新型涂胶机组的制作方法

1.本发明涉及涂胶机技术领域，特别是涉及一种新型涂胶机组。


背景技术：

2.胶主要由酚醛树脂和甲醇组成，通过加热后会产生游离甲醇和游离酚，传统的涂胶机组在对涂料进行烘干时，一般会将热风当做废气直接排出，其中从胶料中产生的游离甲醇和游离酚会随着废气进行排放，达不到环保要求的同时，还造成了能源的浪费。为降低涂胶机组在烘干过程中的能耗，实现废气的循环利用，有必要提供一种新型的涂胶机组。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种新型涂胶机组，能够实现废气的循环利用，节约能源，绿色环保。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种新型涂胶机组，包括依次设置的放布架、上胶装置、烘干装置和卷布架，所述烘干装置包括相邻设置的烘干箱和燃烧机，所述烘干箱的底部设有机脚，所述烘干箱的两侧板的顶部设有对称设置的排气口，所述烘干箱的一侧板的中部设有第一进气口，所述烘干箱的底板上设有第二进气口、进料口和出料口，所述进气口位于所述进料口和所述出料口之间，所述进料口靠近所述烘干箱的一端板设置，所述出料口靠近所述烘干箱的另一端板设置，所述烘干箱内从上到下依次设有转向辊、第一热风烘干板和第二热风烘干板，所述转向辊、所述第一热风烘干板和所述第二热风烘干板均位于所述进料口所在的竖直面和所述出料口所在的竖直面之间，所述第一热风烘干板与所述第一进气口连接，所述第二热风烘干板与所述第二进气口连接，所述燃烧机的进料口通过进风系统与所述烘干箱连接，所述燃烧机的出料口通过出风系统与所述烘干箱连接。
5.优选的，所述第一热风烘干板的底面设有与所述第一进气口连接的直角弯管和高度调节组件，所述直角弯管的竖直段为橡胶伸缩管，所述高度调节组件包括固定在所述烘干箱一侧壁上的固定板，所述固定板上设有升降动力装置，所述升降动力装置的伸缩杆末端与水平升降板连接，所述水平升降板与所述第一热风烘干板连接，所述第一热风烘干板的顶面设有均匀分布的第一热风孔。
6.优选的，所述第二热风烘干板水平设置在所述烘干箱的底部，所述第二热风烘干板的底面设有与所述第二进气口连接的固定风管，所述第二热风烘干板的顶面设有均匀分布的第二热风孔。
7.优选的，所述烘干箱内设有固定在所述排气口下方的温度传感器，所述排气口、所述第一进气口和所述第二进气口处设有电磁阀，所述温度传感器和所述电磁阀均与控制器连接。
8.优选的，所述进风系统包括分别与两个所述排气口连接的第一进风支管和第二进风支管，所述第一进风支管和所述第二进风支管均与进风主管连接，所述进风主管与所述燃烧机的进料口连接，所述进风主管上设有进风风机。
9.优选的，所述出风系统包括出风主管，所述出风主管与第一出风支管和第二出风支管连接，所述第一出风支管与所述第一进气口连接，且所述第一出风支管上设有第一风机，所述第二出风支管与所述第二进气口连接，且所述第二出风支管上设有第二风机。
10.因此，本发明采用上述结构的新型涂胶机组，能够实现废气的循环利用，节约能源，绿色环保。
11.下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
12.图1是本发明新型涂胶机组中烘干装置的实施例的示意图；
13.图2是本发明新型涂胶机组的实施例的示意图。
14.附图标记
15.1、放布架；2、上胶装置；3、烘干装置；4、卷布架；5、烘干箱；6、燃烧机；7、机脚；8、排气口；9、第一进气口；10、第二进气口；11、转向辊；12、第一热风烘干板；13、第二热风烘干板；14、升降动力装置；15、第一进风支管；16、第二进风支管；17、进风风机；18、第一出风支管；19、第二出风支管；20、第一风机；21、第二风机；22、温度传感器。
具体实施方式
16.下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
