一种蚕蛹虫草压片糖果及其制备方法

1.本发明属于食品技术领域，具体涉及一种蚕蛹虫草压片糖果及该压片糖果的制备方法。


背景技术：

2.目前，天然的冬虫夏草随着人们的采摘逐年减少，而对冬虫夏草的需求却逐年增多。经鉴定，人工培养的蚕蛹虫草其虫草素、虫草多糖的含量高于野生冬虫夏草，具有抗微生物、抗肿瘤、抗突变、抗转移、抗血管生成、抗真菌、抗糖尿病、抗炎、抗血小板凝集、免疫调节、降血糖等作用。在抗老年痴呆症、高尿酸血症、抗抑郁、治疗或预防骨质疏松、减肥和控制体重等都显示出潜在预防或治疗作用。
3.虫草素的保健用量一般推荐为20～30mg/天，治疗用量更要达到30～60mg/天。然而著名的冬虫夏草是海拔3000米至5000米的高原特有产物，虫草素含量并不高，优质冬虫夏草的虫草素含量在0.25～3％左右，且冬虫夏草作为珍贵的中药材，其价格远超黄金,若仅靠服用天然冬虫夏草达到保健治疗的效果，价格昂贵，绝大部分人无法负担，难以普及。因此，在目前慢性病和代谢疾病高发的今天，提供一种服用或摄取便捷的含虫草素的产品具有十分重要的社会意义和经济价值。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种经济实惠，且含有丰富虫草素的口服压片糖果及该压片糖果的制备方法，可以制成多种大小规格，降低人们日常保健和治疗的用量，大大节约成本。
5.为了达到上述技术目的，本发明的技术方案是：
6.一种蚕蛹虫草压片糖果，以重量百分比计，该压片糖果由60％～80％蚕蛹虫草菌粉、10％～20％麦芽糊精、1％～10％异麦芽酮糖醇、1％～3％羟丙基纤维素、2％～5％羧甲淀粉钠、1％～10％预胶化淀粉、1％～5％磷酸钙、0.1％～1％氢化蓖麻油组成，且所述羟丙基纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、磷酸钙以及氢化蓖麻油总的百分比为5％～20％。
7.所述蛹虫草菌粉为粉碎后过150目以上的极细粉。
8.本发明磷酸钙用于吸附蚕蛹虫草菌粉中的油性成分，增加片剂的硬度。
9.蚕蛹虫草压片糖果的制备方法，包括以下步骤：
10.步骤1，取羟丙基纤维素加水制备羟丙基纤维素溶液，羟丙基纤维素溶液中的羟丙基纤维素质量分数为
11.步骤2，取蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇与预胶化淀粉置沸腾干燥制粒机中，喷入羟丙基纤维素溶液，制成颗粒；
12.步骤3，整粒，加入羧甲淀粉钠、磷酸钙、氢化蓖麻油混匀，压片。
13.本发明主要成分为蚕蛹虫草，蚕蛹虫草是以蚕蛹为宿主的真菌,与冬虫夏草同科同属，化学成分基本一致，但其虫草素含量可以达到18％，引入蚕蛹虫草比引入其它辅料成
分能最大限度地保证有效成分不被稀释，甚至增加。蚕蛹虫草具有比天然虫草更优的特性，具有抗疲劳,抗衰老的特性。
14.本发明所制得的压片糖果以蚕蛹虫草为主要成分，减少辅料用量，安全性高，表面细腻，光洁，适合工业化生产。同时，该压片糖果经济实惠，属于绿色无添加食品或保健品，易广泛地受益大众。采用片剂形式，可以精确控制食用量，有利于儿童、阴虚人群、湿热体质人群的食用安全。
具体实施方式
15.为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述，并给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
16.下面列举具体实施例对本发明进行进一步说明。
17.需要说明的是，本发明未注明具体来源的试剂或仪器，为市场购买的常规试剂或仪器。
18.实施例1
19.配方：以重量百分比计，蚕蛹虫草菌粉64.9％；麦芽糊精20％；异麦芽酮糖醇10％；羟丙基纤维素1％；羧甲淀粉钠2％；预胶化淀粉1％；磷酸钙1％；氢化蓖麻油0.1％。
20.蚕蛹虫草压片糖果制备步骤：
