一种光纤连接器的组装设备的制作方法

1.本发明涉及光纤零件技术领域，更具体地说，本发明涉及一种光纤连接器的组装设备。


背景技术：

2.光纤连接器，是光纤与光纤之间进行可拆卸(活动)连接的器件，它把光纤的两个端面精密对接起来，以使发射光纤输出的光能量能最大限度地耦合到接收光纤中去，并使由于其介入光链路而对系统造成的影响减到最小，这是光纤连接器的基本要求。在一定程度上，光纤连接器影响了光传输系统的可靠性和各项性能。
3.现有光纤连接器一般包括依次拼接的主体8、夹套9和端盖10三个部件，组装光纤连接器的流程工序一般有两道(如说明书附图7)，即将夹套9套在主体8的杆柄处(主体8的杆柄处开设有卡扣槽81，而夹套9内部设置有对应的卡扣)，再用力按压夹套9，使卡扣与卡扣槽81卡接，然后再将端盖10与主体8的螺纹段配合旋紧即可完成对光纤连接器的组装工作；目前，光纤连接器各部件主要是通过工人手工组装和拼接，但是，由于光纤连接器各部件体积较小、部件之间连接可靠性要求较高，工人装光纤连接器时需花费较多时间去捡取部件、对准部件、安装部件，人工组装效率低，组装成本高。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种光纤连接器的组装设备，本发明所要解决的问题是：现有光纤连接器的组装效率低，因此需要设计一款可自动化组装光纤连接器的组装设备。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种光纤连接器的组装设备，包括底板，所述底板的顶部一侧固定安装有u形板，所述u形板的前后两侧之间设置有定位套，所述底板顶部远离定位套的一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴端固定连接有转辊，所述转辊远离伺服电机的一端固定连接有转轴，所述转轴的轴壁外固定套装有第一齿轮，所述转轴远离转辊的一端内部滑动设有十字滑杆，所述十字滑杆远离转轴的一端通过单向轴承固定连接有夹套；
6.所述转辊的辊面上开设有螺旋槽，所述底板的顶部固定连接有导轨，所述导轨的内部滑动设有滑块，所述滑块的顶端固定连接有配合柱，所述配合柱远离滑块的端部滑动设于螺旋槽内，所述滑块的底部固定连接有连接杆，所述十字滑杆的杆壁上固定套装有限位套，所述连接杆远离滑块的端部活动设于限位套和夹套之间，所述底板的顶部活动设有齿条，且所述齿条与第一齿轮啮合连接，所述齿条的顶部一侧固定安装有横杆，所述横杆远离齿条的一侧设置有位于定位套正上方的压合机构；
7.所述定位套的前后两侧均固定连接有固定轴，所述定位套通过固定轴转动设于u形板的两内壁间，所述固定轴的轴壁上固定套装有齿轮，所述连接杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离连接杆的一端顶部一体成型有轮齿，且所述轮齿与齿轮啮合连接，所述压
合机构包括第一夹杆，所述第一夹杆与横杆的端部固定连接，所述第一夹杆的一侧两端均固定连接有第二弹性伸缩杆，所述第二弹性伸缩杆远离第一夹杆的一端固定连接有第二夹杆。
8.在一个优选的实施方式中，所述齿轮的外侧固定连接有限位凸起，所述u形板的内壁上固定安装有竖限位杆，所述u形板的底部固定安装有横限位杆，且所述横限位杆和竖限位杆均与限位凸起相适配。
9.通过采用上述技术方案，竖限位杆用于对定位套竖直状态下的位置进行限定，横限位杆用于对定位套水平状态下的位置进行限定，从而保证了组装精度。
10.在一个优选的实施方式中，所述定位套的一侧固定连接有安装板，所述定位套靠近夹套的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设有滑板，所述滑板的一侧与安装板之间固定连接有第一弹性伸缩杆。
11.通过采用上述技术方案，从而便于组装好的光纤连接器实现自动下料的功能。
12.在一个优选的实施方式中，所述推杆为u形结构，且所述推杆的两内壁间固定嵌装有挡杆，所述挡杆远离连接杆的一侧两端均固定连接有推杆，且两个所述推杆分别与滑板的一侧两端挤压对应设置。
13.通过采用上述技术方案，实现光纤连接器自动下料的功能。
14.在一个优选的实施方式中，所述u形板的内腔顶部固定连接有料筒，所述料筒位于定位套的正上方，且所述料筒的底部四个拐角处均固定连接有第一楔块，所述第一楔块与第一夹杆和第二弹性伸缩杆对应设置，所述料筒的一侧设置有间歇落料机构。
