一种含黄粉虫粉的饲料添加剂的生产工艺的制作方法

1.本发明涉及饲料添加剂生产技术领域，尤其涉及一种含黄粉虫粉的饲料添加剂的生产工艺。


背景技术：

2.饲料添加剂是指在饲料生产加工、使用过程中添加的少量或微量物质，在饲料中用量很少但作用显著。饲料添加剂是现代饲料工业必然使用的原料，对强化基础饲料营养价值，提高动物生产性能，保证动物健康，节省饲料成本，改善畜产品品质等方面有明显的效果黄粉虫又叫面包虫，在昆虫分类学上隶属于鞘翅目，拟步行虫科，粉甲虫属(拟步行虫属)。原产北美洲，50年代从苏联引进中国饲养，黄粉虫干品含脂肪30％，含蛋白质高达50％以上，此外还含有磷、钾、铁、钠、铝等常量元素和多种微量元素。因干燥的黄粉虫幼虫含蛋白质40％左右、蛹含57％、成虫含60％，被誉为“蛋白质饲料宝库”。
3.现有的饲料添加剂在生产过程中多依靠细菌发酵对添加剂中的杂质以及多余营养物质进行发酵处理，而当黄粉虫粉末加入添加剂内与添加剂共同反应时，黄粉虫内的营养物质大多被细菌反应吸收，而丧失了实际的营养价值，导致黄粉虫的营养价值在混合饲料后降低，同时现有的添加剂在生产过程中由于使用菌群较为杂乱导致多种菌群的相互影响，造成菌群反应过程中生化反应较低且不同菌群的耐受性不同，而导致后续灭菌反应中残留菌群导致添加黄粉虫后营养物质的流失。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种含黄粉虫粉的饲料添加剂的生产工艺。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种含黄粉虫粉的饲料添加剂的生产工艺，包括以下步骤：
7.s1、原料配比：
8.1、取重量份原料：黄粉虫50-100重量份、粗盐1-5重量分、烟酸0.5-1重量份、泛酸0.5-3重量份、氯化胆碱0.5-4重量份、水10-25重量份、维生素a0.01-0.1重量份、维生素b20.01-0.1重量份、维生素b60.01-0.1重量份；
9.2、取50-100重量份黄粉虫，采用热空气风干蒸干水份，风干温度为50
°
，后使用粉碎机粉碎，粉碎过筛使用18目筛选，获得黄粉虫粉末；
10.3、取1-5重量份的粗盐粉碎成粉末，过滤粗盐中颗粒物杂质并使用18目筛网对粗盐粉末进行筛选处理，得到粗盐颗粒；
11.4、取10-25重量份水、0.01-0.1重量份维生素a、0.01-0.1重量份维生素b2、0.01-0.1重量份维生素b6原料混合成型混合溶液，混合过程种保持混合温度为30
°
室温，后加入1-5重量分粗盐，充分混合；
12.5、取混合后溶液进行调制处理，将溶液连续蒸煮，取出溶液内杂菌，蒸煮过程中采
用蒸汽流通保持原料蒸煮过程中的气体交换以及杂菌生产的杂质；
13.s2、原料制备：
14.(1)收集酵母菌、多粘芽孢杆菌菌群，存粹分离后得到种菌，后进行种菌培养，使用蔗糖溶液作为培养液配合培养皿培养种菌，培养时间2-5天，维持培养温度20-40℃，每天添加10-30ml蔗糖溶液基液；
15.(2)调节原料ph：向蒸煮后的溶液内加入0.5-4重量份氯化胆碱加入溶液内将溶液调整为弱碱性环境下等待0.5-1h后加入0.5-1重量份烟酸、0.5-3重量份泛酸、调节溶液环境ph值为5-6；
16.(3)对培养后的酵母菌进行菌群分离，获取足够的菌群菌落加入溶液内，混合反应一定时间后，进行发酵反应，发酵过程中产生气体跟随蒸汽的流通脱离溶液，后向溶液内加入活性炭对溶液继续宁驼色处理，随后对溶液进行浓缩处理；
