一种燕麦加工用的燕麦脱皮机的制作方法

1.本发明涉及杂粮加工机械技术领域，具体为一种燕麦加工用的燕麦脱皮机。


背景技术：

2.为提高燕麦的食用口感及营养摄取，通常需对燕麦进行脱皮处理。但是现有的燕麦脱皮机，大多数对燕麦搅拌式摩擦脱皮方式进行，而脱皮后的麸皮与燕麦得不到及时的脱离处理，进而进一步使得麸皮粘附于摩擦板件上，进而降低了摩擦板件表面的粗糙度，从而常常互相脱皮时间越长，摩擦板件的粗糙度越低，进而导致燕麦脱皮不均匀，制备所得的燕麦品质较差，且燕麦的完整率较低，制备所得的燕麦的外表面破损率较高。
3.因此，本领域技术人员提供了一种燕麦加工用的燕麦脱皮机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种燕麦加工用的燕麦脱皮机，其包括：
5.脱皮箱，安装于支承架内部，其上下端分别开设有进料口、排料口，且所述排料口下方设有输料带；
6.呈菱形结构分别设置于内层的脱皮组件、外层的控流组件，将所述脱皮箱内部分为上部储料区、中部麸皮筛选区、下部排料区；
7.导管架，其上下端分别通过转动负载座套衔接于所述脱皮箱内部，其位于麸皮筛选区中部的管壁开设有导流口，且靠近下方的导管架上安装连通外部的导气管；
8.缓流揉搓组件，设置于所述导管架中部，并横向扩展横截于麸皮筛选区中部；
9.麸皮吸附组件，设置于所述脱皮箱外部，并通过引流管与导管架上端相连通。
10.作为本发明的一种优选技术方案，所述脱皮组件包括：
11.上下对称设置两组并横截固定于所述脱皮箱箱壁的水平环座一，其左侧端面安装有电机一，所述电机一输出端安装有主齿轮，且两组所述水平环座一面向侧的环壁上均开设有水平旋环腔一；
12.其罩壁上开设有漏料孔的旋磨罩一，上下对称设置两组，其轴部嵌套于所述转动负载座套中转动连接，其外环端均分别对应嵌入所述水平旋环腔一内部水平转动连接，其外环端面向侧的环壁上均安装有内水平齿轮环，且其倾斜罩壁上开设有指向轴心并呈圆周排列设置多组的倾斜条孔，及垂直于所述倾斜条形孔并线性排列设置多组的微型条孔，且所述倾斜条孔内部转动安装有磨皮组件；
13.从齿轮一，呈上下对称设置，分别用于其对应侧的主齿轮与内水平齿轮环之间的啮合传动。
14.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述旋磨罩一靠外端折弯处设有轴向指向的隔流环。
15.作为本发明的一种优选技术方案，位于转动负载座套内部的旋磨罩一端部下端面安装有监测所述旋磨罩一承受压力的压力传感器一。
16.作为本发明的一种优选技术方案，所述磨皮组件包括：
17.转动辊，转动安装于所述倾斜条孔内部；
18.与所述微型条孔独立配合设置多组的碾磨板架，其包括呈半圆弧形的碾磨板、嵌入并同轴固定于所述碾磨板轴心的圆环套以及位于碾磨板对立侧并径向指向固定于所述圆环套上的条形杆，所述条形杆一端套有梭形清洁球刷。
19.作为本发明的一种优选技术方案，相邻所述碾磨板架呈中心对称结构设置。
20.作为本发明的一种优选技术方案，所述控流组件包括：
21.固定于所述脱皮箱右侧壁上的固定座，其中部安装有电机二，且所述电机二输出端固定有旋转壳罩，所述旋转壳罩左侧内环壁上安装有纵向齿轮环；
22.上下对称设置两组并横截固定于所述脱皮箱箱壁的水平环座二，两组所述水平环座二背向侧的环壁上均开设有水平旋环腔二；
23.其罩壁上开设有漏料孔的旋磨罩二，上下对称设置两组，其轴部嵌套于所述转动负载座套中转动连接，其外环端均分别对应嵌入所述水平旋环腔二内部水平转动连接，其外环端背向侧的环壁上均安装有外水平齿轮环，且所述微型条孔与旋磨罩二上漏料孔的位置相对应设置；
