一种基于物联网的新材料生产用焊接工艺的制作方法

1.本发明涉及新材料加工技术领域，具体为一种基于物联网的新材料生产用焊接工艺。


背景技术：

2.新材料是指新近发展或正在发展的具有优异性能的结构材料和有特殊性质的功能材料。结构材料主要是利用它们的强度、韧性、硬度、弹性等机械性能。如新型陶瓷材料，非晶态合金(金属玻璃)等。功能材料主要是利用其所具有的电、光、声、磁、热等功能和物理效应。近几年，世界上研究、发展的新材料主要有新金属材料，精细陶瓷和光纤等等。
3.在焊接过程中经常需要对焊枪位置进行调整和移动，以确保装置的焊接足够牢靠，尤其在圆环类物品焊接过程中，需要频繁调节焊枪位置，十分影响焊接的效率。
4.基于此，本发明设计了一种基于物联网的新材料生产用焊接工艺，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种基于物联网的新材料生产用焊接工艺，以解决上述背景技术中提出的焊枪位置不变调节的问题
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种基于物联网的新材料生产用焊接工艺，
8.步骤一：将待焊接的圆环型新材料放置到固定到焊接装置的卡接件上；
9.步骤二：根据固定好后的圆环型新材料的位置调节焊接装置的焊接件的位置，使得焊接件逐渐靠近圆环型新材料；
10.步骤三：确定焊接装置位置后，驱动卡接装置转动，通过卡接件转动和焊接件配合对圆环型新材料进行焊接；
11.其中，步骤一、步骤二和步骤三中所述焊接装置包括包括固定支撑板，所述固定支撑板的上表面滑动连接有下安装板，所述下安装板的上端滑动连接有上安装板，所述上安装板的上端转动连接有丝杆，所述丝杆上转动连接有安装座，所述安装座的下表面固定安装有焊枪，所述焊枪外套接有防溅罩，所述固定支撑板的上表面固定安装有焊接座，所述焊接座转动连接有焊接仓，所述焊接仓的上表面固定连接有外齿，所述焊接仓内固定安装有多个定位件，所述焊接座上端固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端固定连接有转动齿轮，所述转动齿轮与所述外齿啮合。
12.优选的，所述安装座的上表面固定安装有活动支撑板，所述活动支撑板的上表面固定安装有焊机，所述焊机上固定安装有连接管，所述连接管远离所述焊机的一端固定连接在所述焊枪上，焊机通过连接管将高温聚集在焊枪末端，焊枪末端对焊接部位进行焊接。
13.优选的，一侧所述下安装板的上表面固定连接有连接板，所述连接板上固定安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的上端与所述上安装板固定连接，一侧所述上安装板上固
定连接有安装架，所述安装架上固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端与所述丝杆固定连接，电动伸缩杆运行驱动上安装件上下移动，上安装件上下移动带动丝杆上下移动，丝杆上下移动带安装座上下移动，从而实现焊枪的上下移动。
14.优选的，远离所述电动伸缩杆的一侧所述下安装板上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接连接轴，所述连接轴上固定连接有移动齿轮，固定支撑板的上表面对应所述移动齿轮的位置固定连接有齿条，所述齿条与所述移动齿轮啮合，打开驱动电机，驱动电机转动带动输出轴转动，输出轴转动带动移动齿轮转动，移动齿轮与齿条啮合，齿条对移动齿轮的反作用力推动下安装板在固定支撑板上表面滑动，从而使得上安装板在固定支撑板上前后移动，进而实现对焊枪的前后移动。
15.优选的，所述定位件内包括主伸缩杆，所述主伸缩杆固定连接在所述焊接仓上，所述主伸缩杆远离所述焊接仓的一端固定连接有活动板，所述主伸缩杆外套接有伸缩弹簧，进行圆环件焊接时，用户将圆管嵌入到内圈卡接曲板和外圈卡接曲板之间，活动连接杆和连接弹簧使得外圈卡接曲板与活动板之间的距离可以自由调节，同时卡接伸缩杆和压缩弹簧使得内圈卡接曲板与活动板之间的距离可以自由调节，从而在圆环件嵌入到内圈卡接曲板和外圈卡接曲板之间时，内圈卡接曲板和外圈卡接曲板会根据圆环尺寸自动调节外圈卡接曲板和内圈卡接曲板之间的间距，确保圆环件可以稳定固定在定位件上，避免圆环件在焊接过程中发生晃动而使得焊接出现误差。
16.优选的，所述活动板的上端滑动连接有活动连接杆，所述活动连接杆远离主伸缩杆的一端固定连接有外圈卡接曲板，所述外圈卡接曲板与活动板之间对应所述活动连接杆的位置固定连接有连接弹簧，另外通过主伸缩杆和伸缩杆可以将活动板距离焊接仓侧壁的距离，实现调节两端定位件之间的距离，使得定位件可以适应不同直径的圆环件。
