一种管状件自动喷涂机器设备的制作方法

1.本发明涉及喷涂设备，具体地，涉及一种管状件自动喷涂机器设备和喷涂方法。


背景技术：

2.在管件加工领域，管件铸造成型后需要对其表面进行喷涂处理，在喷涂过程中需要对管件进行旋转，以使得其圆周表面能够均匀喷涂，现有的喷涂设备难以批量对管件进行旋转，利用人工或者单个夹具对管件进行旋转喷涂效率较低。例如，专利号为cn201821672125.9的中国专利就提供了一种管件喷涂装置，包括喷涂室，设置在喷涂室内的管件支架和设置在喷涂室内的喷涂结构，管件支架包括底架，设置在底架上的夹持板，在夹持板上设置有旋转电机，在旋转电机的主轴上固定有管件端部夹块，在喷涂室的外壁上固定有导向板，在导向板上设置有导向滑槽，在导向滑槽内设置有传动丝杆，在导向板的端部固定有驱动电机，在导向滑槽内设置有导向滑块，喷涂结构包括侧壁开有喷涂孔的管内壁喷涂管和l形管外壁喷涂管，在喷涂室的外部固定有喷涂液存储箱，在喷涂液存储箱内固定有喷涂泵。该装置结构设置合理，操作便捷，可有效的保证喷涂的效率与喷涂的均匀性，使用稳定可靠，适用性强且实用性好。诸如上述的喷涂装置，其虽然能够实现管件的旋转喷涂，但是只适合单个管件的操作，当管件数量较多时，频繁的安装管件效率低下，且在安装过程中，喷涂作业必须停机，频繁停机影响喷涂设备的使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种管状件自动喷涂机器设备和喷涂方法，解决了现有的喷涂装置，其虽然能够实现管件的旋转喷涂，但是只适合单个管件的操作，当管件数量较多时，频繁的安装管件效率低下，且在安装过程中，喷涂作业必须停机，频繁停机影响喷涂设备的使用寿命。
4.为了实现上述目的，本发明提供了一种管状件自动喷涂机器设备，所述管状件自动喷涂机器设备包括基座，所述基座的两端分别可转动地设置有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和所述第二皮带的表面均间隔固定有多个卡座，所述卡座上形成有弧形腔；
5.管件内插接有轴杆，所述轴杆的两端分别延伸出所述管件并可转动地卡合在所述弧形腔内；
6.所述基座上还可转动地设置有转动皮带，所述转动皮带的表面至少部分与所述轴杆相抵触；
7.所述基座上方还设置有喷涂仓；
8.所述第一皮带和所述第二皮带能够带动所述管件沿第一方向运动，并穿过所述喷涂仓；
9.所述转动皮带沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相反，使得所述转动皮带能够驱动所述轴杆在所述弧形腔内转动。
10.优选地，位于所述管件内部的轴杆表面套接有橡胶套。
11.优选地，所述轴杆的端部形成有第一磨砂结构；所述转动皮带的表面形成有第二磨砂结构。
12.优选地，所述轴杆上同轴固定有抵挡环，所述管件的端部与所述抵挡环相抵触。
13.优选地，所述基座上可转动地设置有驱动轴，所述驱动轴的两端分别同轴固定有第一带轮和第二带轮，所述第一皮带环绕连接所述第一带轮，所述第二皮带环绕连接所述第二带轮。
14.优选地，所述基座上固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴与所述驱动轴同轴连接。
15.优选地，所述基座上可转动地设置有多个驱动带轮，所述转动皮带环绕连接多个所述驱动带轮，所述基座上还设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴与所述驱动带轮同轴连接。
16.优选地，所述基座通过架体连接所述喷涂仓，所述喷涂仓内部设置有喷头；所述架体上还固定有烘干仓，所述烘干仓内设置有加热灯。
17.优选地，所述基座的端部还设置有收集盒。
18.本发明还提供了一种喷涂方法，所述喷涂方法利用上述的管状件自动喷涂机器设备进行；
19.包括：
20.1)将管件套接在轴杆上，使得管件的一端与抵挡环相抵触；
21.2)将轴杆的两端分别放置在卡座上，并使得轴杆的端部至少部分与转动皮带表面相抵触；
22.3)第一皮带和第二皮带带动管件依次穿过喷涂仓和烘干仓进行喷涂作业和烘干作业；
23.4)管件在位移过程中，转动皮带通过摩擦力带动轴杆和管件在卡座内转动。
24.本发明提供了一种管状件自动喷涂机器设备和喷涂方法，所述管状件自动喷涂机器设备包括基座，所述基座的两端分别可转动地设置有第一皮带和第二皮带，所述第一皮带和所述第二皮带的表面均间隔固定有多个卡座，所述卡座上形成有弧形腔；管件内插接有轴杆，所述轴杆的两端分别延伸出所述管件并可转动地卡合在所述弧形腔内；所述基座上还可转动地设置有转动皮带，所述转动皮带的表面至少部分与所述轴杆相抵触；所述基座上方还设置有喷涂仓；所述第一皮带和所述第二皮带能够带动所述管件沿第一方向运动，并穿过所述喷涂仓；所述转动皮带沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相反，使得所述转动皮带能够驱动所述轴杆在所述弧形腔内转动。作业时，将管件套接在轴杆上，使得管件的一端与抵挡环相抵触；将轴杆的两端分别放置在卡座上，并使得轴杆的端部至少部分与转动皮带表面相抵触；第一皮带和第二皮带带动管件依次穿过喷涂仓和烘干仓进行喷涂作业和烘干作业；管件在位移过程中，转动皮带通过摩擦力带动轴杆和管件在卡座内转动。本发明提供的管状件自动喷涂机器设备能够对管件进行批量喷涂和烘干，且管件在输送过程中能够发生转动，利于对管件的圆周表面进行均匀喷涂和烘干，且在自动输送喷涂过程中，喷涂设备不需要停机。
