一种加强镜筒的制作方法

1.本实用新型涉及机械制造技术领域，具体涉及一种加强镜筒。


背景技术：

2.镜筒为镜头的主要结构，在现有技术中一般为金属材料制作，常见的例如铜或者合金铜材料制作，但是这种结构强度有限，在搬运的过程中，容易被挤压，导致轻微的变形，影响产品质量，作为一种技术改进，特申请此发明创造。


技术实现要素：

3.为了解决上述现有技术问题，本实用新型提供了一种加强镜筒可以改善以上的不足。
4.本实用新型涉及一种加强镜筒，包括由合金钢制造的筒体；所述筒体呈圆柱状，其外径为84.3mm，其孔内包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的长度远大于第一孔段；所述第一孔段的端口设置第二倒角，所述第一孔段的端口设置第一倒角；所述第一孔段靠近端口位置设置环形凹槽；环形凹槽的宽度为1.5mm，其外径为83mm；从所述环形凹槽位置与到所述第二孔段的端口之间设置防伪膜；防伪膜设置在内壁其隐蔽性较高，不容易发现；所述第一孔段的端面位置设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一加强圈；所述第一加强圈外侧设置第一塞体；所述第一塞体与第一孔段的端面存在距离；所述第二孔段的端面位置设置第二凹槽；所述第二凹槽内设置第二加强圈；所述第二加强圈外侧设置第二塞体；所述第二塞体与第二孔段的端面存在距离。
5.进一步的，所述第一塞体具有向第一加强圈方向延伸的凸起部。
6.进一步的，所述第一加强圈和第二加强圈均为钛合金，它不仅具有比强度高、耐热耐蚀性好、无磁性、耐超低温等优良性能。
7.进一步的，所述第一塞体和第二塞体为塑料材料，例如高流动性的结晶型热塑性塑料，如pps，pa等，它们通过热熔胶粘接方式，或模内直接注塑结合方式。
8.进一步的，所述防伪膜为镭射膜。
9.进一步的，所述筒体为40cr合金钢制造。
10.考虑到保护问题，所述筒体的外壁设置环氧树脂涂层。
11.本实用新型设计，采用钛合金钢材制作的筒体其强度优于铜质材料，同时，在桶体内设置第一加强圈和第二加强圈可以进一步增加筒体的强度，避免在运输过程中导致变形的可能性。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为图1中a处放大图。
14.图3为图1中b处放大图。
15.图示：1筒体、2第一孔段、3第二孔段、4环形凹槽、5第一倒角、6 第二倒角、7第一内壁、8第一台面、9第二内壁、10第三台面、11第一槽壁、11槽底、12第二槽壁、13第一倒角锥面、14第二倒角锥面、15第一凹槽、151第二凹槽、16第一加强圈、161第二加强圈、17第一塞体、171 第二塞体、18凸起部、19环氧树脂涂层。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.如图1-3所示，本实用新型涉及一种加强镜筒，包括由合金钢制造的筒体1；所述筒体呈圆柱状，其外径为84.3mm，其孔内包括第一孔段1和第二孔段2，所述第二孔段的长度远大于第一孔段；在第一孔段内形成第一内壁，其长度为7.72mm，其内径为79mm，第二孔段形成第二内壁9，其长度为56.11mm,其内径为81mm，在第一内壁和第二内壁接触的位置形成第一台面8；所述第一孔段的端口设置第二倒角6，所述第一孔段的端口设置第一倒角5；所述第一孔段靠近端口位置设置环形凹槽4；环形凹槽的宽度为 1.5mm，其外径为83mm；环形凹槽包括槽底11，和槽底两侧的第二台面 10和第三台面12，环形凹槽用于固定镜片，在实际安装的过程中，需要在镜片的边缘设置弹性保护圈，弹性保护圈通过第二台面和第三台面固定；从所述环形凹槽位置与到所述第二孔段的端口之间设置防伪膜20；防伪膜设置在内壁其隐蔽性较高，不容易发现；所述第一孔段的端面位置设置第一凹槽15，所述第一凹槽内设置第一加强圈16；所述第一加强圈外侧设置第一塞体17；所述第一塞体与第一孔段的端面存在距离；所述第二孔段的端面位置设置第二凹槽151；所述第二凹槽内设置第二加强圈161；所述第二加强圈外侧设置第二塞体171；所述第二塞体与第二孔段的端面存在距离。
18.作为一种技术改进，为了增加第一塞体的稳定性，在第一塞体具有向第一加强圈方向延伸的凸起部18，在设计的时候可以为在第一塞体的环面设置向外延伸的凸起部，同时在第一加强圈与之接触的位置设置相应的匹配结构。从截面上看对于凸起部的设计可以为矩形，条形、或者半圆形等任意形式。
19.作为一种技术改进，所述第一加强圈和第二加强圈均为钛合金，它不仅具有比强度高、耐热耐蚀性好、无磁性、耐超低温等优良性能，例如可以为高强度α/β钛合金，其屈服强度至少为1050mp。
20.作为一种技术改进，所述第一塞体和第二塞体为塑料材料，例如高流动性的结晶型热塑性塑料，如pps，pa等，它们通过热熔胶粘接方式，或模内直接注塑结合方式。
21.作为一种技术改进，所述防伪膜为镭射膜。
22.作为一种技术改进，所述筒体为40cr合金钢制造,其屈服强度为 450～600mp。
23.考虑到保护问题，所述筒体的外壁设置环氧树脂涂层19。