17.优选的，所述活动板的下端固定连接有卡接伸缩杆，所述卡接伸缩杆远离所述活动板的一端固定连接有连接块，所述连接块上固定连接有内圈卡接曲板，所述卡接伸缩杆外套接有压缩弹簧。
18.优选的，所述焊接仓底部开设有多个通孔，所述焊接座的一侧滑动连接有活动门，所述活动门上固定连接有弹力刮板。
19.优选的，所述防溅罩上端固定连接有限位伸缩杆，所述限位伸缩杆的上端固定连接有安装管，所述安装管与所述焊枪固定连接，所述限位伸缩杆外套接有限位弹簧，焊枪下移进行焊接时，首先时防溅罩下端与焊件表面接触，焊枪继续向下移动焊件表面接触，防溅罩底部受到挤压，使得限位伸缩杆和限位弹簧收缩，当焊枪与焊件表面接触后，防溅罩底部受到的挤压减少，限位伸缩杆停止收缩，此时防溅罩刚好设置在焊枪周边，在焊接时对焊接产生的火花进行阻挡，避免因飞溅的火花对周边工作人员造成伤害或引起火灾。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过上安装件和固定支撑板之间的配合，电动伸缩杆运行驱动上安装件上下移动，上安装件上下移动带动丝杆上下移动，丝杆上下移动带安装座上下移动，从而实现焊枪的上下移动，打开驱动电机，驱动电机转动带动输出轴转动，输出轴转动带动移动齿轮转动，移动齿轮与齿条啮合，齿条对移动齿轮的反作用力推动下安装板在固定支撑板上表面滑动，从而使得上安装板在固定支撑板上前后移动，进而实现对焊枪的前后移动，方便用户调整焊枪位置。
22.2、本发明通过焊接仓和转动齿轮的配合，对圆环件进行加工过程中，只需要一侧调节将焊枪移动到圆环件位置后，后续可以通过打开转动电机，转动电机驱动转动齿轮转动，转动齿轮与外齿啮合，从而驱动焊接仓转动，通过焊接仓转动，带动圆环件在焊枪下方移动，从而实现对圆环件全方位的焊接工作，避免反复调节焊枪位置，提高加工焊接的效率。
附图说明
23.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本发明中定位件最小间距的结构示意图；
25.图2为本发明图1中a处的结构局部示意图；
26.图3为本发明结构剖视图；
27.图4为本发明图3中b处结构的局部示意图。
28.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
29.1、固定支撑板；2、上安装板；3、安装架；4、伺服电机；5、电动伸缩杆；6、连接板；7、齿条；8、移动齿轮；9、连接轴；10、驱动电机；11、定位件；12、丝杆；13、活动支撑板；14、焊机；15、安装座；16、防溅罩；17、连接管；18、焊接仓；19、外齿；20、转动齿轮；21、焊接座；22、活动门；23、主伸缩杆；24、伸缩弹簧；25、通孔；26、活动板；27、内圈卡接曲板；28、连接块；29、压缩弹簧；30、卡接伸缩杆；31、活动连接杆；32、连接弹簧；33、外圈卡接曲板；34、弹力刮板；35、安装管；36、限位伸缩杆；37、限位弹簧；38、焊枪；39、下安装板；40、转动电机。
具体实施方式
30.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
31.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：
32.一种基于物联网的新材料生产用焊接工艺，步骤一：将待焊接的圆环型新材料放置到固定到焊接装置的卡接件上；
33.步骤二：根据固定好后的圆环型新材料的位置调节焊接装置的焊接件的位置，使得焊接件逐渐靠近圆环型新材料；
34.步骤三：确定焊接装置位置后，驱动卡接装置转动，通过卡接件转动和焊接件配合对圆环型新材料进行焊接；
35.其中，步骤一、步骤二和步骤三中所述焊接装置包括固定支撑板1，固定支撑板1的上表面滑动连接有下安装板39，下安装板39的上端滑动连接有上安装板2，上安装板2的上端转动连接有丝杆12，丝杆12上转动连接有安装座15，安装座15的下表面固定安装有焊枪38，焊枪38外套接有防溅罩16，固定支撑板1的上表面固定安装有焊接座21，焊接座21转动
连接有焊接仓18，焊接仓18的上表面固定连接有外齿19，焊接仓18内固定安装有多个定位件11，焊接座21上端固定安装有转动电机40，转动电机40的输出端固定连接有转动齿轮20，转动齿轮20与外齿19啮合。