24.从齿轮二，呈上下对称设置，分别用于其对应侧的纵向齿轮环与外水平齿轮环之间的啮合传动。
25.作为本发明的一种优选技术方案，所述缓流揉搓组件包括：
26.安装于所述脱皮箱底部的电机三，其输出端固定有顶部位于导流口处的转轴杆，且所述转轴杆顶部安装有隔流球；
27.旋转条板，呈水平圆周排列设置多组，并固定于所述隔流球外部，且所述旋转条板上板面固定有轴向指向并径向线性排列的摩擦网刷柱，所述旋转条板外端头安装有滚轮；
28.上端面呈锥形面并开设有漏料孔的固定漏流罩，其下端面安装有多组呈同心设置的环形环流网架。
29.作为本发明的一种优选技术方案，所述摩擦网刷柱的截面厚度为固定漏流罩截面厚度的两倍。
30.作为本发明的一种优选技术方案，位于所述滚轮的下端安装有监测所述旋转条板所受压力的压力传感器二。
31.与现有技术相比，本发明提供了一种燕麦加工用的燕麦脱皮机，具备以下有益效果：1、本发明中通过上下方旋磨罩一旋向相逆，进而使得上方导入的燕麦及麸皮，受下方的旋向导流作用，避免燕麦麸皮产生趋向较为规则的旋流，进而提高燕麦与麸皮的混乱强度，进而使得麸皮燕麦表面的吸附强度较弱，从而提高麸皮与燕麦的分离率及分离强度，同时也对燕麦的流动碰撞强度进行增强，经磨皮后，再次进行高强度自撞击方式，使得燕麦表面的麸皮更易去除，且再去除麸皮的同时，提高了对燕麦自身的保护性，不易破损，提高燕麦完整的成品率。
32.2、本发明中通过碾磨板与条形杆不断交替穿插，与燕麦进行间歇式摩擦，提高燕麦流动性的同时，促使燕麦能够受到不均匀的顺间摩擦方式，以瞬间增强摩擦后，即碾磨板
一端进入燕麦内部时的状况，再碾磨板导出后之前的时间段，燕麦受到较为均匀的摩擦强度，从而增强对燕麦表面麸皮的摩擦效果，同时，通过梭形清洁球刷对旋磨罩二的漏料孔进行插入式清洁，从而避免上方燕麦堆积过多，堵塞漏料孔。
附图说明
33.图1为本发明的燕麦脱皮机结构示意图；
34.图2为本发明的脱皮组件局部结构放大示意图；
35.图3为本发明的控流组件局部结构放大示意图；
36.图4为本发明的脱皮组件与控流组件整体结构放大示意图；
37.图中：1、支承架；2、脱皮箱；3、导管架；4、转动负载座套；5、缓流揉搓组件；6、脱皮组件；7、导气管；8、控流组件；9、麸皮吸附组件；41、压力传感器一；51、电机三；52、转轴杆；53、隔流球；54、旋转条板；55、滚轮；56、压力传感器二；57、摩擦网刷柱；58、固定漏流罩；59、环形环流网架；61、水平环座一；62、电机一；63、主齿轮；64、从齿轮一；65、内水平齿轮环；66、磨皮组件；67、旋磨罩一；68、隔流环；661、转动辊；662、碾磨板架；663、梭形清洁球刷；81、固定座；82、电机二；83、旋转壳罩；84、纵向齿轮环；85、从齿轮二；86、外水平齿轮环；87、水平环座二；88、旋磨罩二。
具体实施方式
38.参照图1-4，本发明提供一种技术方案：一种燕麦加工用的燕麦脱皮机，其包括：
39.脱皮箱2，安装于支承架1内部，其上下端分别开设有进料口、排料口，且所述排料口下方设有输料带；
40.呈菱形结构分别设置于内层的脱皮组件6、外层的控流组件8，将所述脱皮箱2内部分为上部储料区、中部麸皮筛选区、下部排料区；
41.导管架3，其上下端分别通过转动负载座套4衔接于所述脱皮箱2内部，其位于麸皮筛选区中部的管壁开设有导流口，且靠近下方的导管架3上安装连通外部的导气管7；
42.缓流揉搓组件5，设置于所述导管架3中部，并横向扩展横截于麸皮筛选区中部；
43.麸皮吸附组件9，设置于所述脱皮箱2外部，并通过引流管与导管架3上端相连通；
44.作为较佳的实施例，菱形结构的倾斜边为45
°
，促使燕麦分落更加均匀。
45.本实施例中，所述脱皮组件6包括：