15.通过采用上述技术方案，第一夹杆和第二夹杆上移时，夹杆受到第一楔块的斜面挤压，使得两个夹杆相互远离，第二弹性伸缩杆张开，从而可避免两个夹杆将料筒底部开口挡住，影响料筒自动下料。
16.在一个优选的实施方式中，所述间歇落料机构包括挡料板，所述挡料板活动贯穿设于料筒内，且所述挡料板的顶部贯穿开设有通孔，所述通孔与料筒内孔相适配，所述通孔的一侧铰接有第二楔块，所述通孔的一侧底部固定连接有限位挡块，所述限位挡块与第二楔块对应设置。
17.通过采用上述技术方案，在压杆上移过程中，楔块沿铰轴向上转动，压杆无法对楔块施加压力使挡料板移动，而当压杆下移时，压杆与第二楔块的斜面配合挤压，从而可驱使挡料板移动，让通孔与料筒相通，进而实现主体和夹套的自动间歇下料功能。
18.在一个优选的实施方式中，所述限位挡块与料筒之间固定连接有弹簧，所述横杆的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆远离横杆的端部一侧固定连接有压杆，所述压杆与第二楔块对应设置。
19.通过采用上述技术方案，实现了装置的自动下料功能。
20.本发明的技术效果和优点：
21.1、本发明通过各结构的相互配合，先实现了将夹套与主体卡合连接的功能，接着实现定位套的翻转，便于端盖与主体配合，最后端盖随夹套边左移边旋转，从而实现对光纤连接器的自动化组装，大大提高了对光纤连接器的组装效率；
22.2、本发明还通过滑板受力在滑槽中向左滑动，从而可将定位套的底面开口漏出，实现组装好的光纤连接器自动下料的功能，通过间歇落料机构，实现了主体和夹套的自动
间歇上料功能，大大提高了装置的自动化程度和实用性，且在组装好的光纤连接器自动下料的同时，定位套与挡杆之间形成的开口区域还可对组装的光纤连接器进行测试是否组装完好的功能。
附图说明
23.图1为本发明整体结构第一工作状态的正视示意图；
24.图2为本发明整体结构第二工作状态的正视示意图；
25.图3为本发明图2中m-m视角的结构示意图；
26.图4为本发明定位套的立体结构示意图；
27.图5为本发明图1中n-n视角的结构示意图；
28.图6为本发明图2中a处结构的放大示意图；
29.图7为本发明光纤连接器的组装工艺示意图。
30.附图标记为：1底板、2u形板、21料筒、22第一楔块、23横限位杆、24竖限位杆、3伺服电机、31转辊、32螺旋槽、33转轴、34第一齿轮、35十字滑杆、351限位套、36旋转框、4导轨、41滑块、42配合柱、43连接杆、44推杆、441轮齿、45挡杆、46推动杆、5定位套、51安装板、52固定轴、53齿轮、531限位凸起、54滑槽、55滑板、56第一弹性伸缩杆、6齿条、61横杆、62竖杆、63压杆、64压合机构、641第一夹杆、642第二弹性伸缩杆、643第二夹杆、7间歇落料机构、71挡料板、72通孔、73第二楔块、74限位挡块、75弹簧、8主体、81卡扣槽、9夹套、10端盖。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.本发明实施例的光纤连接器的组装设备，可包括底板1，所述底板1的顶部一侧固定安装有u形板2，所述u形板2的前后两内侧之间设置有定位套5，用于对主体8进行定位放置，便于与夹套9对应配合，且定位套5顺时针转动90度后与旋转框36同轴对应，所述底板1顶部远离定位套5的一侧固定安装有伺服电机3(可自动正反转)，所述伺服电机3的输出轴端固定连接有转辊31，所述转辊31远离伺服电机3的一端固定连接有转轴33，所述转轴33的轴壁外固定套装有第一齿轮34，所述转轴33远离转辊31的一端内部滑动设有十字滑杆35，所述十字滑杆35远离转轴33的一端通过单向轴承固定连接有旋转框36(由于旋转框36与十字滑杆35之间通过单向轴承连接，因此在转轴33正转时，旋转框36转动，反转时，旋转框36不转动)，旋转框36的内周侧设置有与端盖10外周侧凸起相配合的凹槽，从而便于带动端盖10转动，旋转框36用于放置端盖10。
33.参照说明书附图1-7，该实施例的光纤连接器的组装设备的转辊31的辊面上开设有螺旋槽32，所述底板1的顶部固定连接有导轨4，所述导轨4的内部滑动设有滑块41，所述滑块41的顶端固定连接有配合柱42，所述配合柱42远离滑块41的端部滑动设于螺旋槽32内，所述滑块41的底部固定连接有连接杆43，所述十字滑杆35的杆壁上固定套装有限位套351，所述连接杆43远离滑块41的端部活动设于限位套351和旋转框36之间(因此当连接杆