36.本发明在对圆环件进行加工过程中，只需要一侧调节将焊枪38移动到圆环件位置后，后续可以通过打开转动电机40，转动电机40驱动转动齿轮20转动，转动齿轮20与外齿19啮合，从而驱动焊接仓18转动，通过焊接仓18转动，带动圆环件在焊枪38下方移动，从而实现对圆环件全方位的焊接工作，避免反复调节焊枪38位置，提高加工焊接的效率。
37.进行焊枪38位置调整时，电动伸缩杆5运行驱动上安装件上下移动，上安装件上下移动带动丝杆12上下移动，丝杆12上下移动带安装座15上下移动，从而实现焊枪38的上下移动，打开驱动电机10，驱动电机10转动带动输出轴转动，输出轴转动带动移动齿轮8转动，移动齿轮8与齿条7啮合，齿条7对移动齿轮8的反作用力推动下安装板39在固定支撑板1上表面滑动，从而使得上安装板2在固定支撑板1上前后移动，进而实现对焊枪38的前后移动，方便用户调整焊枪38位置。
38.其中，安装座15的上表面固定安装有活动支撑板13，活动支撑板13的上表面固定安装有焊机14，焊机14上固定安装有连接管17，连接管17远离焊机14的一端固定连接在焊枪38上，焊机14通过连接管17将高温聚集在焊枪38末端，焊枪38末端对焊接部位进行焊接。
39.其中，一侧下安装板39的上表面固定连接有连接板6，连接板6上固定安装有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的上端与上安装板2固定连接，一侧上安装板2上固定连接有安装架3，安装架3上固定连接有伺服电机4，伺服电机4的输出端与丝杆12固定连接，电动伸缩杆5运行驱动上安装件上下移动，上安装件上下移动带动丝杆12上下移动，丝杆12上下移动带安装座15上下移动，从而实现焊枪38的上下移动。
40.其中，远离电动伸缩杆5的一侧下安装板39上固定安装有驱动电机10，驱动电机10的输出端固定连接连接轴9，连接轴9上固定连接有移动齿轮8，固定支撑板1的上表面对应移动齿轮8的位置固定连接有齿条7，齿条7与移动齿轮8啮合，打开驱动电机10，驱动电机10转动带动输出轴转动，输出轴转动带动移动齿轮8转动，移动齿轮8与齿条7啮合，齿条7对移动齿轮8的反作用力推动下安装板39在固定支撑板1上表面滑动，从而使得上安装板2在固定支撑板1上前后移动，进而实现对焊枪38的前后移动。
41.其中，定位件11内包括主伸缩杆23，主伸缩杆23固定连接在焊接仓18上，主伸缩杆23远离焊接仓18的一端固定连接有活动板26，主伸缩杆23外套接有伸缩弹簧24，进行圆环件焊接时，用户将圆管嵌入到内圈卡接曲板27和外圈卡接曲板33之间，活动连接杆31和连接弹簧32使得外圈卡接曲板33与活动板26之间的距离可以自由调节，同时卡接伸缩杆30和压缩弹簧29使得内圈卡接曲板27与活动板26之间的距离可以自由调节，从而在圆环件嵌入到内圈卡接曲板27和外圈卡接曲板33之间时，内圈卡接曲板27和外圈卡接曲板33会根据圆环尺寸自动调节外圈卡接曲板33和内圈卡接曲板27之间的间距，确保圆环件可以稳定固定在定位件11上，避免圆环件在焊接过程中发生晃动而使得焊接出现误差。
42.活动板26的上端滑动连接有活动连接杆31，活动连接杆31远离主伸缩杆23的一端固定连接有外圈卡接曲板33，外圈卡接曲板33与活动板26之间对应活动连接杆31的位置固定连接有连接弹簧32，通过主伸缩杆23和伸缩杆可以将活动板26距离焊接仓18侧壁的距离，实现调节两端定位件11之间的距离，使得定位件11可以适应不同直径的圆环件。
43.活动板26的下端固定连接有卡接伸缩杆30，卡接伸缩杆30远离活动板26的一端固定连接有连接块28，连接块28上固定连接有内圈卡接曲板27，卡接伸缩杆30外套接有压缩弹簧29。
44.焊接仓18底部开设有多个通孔25，焊接座21的一侧滑动连接有活动门22，活动门22上固定连接有弹力刮板34。
45.防溅罩16上端固定连接有限位伸缩杆36，限位伸缩杆36的上端固定连接有安装管35，安装管35与焊枪38固定连接，限位伸缩杆36外套接有限位弹簧37，焊枪38下移进行焊接时，首先时防溅罩16下端与焊件表面接触，焊枪38继续向下移动焊件表面接触，防溅罩16底部受到挤压，使得限位伸缩杆36和限位弹簧37收缩，当焊枪38与焊件表面接触后，防溅罩16底部受到的挤压减少，限位伸缩杆36停止收缩，此时防溅罩16刚好设置在焊枪38周边，在焊接时对焊接产生的火花进行阻挡，避免因飞溅的火花对周边工作人员造成伤害或引起火灾。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
47.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。