46.上下对称设置两组并横截固定于所述脱皮箱2箱壁的水平环座一61，其左侧端面安装有电机一62，所述电机一62输出端安装有主齿轮63，且两组所述水平环座一61面向侧的环壁上均开设有水平旋环腔一；
47.其罩壁上开设有漏料孔的旋磨罩一67，上下对称设置两组，其轴部嵌套于所述转动负载座套4中转动连接，其外环端均分别对应嵌入所述水平旋环腔一内部水平转动连接，其外环端面向侧的环壁上均安装有内水平齿轮环65，且其倾斜罩壁上开设有指向轴心并呈圆周排列设置多组的倾斜条孔，及垂直于所述倾斜条形孔并线性排列设置多组的微型条孔，且所述倾斜条孔内部转动安装有磨皮组件66；
48.从齿轮一64，呈上下对称设置，分别用于其对应侧的主齿轮63与内水平齿轮环65之间的啮合传动；
49.此中，通过电机一以高速驱动，并带动上下层旋磨罩一高速旋转，促使磨皮组件滚动摩擦燕麦麸皮，并将燕麦及麸皮共同导入中部麸皮筛选区内部，并随重力下落，被缓流揉搓组件进行隔流揉搓，促使麸皮脱离燕麦，随麸皮吸附组件的风力抽取导出；
50.其中，需要注意的是，以左视为例，电机一进行顺时针转动，带动上方从齿轮一逆时针转动，再以俯视为例，由上方从齿轮一带动上方内水平齿轮环顺时针转动，从而带动上方旋磨罩一顺时针旋转，同时，电机一带动下方从齿轮一逆时针转动，再以俯视为例，由下方从齿轮一带动下方内水平齿轮逆时针转动，从而带动下方旋磨罩一逆时针旋转，从而使得上下方旋磨罩一旋向相逆，进而使得上方导入的燕麦及麸皮，受下方的旋向导流作用，避免燕麦麸皮产生趋向较为规则的旋流，进而提高燕麦与麸皮的混乱强度，进而使得麸皮燕麦表面的吸附强度较弱，从而提高麸皮与燕麦的分离率及分离强度，同时也对燕麦的流动碰撞强度进行增强，经磨皮后，再次进行高强度自撞击方式，使得燕麦表面的麸皮更易去除，且再去除麸皮的同时，提高了对燕麦自身的保护性，不易破损，提高燕麦完整的成品率。
51.本实施例中，位于所述旋磨罩一67靠外端折弯处设有轴向指向的隔流环68，避免燕麦堆积边角端，且位于隔流环的下端的旋磨罩一的罩壁也开设有漏料孔。
52.本实施例中，位于转动负载座套4内部的旋磨罩一67端部下端面安装有监测所述旋磨罩一67承受压力的压力传感器一41；
53.作为较佳实施例，可对压力传感器一进行压力值f的预设置，进而通过压力传感器一的实时监测数据f1反馈至电机一中，调控旋磨罩一的旋磨速率，进而控制位于上方旋磨罩一与旋磨罩二之间的燕麦存置量，即，实时监测数据值f1低于f，则旋磨罩一进行提高转速，降低燕麦流落量，反之，降低转速，提高燕麦流落量，从而使得燕麦表面麸皮的磨皮更加均匀及精细，从而提高燕麦脱皮质量，且燕麦脱皮工序的可控性大幅提升。
54.本实施例中，所述磨皮组件66包括：
55.转动辊661，转动安装于所述倾斜条孔内部；
56.与所述微型条孔独立配合设置多组的碾磨板架662，其包括呈半圆弧形的碾磨板、嵌入并同轴固定于所述碾磨板轴心的圆环套以及位于碾磨板对立侧并径向指向固定于所述圆环套上的条形杆，所述条形杆一端套有梭形清洁球刷663；
57.此中，通过碾磨板与条形杆不断交替穿插，与燕麦进行间歇式摩擦，提高燕麦流动性的同时，促使燕麦能够受到不均匀的顺间摩擦方式，以瞬间增强摩擦后，即碾磨板一端进入燕麦内部时的状况，再碾磨板导出后之前的时间段，燕麦受到较为均匀的摩擦强度，从而增强对燕麦表面麸皮的摩擦效果，同时，通过梭形清洁球刷对旋磨罩二的漏料孔进行插入式清洁，从而避免上方燕麦堆积过多，堵塞漏料孔。