25.本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
26.附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
27.图1是本发明提供的管状件自动喷涂机器设备第一视角下的结构图；
28.图2是本发明提供的管状件自动喷涂机器设备第二视角下的结构图；
29.图3是本发明提供的管状件自动喷涂机器设备中卡座的结构图；
30.图4是本发明提供的管状件自动喷涂机器设备的侧视图；
31.图5是本发明提供的管状件自动喷涂机器中管件和轴杆的结构图。
32.附图标记说明
33.1-基座；2-驱动轴；3-第二带轮；4-第一带轮；5-第一皮带；6-第二皮带；7-第一驱动电机；8-第二驱动电机；9-转动皮带；10-卡座；11-架体；12-喷涂仓；13-烘干仓；14-收集盒；15-轴杆；16-管件；17-抵挡环。
具体实施方式
34.以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
35.如图1-5所示：本发明提供了一种管状件自动喷涂机器设备，所述管状件自动喷涂机器设备包括基座1，所述基座1的两端分别可转动地设置有第一皮带5和第二皮带6，所述第一皮带5和所述第二皮带6的表面均间隔固定有多个卡座10，所述卡座10上形成有弧形腔；管件16内插接有轴杆15，所述轴杆15的两端分别延伸出所述管件16并可转动地卡合在所述弧形腔内；所述基座1上还可转动地设置有转动皮带9，所述转动皮带9的表面至少部分与所述轴杆15相抵触；所述基座1上方还设置有喷涂仓12；所述第一皮带5和所述第二皮带6能够带动所述管件16沿第一方向运动，并穿过所述喷涂仓12；所述转动皮带9沿第二方向转动，所述第一方向和所述第二方向相反，使得所述转动皮带9能够驱动所述轴杆15在所述弧形腔内转动。作业时，将管件套接在轴杆上，使得管件的一端与抵挡环相抵触；将轴杆的两端分别放置在卡座上，并使得轴杆的端部至少部分与转动皮带表面相抵触；第一皮带和第二皮带带动管件依次穿过喷涂仓和烘干仓进行喷涂作业和烘干作业；管件在位移过程中，转动皮带通过摩擦力带动轴杆和管件在卡座内转动。本发明提供的管状件自动喷涂机器设备能够对管件进行批量喷涂和烘干，且管件在输送过程中能够发生转动，利于对管件的圆周表面进行均匀喷涂和烘干，且在自动输送喷涂过程中，喷涂设备不需要停机。
36.在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高管件16内壁和轴杆15外壁之间的摩擦力，使得轴杆15能够带动管件16转动，位于所述管件16内部的轴杆15表面套接有橡胶套。
37.在本发明的一种优选的实施方式中，为了提高轴杆15和转动皮带9之间的摩擦力，使得转动皮带9的转动能够带动轴杆15转动，便于管件的喷涂和烘干，所述轴杆15的端部形成有第一磨砂结构；所述转动皮带9的表面形成有第二磨砂结构。
38.在本发明的一种优选的实施方式中，为了对管件16在轴杆15上的位置进行限位，便于管件后续的喷涂和烘干，所述轴杆15上同轴固定有抵挡环17，所述管件16的端部与所述抵挡环17相抵触。
39.在本发明的一种优选的实施方式中，为了驱动第一皮带和第二皮带的转动，所述
基座1上可转动地设置有驱动轴2，所述驱动轴2的两端分别同轴固定有第一带轮4和第二带轮3，所述第一皮带5环绕连接所述第一带轮4，所述第二皮带6环绕连接所述第二带轮3。
40.在本发明的一种优选的实施方式中，为了驱动第一皮带和第二皮带的转动，所述基座1上固定有第一驱动电机7，所述第一驱动电机7的输出轴与所述驱动轴2同轴连接。
41.在本发明的一种优选的实施方式中，为了驱动转动皮带9的转动，所述基座1上可转动地设置有多个驱动带轮，所述转动皮带9环绕连接多个所述驱动带轮，所述基座1上还设置有第二驱动电机8，所述第二驱动电机8的输出轴与所述驱动带轮同轴连接。
42.在本发明的一种优选的实施方式中，为了对喷涂后的管件进行烘干处理，所述基座1通过架体11连接所述喷涂仓12，所述喷涂仓12内部设置有喷头；所述架体11上还固定有烘干仓13，所述烘干仓13内设置有加热灯。
43.在本发明的一种优选的实施方式中，为了对喷涂后的管件进行收集，所述基座1的端部还设置有收集盒14。
44.本发明还提供了一种喷涂方法，所述喷涂方法利用上述的管状件自动喷涂机器设备进行；
45.包括：
46.1、将管件16套接在轴杆15上，使得管件16的一端与抵挡环17相抵触；
47.2、将轴杆15的两端分别放置在卡座10上，并使得轴杆15的端部至少部分与转动皮带9表面相抵触；
48.3、第一皮带5和第二皮带6带动管件16依次穿过喷涂仓12和烘干仓13进行喷涂作业和烘干作业；
49.4、管件16在位移过程中，转动皮带9通过摩擦力带动轴杆15和管件16在卡座10内转动。
50.以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
51.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
52.此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。