17.图1是本发明新型涂胶机组中烘干装置的实施例的示意图，图2是本发明新型涂胶机组的实施例的示意图，如图所示，一种新型涂胶机组，包括依次设置的放布架1、上胶装置2、烘干装置3和卷布架4，布基从放布架1上抽出经上胶装置2上胶后进入烘干装置3，最后由卷步架进行收卷。烘干装置3包括相邻设置的烘干箱5和燃烧机6，烘干箱5的底部设有机脚7，烘干箱5的两侧板的顶部设有对称设置的排气口8，烘干箱5的一侧板的中部设有第一进气口9。烘干箱5的底板上设有第二进气口10、进料口和出料口，进气口位于进料口和出料口之间，进料口靠近烘干箱5的一端板设置，出料口靠近烘干箱5的另一端板设置。烘干箱5内从上到下依次设有转向辊11、第一热风烘干板12和第二热风烘干板13，转向辊11、第一热风烘干板12和第二热风烘干板13均位于进料口所在的竖直面和出料口所在的竖直面之间，第一热风烘干板12和第二热风烘干板13均用于对基布上的胶料进行烘干，另外第一热风烘干板12还能够保证烘干箱5内温度的稳定性，填补因烘干箱5的高度过长而使得热风从第二热风烘干板13出来后从下往上运动过程中散失的热量。
18.第一热风烘干板12与第一进气口9连接，第二热风烘干板13与第二进气口10连接。第一热风烘干板12的底面设有与第一进气口9连接的直角弯管和高度调节组件，直角弯管的竖直段为橡胶伸缩管。高度调节组件包括固定在烘干箱5一侧壁上的固定板，固定板上设有升降动力装置14，升降动力装置14的伸缩杆末端与水平升降板连接，水平升降板与第一热风烘干板12连接，第一热风烘干板12的顶面设有均匀分布的第一热风孔。升降动力装置14能够带动第一热风烘干板12进行升降运动，以便将第一热风烘干板12安装在适宜的高度。第二热风烘干板13水平设置在烘干箱5的底部，第二热风烘干板13的底面设有与第二进气口10连接的固定风管，第二热风烘干板13的顶面设有均匀分布的第二热风孔。
19.燃烧机6的进料口通过进风系统与烘干箱5连接，燃烧机6的出料口通过出风系统
与烘干箱5连接。进风系统包括分别与两个排气口8连接的第一进风支管15和第二进风支管16，第一进风支管15和第二进风支管16均与进风主管连接，进风主管与燃烧机6的进料口连接，进风主管上设有进风风机17。出风系统包括出风主管，出风主管与第一出风支管18和第二出风支管19连接，第一出风支管18与第一进气口9连接，且第一出风支管18上设有第一风机20，第二出风支管19与第二进气口10连接，且第二出风支管19上设有第二风机21。烘干箱5内设有固定在排气口8下方的温度传感器22，排气口8、第一进气口9和第二进气口10处设有电磁阀，温度传感器22和电磁阀均与控制器连接。
20.使用时，利用升降动力装置14调整第一热风烘干板12的高度以保证烘干箱5内温度的稳定性，将布基从放布架1上抽出经上胶装置2上胶后从进料口进入烘干装置3，然后经转向辊11从出料口牵出，最后由卷步架进行收卷。烘干箱5使用时，向燃烧机6内充入燃气(天燃气)并进行燃烧以产生热量，第一风机20和第二风机21将燃烧机6中的热量以热风的形式抽出，热风经第一热风烘干板12和第二热风烘干板13均匀地进入烘干箱5，烘干箱5内的热风从下往上运动过程中会将胶因加热而产生的游离甲醇和游离酚吹至烘干箱5的顶部，进风风机17将烘干箱5内的废气从烘干箱5的顶部抽出并送至燃烧机6，烘干箱5内的游离甲醇和游离酚便进入到燃烧机6，并与燃气(天燃气)一起充当燃料进行燃烧产生热量以备进入烘干箱5内进行胶的烘干，当温度传感器22检测到温度低于设定值时将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀开口变大，使热风进入烘干箱5的流速增大，当温度传感器22检测到温度达到设定值时将信号传递给控制器，控制器控制电磁阀开口恢复原来的开口大小，以此保证烘干箱5内温度的稳定。此过程中实现了游离甲醇和游离酚的回收利用，同时降低了燃气(天燃气)的消耗量，达到了节约能源，绿色环保的目的。
21.因此，本发明采用上述结构的新型涂胶机组，能够实现废气的循环利用，节约能源，绿色环保。
22.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本发明技术方案的精神和范围。