58.本实施例中，相邻所述碾磨板架662呈中心对称结构设置，进而使得相邻的碾磨板与条形杆呈交替式结构设置，从而使得磨皮组件旋转过程中，实时出现一半数量的碾磨板处于旋磨罩一、旋磨罩二之间，另一半数量的碾磨板处于旋磨罩二的下方，并促使位于旋磨罩一、旋磨罩二之间碾磨板呈跳动式结构进行穿插燕麦之中，进而使得燕麦沿倾斜面下流时，呈等段落式下流、截流，进而避免此中的燕麦产生堆积，且混合均匀性更强，燕麦充分被摩擦率较高，进一步提高使得燕麦表面麸皮摩擦的充分强度。
59.本实施例中，所述控流组件8包括：
60.固定于所述脱皮箱2右侧壁上的固定座81，其中部安装有电机二82，且所述电机二
82输出端固定有旋转壳罩83，所述旋转壳罩83左侧内环壁上安装有纵向齿轮环84；
61.上下对称设置两组并横截固定于所述脱皮箱2箱壁的水平环座二87，两组所述水平环座二87背向侧的环壁上均开设有水平旋环腔二；
62.其罩壁上开设有漏料孔的旋磨罩二88，上下对称设置两组，其轴部嵌套于所述转动负载座套4中转动连接，其外环端均分别对应嵌入所述水平旋环腔二内部水平转动连接，其外环端背向侧的环壁上均安装有外水平齿轮环86，且所述微型条孔与旋磨罩二88上漏料孔的位置相对应设置；
63.从齿轮二85，呈上下对称设置，分别用于其对应侧的纵向齿轮环84与外水平齿轮环86之间的啮合传动；
64.此中，电机二为慢速驱动，并对即将导出旋磨罩二中的局部燕麦，提供流动性，需要注意的是，如以右视为例，通过电机二带动旋转壳罩逆时针旋转，则上方从齿轮二逆时针旋转，再以俯视为例，上方旋磨罩二进行逆时针旋转，同时，下方从齿轮二逆时针旋转，再以俯视为例，下方旋磨罩二进行进行顺时针旋转，此时，通过上下方的旋磨罩二、旋磨罩一进行相逆错旋，从而提高燕麦摩擦强度。
65.本实施例中，所述缓流揉搓组件5包括：
66.安装于所述脱皮箱2底部的电机三51，其输出端固定有顶部位于导流口处的转轴杆52，且所述转轴杆52顶部安装有隔流球53；
67.旋转条板54，呈水平圆周排列设置多组，并固定于所述隔流球53外部，且所述旋转条板54上板面固定有轴向指向并径向线性排列的摩擦网刷柱57，所述旋转条板54外端头安装有滚轮55；
68.上端面呈锥形面并开设有漏料孔的固定漏流罩58，其下端面安装有多组呈同心设置的环形环流网架59；
69.其中，通过环型环流网架对脱皮后的燕麦及麸皮进行隔档，同时提高燕麦的跳动强度，同时被其网架进行隔流，降低随麸皮漂流入导流口的趋向，并由摩擦网刷柱对残留于环形环流网架上的燕麦进行及时清扫，而隔流球的设置，则用于对进入导流口中麸皮中残留的燕麦进行一定的隔档。
70.本实施例中，所述摩擦网刷柱57的截面厚度为固定漏流罩58截面厚度的两倍。
71.本实施例中，位于所述滚轮55的下端安装有监测所述旋转条板54所受压力的压力传感器二56，也可进行压力值f2的预设置，并通过实时监测数据f3与f2的大小判定，并确定摩擦网刷柱及环形环流网架上的燕麦存置量进行监测，若f3大于f2，即存置量角度，则反馈至电机一中进行提高转速，降低燕麦下落量，反之，反向操作。
72.在具体实施时，将本设备结构进行安装，对压力传感器一进行预设置f，压力传感器进行预设置f2，以左视为例，电机一进行顺时针高速转动，以右视为例，电机二进行逆时针慢速旋转，进而促使旋磨罩一、旋磨罩二进行相逆旋转，启动电机三恒定旋转，通过磨皮组件对燕麦进行持续磨皮，并通过压力传感器一的实时监测数据f1与f进行实时的大小比较，并进行上述相关步骤，通过压力传感器二的实时监测数据f3与f2进行实时的大小比较，并进行上述相关步骤，同时，由麸皮吸附组件对麸皮进行抽取。
73.以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明
构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。