17.(4)将粉碎后的黄粉虫粉，搅拌混合后得到饲料添加剂溶液，反应后进行洗涤分离，洗涤次数为2-4次，使用水温为20-30
°
的温水反复对混合物进行清洗，过滤溶质后使用离心机对溶质进行离心处理，将洗涤溶液蒸干萃取得到溶质，并与离心后的溶质混合，形成最终溶质，此过程中使用干燥机对溶质进行干燥处理最终获得添加剂溶质；
18.通过黄粉虫与添加剂混合过程分离，避免黄粉虫粉末与细菌的直接接触反应在保留黄粉虫营养价值的基础上与添加剂混合，避免了黄粉虫内营养物质在添加剂生产过程中的流失；
19.(5)对清洗水利用离子交换法将溶液内的钙、铁离子清理后形成过滤溶液，加热至50-60℃并形成溶液真空真空度为(7.89-9.31)x104pa，随后加入1：1-1：2重量份稀硫酸与碳酸钙利用结晶法将溶液内的碳酸根离子以及杂质离子基团形成沉淀析出，并加水稀释成型弱酸性溶液，最后萃取形成溶质。
20.优选地，所述蒸汽采用无水蒸汽且蒸汽使用空气压缩机输送。
21.本发明与现有技术相比，其有益效果为：
22.1、通过黄粉虫与添加剂混合过程分离，避免黄粉虫粉末与细菌的直接接触反应在保留黄粉虫营养价值的基础上与添加剂混合，避免了黄粉虫内营养物质在添加剂生产过程中的流失。
23.2、通过采用单一菌群的种母培养以及繁殖提取，保证在整个菌群反应过程中菌群的单一性与可控性，实现菌群反应方向的控制，同时保证后续的灭菌过程中菌群的灭杀效率以及防止菌群的再一次滋生。
附图说明
24.图1为本发明提出的一种含黄粉虫粉的饲料添加剂的生产工艺的工艺流程示意图。
具体实施方式
25.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不
违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
26.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
27.实施例1
28.参照图1，一种含黄粉虫粉的饲料添加剂的生产工艺，包括以下步骤：
29.s1、原料配比：
30.1、取重量份原料：黄粉虫50重量份、粗盐1重量分、烟酸0.5-1重量份、泛酸0.5重量份、氯化胆碱0.5重量份、水10重量份、维生素a0.01重量份、维生素b20.01重量份、维生素b60.01重量份；
31.2、取50重量份黄粉虫，采用热空气风干蒸干水份，风干温度为50
°
，后使用粉碎机粉碎，粉碎过筛使用18目筛选，获得黄粉虫粉末；
32.3、取1-5重量份的粗盐粉碎成粉末，过滤粗盐中颗粒物杂质并使用18目筛网对粗盐粉末进行筛选处理，得到粗盐颗粒；
33.4、取10重量份水、0.01重量份维生素a、0.01重量份维生素b2、0.01重量份维生素b6原料混合成型混合溶液，混合过程种保持混合温度为30
°
室温，后加入1重量分粗盐，充分混合；
34.5、取混合后溶液进行调制处理，将溶液连续蒸煮，取出溶液内杂菌，蒸煮过程中采用蒸汽流通保持原料蒸煮过程中的气体交换以及杂菌生产的杂质；
35.s2、原料制备：
36.(1)收集酵母菌、多粘芽孢杆菌菌群，存粹分离后得到种菌，后进行种菌培养，使用蔗糖溶液作为培养液配合培养皿培养种菌，培养时间2天，维持培养温度20℃，每天添加10ml蔗糖溶液基液；
37.(2)调节原料ph：向蒸煮后的溶液内加入0.5重量份氯化胆碱加入溶液内将溶液调整为弱碱性环境下等待0.5h后加入0.5重量份烟酸、0.5重量份泛酸、调节溶液环境ph值为5；