技术特征：
1.一种加强镜筒，其特征在于：包括由合金钢制造的筒体；所述筒体呈圆柱状，其孔内包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的长度远大于第一孔段；所述第一孔段的端口设置第二倒角，所述第一孔段的端口设置第一倒角；所述第一孔段靠近端口位置设置环形凹槽；从所述环形凹槽位置与到所述第二孔段的端口之间设置防伪膜；所述第一孔段的端面位置设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一加强圈；所述第一加强圈外侧设置第一塞体；所述第一塞体与第一孔段的端面存在距离；所述第二孔段的端面位置设置第二凹槽；所述第二凹槽内设置第二加强圈；所述第二加强圈外侧设置第二塞体；所述第二塞体与第二孔段的端面存在距离。2.根据权利要求1所述的一种加强镜筒，其特征在于：所述第一塞体具有向第一加强圈方向延伸的凸起部。3.根据权利要求1所述的一种加强镜筒，其特征在于：所述第一加强圈和第二加强圈均为钛合金。4.根据权利要求1所述的一种加强镜筒，其特征在于：所述第一塞体和第二塞体为塑料材料。5.根据权利要求1所述的一种加强镜筒，其特征在于：所述防伪膜为镭射膜。6.根据权利要求1所述的一种加强镜筒，其特征在于：所述筒体为40cr合金钢制造。7.根据权利要求1所述的一种加强镜筒，其特征在于：所述筒体的外壁设置环氧树脂涂层。

技术总结
本实用新型涉及一种加强镜筒，包括由合金钢制造的筒体；所述筒体呈圆柱状，其孔内包括第一孔段和第二孔段，所述第二孔段的长度远大于第一孔段；所述第一孔段靠近端口位置设置环形凹槽；从所述环形凹槽位置与到所述第二孔段的端口之间设置防伪膜；所述第一孔段的端面位置设置第一凹槽，所述第一凹槽内设置第一加强圈；所述第一塞体与第一孔段的端面存在距离；所述第二孔段的端面位置设置第二凹槽；所述第二凹槽内设置第二加强圈；本实用新型设计，采用钛合金刚才制作的筒体其强度优于铜质材料，同时，在桶体内设置第一加强圈和第二加强圈可以进一步增加筒体的强度，避免在运输过程中导致变形的可能性。致变形的可能性。致变形的可能性。


技术研发人员：蒋光胜
受保护的技术使用者：重庆树稳科技有限责任公司
技术研发日：2022.01.24
技术公布日：2022/6/6