21.1)称量：将蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇、羟丙基纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、磷酸钙、氢化蓖麻油按配方比例准确称量。
22.2)准备：取羟丙基纤维素加入纯化水,制成羟丙基纤维素溶液,备用，羟丙基纤维素溶液中羟丙基纤维素的质量分数为2％。
23.3)制粒：取蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇与预胶化淀粉置沸腾干燥制粒机中，进风温度控制在物料温度控制在喷液频率为喷入羟丙基纤维素溶液，制成颗粒，整粒后备用。
24.4)总混：整粒后的颗粒加入羧甲淀粉钠、磷酸钙和氢化蓖麻油，混合均匀。
25.5)压片：将混合好的物料投入料斗中，调节压片机、试压片，检查外观、片重、硬等。
26.6)包装：将混合好的物料按照产品规格进行包装，制得蚕蛹虫草压片糖果。
27.实施例2
28.配方：以重量百分比计，蚕蛹虫草菌粉60.9％；麦芽糊精20％；异麦芽酮糖醇7％；羟丙基纤维素1％；羧甲淀粉钠5％；预胶化淀粉1％；磷酸钙5％；氢化蓖麻油0.1％。
29.蚕蛹虫草压片糖果制备步骤：
30.1)称量：将蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇、羟丙基纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、磷酸钙、氢化蓖麻油按配方比例准确称量。
31.2)准备：取羟丙基纤维素加入纯化水,制成羟丙基纤维素溶液,备用，羟丙基纤维素溶液中羟丙基纤维素的质量分数为2％。
32.3)制粒：取蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇与预胶化淀粉置沸腾干燥制粒机中，进风温度控制在物料温度控制在喷液频率为
喷入羟丙基纤维素溶液，制成颗粒，整粒后备用。
33.4)总混：整粒后的颗粒加入羧甲淀粉钠、磷酸钙和氢化蓖麻油，混合均匀。
34.5)压片：将混合好的物料投入料斗中，调节压片机、试压片，检查外观、片重、硬等。
35.6)包装：将混合好的物料按照产品规格进行包装，制得蚕蛹虫草压片糖果。
36.实施例3
37.配方：以重量百分比计，蚕蛹虫草菌粉64.9％；麦芽糊精15％；异麦芽酮糖醇5％；羟丙基纤维素1％；羧甲淀粉钠4％；预胶化淀粉7％；磷酸钙3％；氢化蓖麻油0.1％。
38.蚕蛹虫草压片糖果制备步骤：
39.1)称量：将蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇、羟丙基纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、磷酸钙、氢化蓖麻油按配方比例准确称量。
40.2)准备：取羟丙基纤维素加入纯化水,制成羟丙基纤维素溶液,备用，羟丙基纤维素溶液中羟丙基纤维素的质量分数为3％。
41.3)制粒：取蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇与预胶化淀粉置沸腾干燥制粒机中，进风温度控制在物料温度控制在喷液频率为喷入羟丙基纤维素溶液，制成颗粒，整粒后备用。
42.4)总混：整粒后的颗粒加入羧甲淀粉钠、磷酸钙和氢化蓖麻油，混合均匀。
43.5)压片：将混合好的物料投入料斗中，调节压片机、试压片，检查外观、片重、硬等。
44.6)包装：将混合好的物料按照产品规格进行包装，制得蚕蛹虫草压片糖果。
45.实施例4
46.配方：以重量百分比计，蚕蛹虫草菌粉67.8％；麦芽糊精12％；异麦芽酮糖醇3％；羟丙基纤维素1％；羧甲淀粉钠4％；预胶化淀粉10％；磷酸钙2％；氢化蓖麻油0.2％。
47.蚕蛹虫草压片糖果制备步骤：
