、多组插孔；3、提盖板；31、插脚管；4、电机；41、拱架；411、滑移腔；412、伸缩弹杆；413、旋拧杆件；42、伸缩杆；4211、内缩杆；4212、球槽；4213、一号半球；4214、轴杆；4215、锁块；421、铰头件；422、辊压筒；221、伸缩连杆；222、葫芦腔；223、颈环壁；224、收缩槽；225、二号半球；226、对锁；423、连接筒；43、插杆槽；5、颈转组件；51、伸缩支杆；52、三角组体；53、鹅颈管；54、插销组杆。
具体实施方式
20.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例一请参阅图1
‑
6，本发明提供一种技术方案：一种数控机床配套用附件加工装置，包括机床主体1，机床主体1的上端靠近右侧吊设有电机4，机床主体1的上端安装有用于改变装置安装位置角度的顶板架2，顶板架2的上端一侧设置有用于限位固定的提盖板3，电机4的上端表面安装有用于倾斜调节电机4角度的颈转组件5，电机4的下端通过伸缩杆连接有拱架41；拱架41包括用于伸缩调节长度的伸缩弹杆412，拱架41的两端底部均开设有滑移腔411，拱架41的两端一侧均螺栓安装有旋拧杆件413，旋拧杆件413与伸缩弹杆412相配合；颈转组件5包括用于单边支撑调距的伸缩支杆51，电机4的上端表面两侧均安装有用于调节偏转角度的三角组体52，三角组体52与伸缩支杆51相配合；如图5
‑
6所示，顶板架2的顶端固设有顶架板21，顶架板21的形状呈三角型，顶板架2的上端表面均匀开设有若干多组插孔22；提盖板3的下端表面两侧均固设有若干插脚管31，插脚管31与多组插孔22相配合；二号半球225的内部连接有对锁226，电机4的上端表面开设有若干插杆槽43，三角组体52的中部连接有用于任意方向偏转的鹅颈管53，三角组体52的顶部固设有若干插销组杆54，三角组体52通过插销组杆54穿过多组插孔22和插脚管31配合与顶板架2吊设安装。
22.工作时，通过提盖板3与颈转组件5配合，将拱架41吊设安装在顶架板21的下侧，将附件放置在机床主体1上，调节伸缩杆42的竖直高度，使辊压筒422紧密压合在附件表面，对附件表面进行辊压塑型加工；其中，通过改变伸缩杆42的竖直高度，可根据不同厚度的附件进行适应性加工；通过一号半球4213内侧的锁块4215与二号半球225内侧的对锁226相互咬合连接，向外拉伸内缩杆4211和伸缩连杆221，旋转辊压筒422两侧的铰头件421，使得两者之间呈直角连接，使得收缩槽224两侧的辊压筒422凸出于铰头件421的平面，随后调节伸缩杆42位于滑移腔411内侧的位置，适应两组辊压筒422之间的跨距，经由辊压筒422对附件表面进行变形辊压，改变装置对附件的加工宽度；通过一号半球4213与二号半球225共同构成的球型结构与球槽4212紧密嵌合，结合内缩杆4211在铰头件421内侧的伸缩连接，以及二号半球225经由伸缩连杆221在辊压筒422内侧的伸缩连接，实现辊压筒422与铰头件421之间的灵活组装与变形，实现装置对不同
附件的不同加工方式。
23.实施例二如图1
‑
6所示，本发明提供一种技术方案：一种数控机床配套用附件加工装置，包括机床主体1，机床主体1的上端靠近右侧吊设有电机4，机床主体1的上端安装有用于改变装置安装位置角度的顶板架2，顶板架2的上端一侧设置有用于限位固定的提盖板3，电机4的上端表面安装有用于倾斜调节电机4角度的颈转组件5，电机4的下端通过伸缩杆连接有拱架41；拱架41包括用于伸缩调节长度的伸缩弹杆412，拱架41的两端底部均开设有滑移腔411，拱架41的两端一侧均螺栓安装有旋拧杆件413，旋拧杆件413与伸缩弹杆412相配合；颈转组件5包括用于单边支撑调距的伸缩支杆51，电机4的上端表面两侧均安装有用于调节偏转角度的三角组体52，三角组体52与伸缩支杆51相配合；如图1
‑
4所示，拱架41的两端下侧位于滑移腔411内侧安装有伸缩杆42，伸缩杆42通过伸缩弹杆412和旋拧杆件413配合与拱架41夹持安装，伸缩杆42的下端连接有铰头件421，铰头件421的右端连接有辊压筒422；辊压筒422的右端连接有连接筒423，铰头件421和辊压筒422均关于连接筒423对称设置，辊压筒422的内侧中间位置连接有伸缩连杆221，辊压筒422的内部开设有葫芦腔222，辊压筒422的内侧壁表面固设有颈环壁223；铰头件421的内部连接有内缩杆4211，铰头件421的前端表面中间位置开设有球槽4212，内缩杆4211的前端连接有一号半球4213，辊压筒422通过伸缩连杆221与铰头件421相连接；一号半球4213的内部连接有轴杆4214，轴杆4214的外表面固设有锁块4215，辊压筒422的内部中间位置贯穿开设有收缩槽224，辊压筒422通过伸缩连杆221连接有二号半球225。
24.工作时，通过辊压筒422跟随铰头件421在附件表面辊压加工，经由葫芦腔222可对附近表面附着的金属碎屑和碎渣汇聚收集，避免碎屑影响附件表面光滑度的同时，有效防止装置对附件辊压过程中发生碎屑迸溅伤人现象，利用葫芦腔222内壁凸出设置的颈环壁223，对收集的碎屑进行有效阻挡，避免收集后的碎屑抖落；通过三角组体52上的插销组杆54与插脚管31组合安装，将电机4整体吊设安装在顶板架2上，经由顶板架2表面开设的多组插孔22与插销组杆54的紧密配合，可根据不同的使用需要，调整改变加工装置与附件之间的水平偏移角度，实现对附件表面水平方位的不同加工；再通过鹅颈管53可任意方向弯折的特性，利用两组伸缩支杆51插入对应的插杆槽43中，根据具体使用需求，调节伸缩支杆51的整体长度，改变装置下部与附件表面的竖向倾斜角度，事先实现装置对附件的倾斜辊压，可适应于不同造型附件表面的辊压加工处理，提高装置对机床附件加工的实用性。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
26.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换
和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。