43左右移动时，可带动旋转框36和十字滑杆35左右移动)，所述底板1的顶部活动设有齿条6，且所述齿条6与第一齿轮34啮合连接，所述齿条6的顶部一侧固定安装有横杆61，所述横杆61远离齿条6的一侧设置有位于定位套5正上方的压合机构64，压合机构64与夹套9对应设置，用于压动夹套9使其与主体8卡合连接；
34.所述定位套5的前后两侧均固定连接有固定轴52，所述定位套5通过固定轴52转动设于u形板2的两内壁间，所述固定轴52的轴壁上固定套装有齿轮53，所述连接杆43的一侧固定连接有推杆44，所述推杆44远离连接杆43的一端顶部一体成型有轮齿441，且所述轮齿441与齿轮53啮合连接，所述压合机构64包括第一夹杆641，所述第一夹杆641与横杆61的端部固定连接，所述第一夹杆641的一侧两端均固定连接有第二弹性伸缩杆642，所述第二弹性伸缩杆642远离第一夹杆641的一端固定连接有第二夹杆643，第一夹杆641、第二弹性伸缩杆642和第二夹杆643形成的方形结构，可与夹套9对应，从而便于下压夹套9使其与主体8卡合。
35.如图1-7所示，实施场景具体为：在实际使用时，开启伺服电机3正转，转辊31、转轴33和第一齿轮34均顺时针转动，而配合柱42设于螺旋槽32中，因此滑块41向左移动，齿条6向上运动，同理可得，当伺服电机3翻转，滑块41向右移动，齿条6向下运动，因此本设备可通过控制伺服电机3的正反转，实现滑块41的左右往复运动，齿条6的往复上下运动；通过设置定位套5、旋转框36和压合机构64，将主体8放置到定位套5内，夹套9套在主体8的杆柄上(夹套9和主体8为一起从料筒21中落入定位套5内，即夹套9在上料时就已套在主体8上)，端盖10放入到旋转框36中，开启伺服电机3反转，齿条6带动压合机构64下移(端盖10右移不旋转，定位套5为竖直状态)，压合机构64压住夹套9下移，使其与主体8卡合连接；再控制伺服电机3正转，旋转框36在十字滑杆35和转轴33的配合下，使旋转框36随转轴33转动而转动，且在限位套351和旋转框36侧壁的作用下，当连接杆43随滑块41向左运动时，旋转框36和十字滑杆35受连接杆43的作用也左右移动，即旋转框36在电机正转时，既做转动又做向左的平移运动；正转时，第一阶段：滑块41先带动推杆44左移，从而带动端盖10左移并旋转，定位套5为竖直状态，齿条6上移第一段，第一夹杆641和第二夹杆643不张开，第二阶段：推杆44左移，端盖10左移并旋转，轮齿441开始与齿轮53配合，定位套5顺时针转动，直至转动到90度停止，轮齿441与齿轮53脱离，定位套5为水平状态，端盖10此时未与主体2配合，齿条6继续上移，夹杆与第一楔块22挤压，从而使两个夹杆张开，第三阶段：推杆44继续左移，端盖10左移旋转并与主体8逐渐螺纹配合，定位套8水平状态不动，直至端盖10完全旋入到主体8上组装配合完成，夹杆为张开状态，此时滑块4运动到最左端；通过各结构的相互配合，本装置先实现了将夹套9与主体8卡合连接的功能，接着实现定位套5的翻转，便于端盖10与主体8配合，最后端盖10随夹套36边左移边旋转，从而实现对光纤连接器的自动化组装，大大提高了对光纤连接器的组装效率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的光纤连接器无法实现自动化组装，组装效率低的问题。
36.如图1和4所示，所述齿轮53的外侧固定连接有限位凸起531，所述u形板2的内壁上固定安装有竖限位杆24，所述u形板2的底部固定安装有横限位杆23，且所述横限位杆23和竖限位杆24均与限位凸起531相适配；竖限位杆24用于对定位套5竖直状态下的位置进行限定，横限位杆23用于对定位套5水平状态下的位置进行限定，从而保证了组装精度。
37.如图1-4所示，所述定位套5的一侧固定连接有安装板51，所述定位套5靠近旋转框
36的一侧开设有滑槽54，所述滑槽54的内部滑动设有滑板55，所述滑板55的一侧与安装板51之间固定连接有第一弹性伸缩杆56，当定位套5水平状态时，滑板55受力在滑槽54中向左滑动，压缩第一弹性伸缩杆56，从而可将定位套5的底面(水平状态下)开口漏出，从而便于组装好的光纤连接器实现自动下料的功能。