48.1)称量：将蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇、羟丙基纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、磷酸钙、氢化蓖麻油按配方比例准确称量。
49.2)准备：取羟丙基纤维素加入纯化水,制成羟丙基纤维素溶液,备用，羟丙基纤维素溶液中羟丙基纤维素的质量分数为3％。
50.3)制粒：取蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇与预胶化淀粉置沸腾干燥制粒机中，进风温度控制在物料温度控制在喷液频率为喷入羟丙基纤维素溶液，制成颗粒，整粒后备用。
51.4)总混：整粒后的颗粒加入羧甲淀粉钠、磷酸钙和氢化蓖麻油，混合均匀。
52.5)压片：将混合好的物料投入料斗中，调节压片机、试压片，检查外观、片重、硬等。
53.6)包装：将混合好的物料按照产品规格进行包装，制得蚕蛹虫草压片糖果。
54.实施例5
55.配方：以重量百分比计，蚕蛹虫草菌粉69.8％；麦芽糊精10％；异麦芽酮糖醇1％；羟丙基纤维素2％；羧甲淀粉钠5％；预胶化淀粉9％；磷酸钙3％；氢化蓖麻油0.2％。
56.蚕蛹虫草压片糖果制备步骤：
57.1)称量：将蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇、羟丙基纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、磷酸钙、氢化蓖麻油按配方比例准确称量。
58.2)准备：取羟丙基纤维素加入纯化水,制成羟丙基纤维素溶液,备用，羟丙基纤维素溶液中羟丙基纤维素的质量分数为4％。
59.3)制粒：取蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇与预胶化淀粉置沸腾干燥制粒机中，进风温度控制在物料温度控制在喷液频率为喷入羟丙基纤维素溶液，制成颗粒，整粒后备用。
60.4)总混：整粒后的颗粒加入羧甲淀粉钠、磷酸钙和氢化蓖麻油，混合均匀。
61.5)压片：将混合好的物料投入料斗中，调节压片机、试压片，检查外观、片重、硬等。
62.6)包装：将混合好的物料按照产品规格进行包装，制得蚕蛹虫草压片糖果。
63.实施例6
64.配方：以重量百分比计，蚕蛹虫草菌粉78.9％；麦芽糊精11％；异麦芽酮糖醇2％；羟丙基纤维素1％；羧甲淀粉钠2％；预胶化淀粉3％；磷酸钙2％；氢化蓖麻油0.1％。
65.蚕蛹虫草压片糖果制备步骤：
66.1)称量：将蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇、羟丙基纤维素、羧甲淀粉钠、预胶化淀粉、磷酸钙、氢化蓖麻油按配方比例准确称量。
67.2)准备：取羟丙基纤维素加入纯化水,制成羟丙基纤维素溶液,备用，羟丙基纤维素溶液中羟丙基纤维素的质量分数为5％。
68.3)制粒：取蚕蛹虫草菌粉、麦芽糊精、异麦芽酮糖醇与预胶化淀粉置沸腾干燥制粒机中，进风温度控制在物料温度控制在喷液频率为喷入羟丙基纤维素溶液，制成颗粒，整粒后备用。
69.4)总混：整粒后的颗粒加入羧甲淀粉钠、磷酸钙和氢化蓖麻油，混合均匀。
70.5)压片：将混合好的物料投入料斗中，调节压片机、试压片，检查外观、片重、硬等。
71.6)包装：将混合好的物料按照产品规格进行包装，制得蚕蛹虫草压片糖果。
72.对实施例1-6所制备的压片糖果进行硬度、脆碎度、崩解时限等片剂的常规检测，结果：
73.表面(肉眼观察)：光洁；
74.硬度(kg，使用片剂硬度测试仪测定)：8.5-9.0；
75.脆碎度(％，使用片剂脆碎度测定仪测定)：有微小裂纹；
76.崩解时间(分钟，使用崩解仪测定)：16-20。
77.由上述结果可知：除脆碎度外，其他主要性能均较优异。
78.上述实施例不以任何方式限制本发明，凡是采用等同替换或等效变换的方式获得的技术方案均落在本发明的保护范围内。