38.(3)对培养后的酵母菌进行菌群分离，获取足够的菌群菌落加入溶液内，混合反应一定时间后，进行发酵反应，发酵过程中产生气体跟随蒸汽的流通脱离溶液，后向溶液内加入活性炭对溶液继续宁驼色处理，随后对溶液进行浓缩处理；
39.(4)将粉碎后的黄粉虫粉，搅拌混合后得到饲料添加剂溶液，反应后进行洗涤分离，洗涤次数为2次，使用水温为20℃的温水反复对混合物进行清洗，过滤溶质后使用离心机对溶质进行离心处理，将洗涤溶液蒸干萃取得到溶质，并与离心后的溶质混合，形成最终溶质，此过程中使用干燥机对溶质进行干燥处理最终获得添加剂溶质；
40.通过采用单一菌群的种母培养以及繁殖提取，保证在整个菌群反应过程中菌群的单一性与可控性，实现菌群反应方向的控制，同时保证后续的灭菌过程中菌群的灭杀效率以及防止菌群的再一次滋生；
41.通过黄粉虫与添加剂混合过程分离，避免黄粉虫粉末与细菌的直接接触反应在保留黄粉虫营养价值的基础上与添加剂混合，避免了黄粉虫内营养物质在添加剂生产过程中
的流失；
42.(5)对清洗水利用离子交换法将溶液内的钙、铁离子清理后形成过滤溶液，加热至50℃并形成溶液真空真空度为(7.89-9.31)x104pa，随后加入1：1重量份稀硫酸与碳酸钙利用结晶法将溶液内的碳酸根离子以及杂质离子基团形成沉淀析出，并加水稀释成型弱酸性溶液，最后萃取形成溶质。
43.需要说明的是，蒸汽采用无水蒸汽且蒸汽使用空气压缩机输送。
44.实施例2
45.如图1，本实施例与实施例1不同之处在于：包括以下步骤：
46.s1、原料配比：
47.1、取重量份原料：黄粉虫60重量份、粗盐2重量分、烟酸0.8重量份、泛酸0.8重量份、氯化胆碱2重量份、水15重量份、维生素a0.05重量份、维生素b20.05重量份、维生素b60.05重量份；
48.2、取60重量份黄粉虫，采用热空气风干蒸干水份，风干温度为50
°
，后使用粉碎机粉碎，粉碎过筛使用18目筛选，获得黄粉虫粉末；
49.3、取2重量份的粗盐粉碎成粉末，过滤粗盐中颗粒物杂质并使用18目筛网对粗盐粉末进行筛选处理，得到粗盐颗粒；
50.4、取15重量份水、0.05重量份维生素a、0.05重量份维生素b2、0.05重量份维生素b6原料混合成型混合溶液，混合过程种保持混合温度为55℃室温，后加入2重量分粗盐，充分混合；
51.5、取混合后溶液进行调制处理，将溶液连续蒸煮，取出溶液内杂菌，蒸煮过程中采用蒸汽流通保持原料蒸煮过程中的气体交换以及杂菌生产的杂质；
52.s2、原料制备：
53.(1)收集酵母菌、多粘芽孢杆菌菌群，存粹分离后得到种菌，后进行种菌培养，使用蔗糖溶液作为培养液配合培养皿培养种菌，培养时间3天，维持培养温度30℃，每天添加20ml蔗糖溶液基液；
54.(2)调节原料ph：向蒸煮后的溶液内加入2重量份氯化胆碱加入溶液内将溶液调整为弱碱性环境下等待0.8h后加入2重量份烟酸、2重量份泛酸、调节溶液环境ph值为5；
55.(3)对培养后的酵母菌进行菌群分离，获取足够的菌群菌落加入溶液内，混合反应一定时间后，进行发酵反应，发酵过程中产生气体跟随蒸汽的流通脱离溶液，后向溶液内加入活性炭对溶液继续宁驼色处理，随后对溶液进行浓缩处理；
56.通过采用单一菌群的种母培养以及繁殖提取，保证在整个菌群反应过程中菌群的单一性与可控性，实现菌群反应方向的控制，同时保证后续的灭菌过程中菌群的灭杀效率以及防止菌群的再一次滋生。
57.(4)将粉碎后的黄粉虫粉，搅拌混合后得到饲料添加剂溶液，反应后进行洗涤分离，洗涤次数为3次，使用水温为25℃的温水反复对混合物进行清洗，过滤溶质后使用离心机对溶质进行离心处理，将洗涤溶液蒸干萃取得到溶质，并与离心后的溶质混合，形成最终溶质，此过程中使用干燥机对溶质进行干燥处理最终获得添加剂溶质；