38.如图3所示，所述推杆44为u形结构，且所述推杆44的两内壁间固定嵌装有挡杆45，所述挡杆45远离连接杆43的一侧两端均固定连接有推动杆46，且两个所述推动杆46分别与滑板55的一侧两端挤压对应设置，推动杆46的长度与组装好的光纤连接器长度相同，因此当推动杆46完全将滑板55推到最左侧时，此时定位套5与挡杆45之间形成的开口区域恰好与组装好的光纤连接器相适配，因此若端盖10未完全旋入到主体8上，则组装的光纤连接器长度要长于形成的开口区域，无法从开口中落下，即推动杆46还实现了在落料的同时对组装的光纤连接器进行测试的功能；两个推动杆46随推杆44一起向左运动，从而与滑板55对应，推动滑板55向左滑动，露出定位套5的底面开口，从而实现光纤连接器自动下料的功能。
39.如图1和2所示，所述u形板2的内腔顶部固定连接有料筒21，所述料筒21位于定位套5的正上方，且所述料筒21的底部四个拐角处均固定连接有第一楔块22，所述第一楔块22与第一夹杆641和第二弹性伸缩杆642对应设置，所述料筒21的一侧设置有间歇落料机构7；第一夹杆64和第二夹杆643上移时，夹杆受到第一楔块22的斜面挤压，使得两个夹杆相互远离，第二弹性伸缩杆642张开，从而可避免两个夹杆将料筒21底部开口挡住，影响料筒21自动下料。
40.如图6所示，所述间歇落料机构7包括挡料板71，所述挡料板71活动贯穿设于料筒21内，且所述挡料板71的顶部贯穿开设有通孔72，所述通孔72与料筒21内孔相适配，所述通孔72的一侧铰接有第二楔块73，第二楔块73与铰轴之间连接有第二弹簧(图中未示出)，用于第二楔形73在不受压杆63向上的压力时能够自动服务，所述通孔72的一侧底部固定连接有限位挡块74，所述限位挡块74与第二楔块73对应设置；第二楔块73铰接，因此在压杆63上移过程中，楔块沿铰轴向上转动，压杆63无法对楔块施加压力使挡料板71移动，而当压杆63下移时，压杆63与第二楔块73的斜面配合挤压，从而可驱使挡料板71移动，让通孔72与料筒21相通，进而实现主体8和夹套9的自动间歇下料功能。
41.如图6所示，所述限位挡块74与料筒21之间固定连接有弹簧75，所述横杆61的顶部固定连接有竖杆62，所述竖杆62远离横杆61的端部一侧固定连接有压杆63，所述压杆63与第二楔块73对应设置，实现了装置的自动下料功能。
42.如图1-7所示，实施场景具体为：在实际使用时，通过设置挡杆45、推杆46、滑板55和第一弹性伸缩杆56，当定位套5水平状态时，滑板55受力在滑槽54中向左滑动，压缩第一弹性伸缩杆56，从而可将定位套5的底面开口漏出，从而便于组装好的光纤连接器实现自动下料的功能，当推动杆46完全将滑板55推到最左侧时，此时定位套5与挡杆45之间形成的开口区域恰好与组装好的光纤连接器相适配，因此若端盖10未完全旋入到主体8上，则组装的光纤连接器长度要长于形成的开口区域，无法从开口中落下，即本装置在实现在自动落料功能的同时还实现了对组装的光纤连接器进行测试的功能；通过设置间歇落料机构7，在压杆63上移过程中，第二楔块73沿铰轴向上转动，压杆63无法对楔块施加压力使挡料板71移动，而当压杆63下移时，压杆63与第二楔块73的斜面配合挤压，从而可驱使挡料板71移动，让通孔72与料筒21相通，进而实现主体8和夹套9的自动间歇上料功能，大大提高了装置的
自动化程度和实用性，该实施方式具体解决了现有技术中存在的组装设备不便于实现自动上下料的问题。
43.综上所述：本发明通过各结构的相互配合，先实现了将夹套9与主体8卡合连接的功能，接着实现定位套5的翻转，便于端盖10与主体8配合，最后端盖10随夹套36边左移边旋转，从而实现对光纤连接器的自动化组装，大大提高了对光纤连接器的组装效率；本发明还通过滑板55受力在滑槽54中向左滑动，从而可将定位套5的底面开口漏出，实现组装好的光纤连接器自动下料的功能，通过间歇落料机构7，实现了主体8和夹套9的自动间歇上料功能，大大提高了装置的自动化程度和实用性，且在组装好的光纤连接器自动下料的同时，定位套5与挡杆45之间形成的开口区域还可对组装的光纤连接器进行测试是否组装完好的功能。
44.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。