58.通过黄粉虫与添加剂混合过程分离，避免黄粉虫粉末与细菌的直接接触反应在保留黄粉虫营养价值的基础上与添加剂混合，避免了黄粉虫内营养物质在添加剂生产过程中
的流失；
59.(5)对清洗水利用离子交换法将溶液内的钙、铁离子清理后形成过滤溶液，加热至55℃并形成溶液真空真空度为(7.89-9.31)x104pa，随后加入1：1重量份稀硫酸与碳酸钙利用结晶法将溶液内的碳酸根离子以及杂质离子基团形成沉淀析出，并加水稀释成型弱酸性溶液，最后萃取形成溶质。
60.实施例3
61.如图1所示，本实施例与实施例1不同之处在于：包括以下步骤：
62.s1、原料配比：
63.1、取重量份原料：黄粉虫100重量份、粗盐5重量分、烟酸0.5-1重量份、泛酸3重量份、氯化胆碱4重量份、水25重量份、维生素a0.1重量份、维生素b20.1重量份、维生素b60.1重量份；
64.2、取100重量份黄粉虫，采用热空气风干蒸干水份，风干温度为60℃，后使用粉碎机粉碎，粉碎过筛使用18目筛选，获得黄粉虫粉末；
65.3、取5重量份的粗盐粉碎成粉末，过滤粗盐中颗粒物杂质并使用18目筛网对粗盐粉末进行筛选处理，得到粗盐颗粒；
66.4、取25重量份水、0.1重量份维生素a、0.1重量份维生素b2、0.1重量份维生素b6原料混合成型混合溶液，混合过程种保持混合温度为65
°
室温，后加入5重量分粗盐，充分混合；
67.5、取混合后溶液进行调制处理，将溶液连续蒸煮，取出溶液内杂菌，蒸煮过程中采用蒸汽流通保持原料蒸煮过程中的气体交换以及杂菌生产的杂质；
68.s2、原料制备：
69.(1)收集酵母菌、多粘芽孢杆菌菌群，存粹分离后得到种菌，后进行种菌培养，使用蔗糖溶液作为培养液配合培养皿培养种菌，培养时间5天，维持培养温度40℃，每天添加30ml蔗糖溶液基液；
70.(2)调节原料ph：向蒸煮后的溶液内加入4重量份氯化胆碱加入溶液内将溶液调整为弱碱性环境下等待1h后加入1重量份烟酸、3重量份泛酸、调节溶液环境ph值为6；
71.(3)对培养后的酵母菌进行菌群分离，获取足够的菌群菌落加入溶液内，混合反应一定时间后，进行发酵反应，发酵过程中产生气体跟随蒸汽的流通脱离溶液，后向溶液内加入活性炭对溶液继续宁驼色处理，随后对溶液进行浓缩处理；
72.通过采用单一菌群的种母培养以及繁殖提取，保证在整个菌群反应过程中菌群的单一性与可控性，实现菌群反应方向的控制，同时保证后续的灭菌过程中菌群的灭杀效率以及防止菌群的再一次滋生。
73.(4)将粉碎后的黄粉虫粉，搅拌混合后得到饲料添加剂溶液，反应后进行洗涤分离，洗涤次数为4次，使用水温为30℃的温水反复对混合物进行清洗，过滤溶质后使用离心机对溶质进行离心处理，将洗涤溶液蒸干萃取得到溶质，并与离心后的溶质混合，形成最终溶质，此过程中使用干燥机对溶质进行干燥处理最终获得添加剂溶质；通过黄粉虫与添加剂混合过程分离，避免黄粉虫粉末与细菌的直接接触反应在保留黄粉虫营养价值的基础上与添加剂混合，避免了黄粉虫内营养物质在添加剂生产过程中的流失；
74.(5)对清洗水利用离子交换法将溶液内的钙、铁离子清理后形成过滤溶液，加热至
60℃并形成溶液真空真空度为(7.89-9.31)x104pa，随后加入1：2重量份稀硫酸与碳酸钙利用结晶法将溶液内的碳酸根离子以及杂质离子基团形成沉淀析出，并加水稀释成型弱酸性溶液，最后萃取形成溶质。
75.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。