一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及二甲基硅氧烷混合环体回收装置技术领域，具体涉及一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置。


背景技术：

2.目前，在有机硅生产中所用的储罐以及聚合釜都会产生一定量的放空气，这部分放空气一般不会进行净化处理，而是通过引风机直接接入高空烟筒进行排放，在放空气中二甲基硅氧烷混合环体的含量一般是很低，随着生产的变化，含量出现偏高时，直接排放的方式不仅导致原料的浪费，更重要的是对周围的环境产生了一定污染，因此发明人想设计一种制造和运行成本低廉的回收装置，对放空气中的二甲基硅氧烷混合环体进行收集。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，其结构简单，制造和运行成本低廉，能够对放空气中的二甲基硅氧烷混合环体进行收集利用，使放空气达到排放标准，并且还通过活性炭颗粒对放空气进行吸附除杂质，使放空气更加的洁净。
4.本实用新型的技术方案是：
5.一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，包括分离机构和冷凝机构；
6.所述分离机构包括筒体和罩在筒体顶部的烟罩，所述筒体的腔内由上至下设有分离盘和格栅板，并将筒体的腔内间隔成填料腔、冷凝腔和积液腔，所述筒体的底部设有与积液腔连通的进烟口和排液口；
7.所述填料腔的内顶面设有环形的导烟环，所述导烟环与筒体之间形成环形的烟道，所述筒体的顶部开设有与烟道连通的排烟孔，所述分离盘与筒体内顶面之间设有导烟管，所述导烟管的底部与冷凝腔连通，所述导烟管的管壁上开设有筛孔；
8.所述冷凝机构包括盘管、潜水泵、雨淋管和水箱，所述盘管位于冷凝腔内，所述潜水泵安装在水箱内的底部，所述潜水泵的出口与盘管的进口导管连通，所述盘管的出口与雨淋管的进口导管连通，所述雨淋管固定安装在水箱的上方，并且雨淋管的底部设有朝向水箱的出水孔。
9.优选的，所述导烟环、导烟管以及筒体位于同一轴线上。
10.优选的，所述分离盘呈喇叭形结构。
11.优选的，所述盘管为两组，并且相互平行的布置在冷凝腔内。
12.优选的，所述筒体的顶部设有填料孔，所述填料孔上可拆卸连接有盲堵。
13.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
14.本实用新型结构简单合理，制造和运行成本低廉，通过冷凝机构对放空气进行冷凝液化，从而对放空气中的二甲基硅氧烷混合环体进行收集，使放空气达到排放标准，另外通过活性炭颗粒对放空气进行吸附杂质，使放空气更加的洁净。
15.通过喇叭形的结构的分离盘，更加便于放空气由冷凝腔进入填料腔中，避免在冷凝腔的顶部形成死角，留存气体。
16.通过在筒体顶部增加的填料孔，能够快速对填料腔内部的活性炭颗粒进行填充以及更换，从而使本实用新型的结构更加合理，使用更加的方便。
附图说明
17.图1为本实用新型的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型的主视结构示意图；
19.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图4为冷凝机构的半剖结构示意图；
21.图5为盘管的结构示意图；
22.图中：1、分离机构，2、冷凝机构，101、进烟口，102、排液口，103、烟罩，104、导烟环，105、筒体，106、导烟管，107、分离盘，108、格栅板，109、排烟孔，110、盲堵，111、烟道，112、筛孔，113、填料腔，114、冷凝腔，115、积液腔，201、雨淋管，202、潜水泵，203、水箱，204、盘管。
具体实施方式
23.下面是结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
24.实施例1
25.参见图1至图5所示，一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，包括分离机构1和冷凝机构2。
26.分离机构1包括筒体105和罩在筒体105顶部的烟罩103，筒体105的腔内由上至下设有分离盘107和格栅板108，并将筒体105的腔内间隔成填料腔113、冷凝腔114和积液腔115。
27.筒体105的底部设有与积液腔115连通的进烟口101和排液口102。
28.填料腔113的内顶面设有环形的导烟环104，导烟环104与筒体105之间形成环形的烟道111，筒体105的顶部开设有与烟道111连通的排烟孔109。
29.分离盘107与筒体105内顶面之间设有导烟管106，导烟管106的底部与冷凝腔114连通，导烟管106的管壁上开设有筛孔112，导烟环104、导烟管106以及筒体105位于同一轴线上。
30.冷凝机构2包括盘管204、潜水泵202、雨淋管201和水箱203，盘管204位于冷凝腔114内，潜水泵202安装在水箱203内的底部。
31.潜水泵202的出口与盘管204的进口导管连通，盘管204的出口与雨淋管201的进口导管连通，雨淋管201固定安装在水箱203的上方，并且雨淋管201的底部设有朝向水箱203的出水孔，其中导管可以不锈钢硬管，更加便于对雨淋管201的位置进行固定。
32.工作原理：将放空气管道通过引风机接入进烟口101，放空气进入积液腔115后，通过格栅板108进行分散后进入冷凝腔114内，再由冷凝机构2的盘管204对放空气中的二甲基硅氧烷混合环体进行冷凝液化，形成呈小液滴落入积液腔115内收集回收，经冷凝后的放空气经过导烟管106上的筛孔112进入填料腔113，并在填料腔113内经活性炭吸附洁净后，通过烟罩103导入高空烟囱进行排放，积液腔115内液化收集的液体自排液口102处排出灌装
回收利用。
33.本实用新型结构简单合理，制造和运行成本低廉，通过冷凝机构2对放空气进行冷凝液化，从而对放空气中的二甲基硅氧烷混合环体进行收集，使放空气达到排放标准，另外通过活性炭颗粒对放空气进行吸附杂质，使放空气更加的洁净。
34.实施例2
35.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
36.分离盘107呈喇叭形结构，通过喇叭形的结构更加便于放空气由冷凝腔114内进入填料腔113中，避免在冷凝腔114的顶部形成死角，留存气体。
37.盘管204为两组，并且相互平行的布置在冷凝腔114内，通过两组盘管204的设计，能够有效提高冷凝液化的效率。
38.实施例3
39.本实施例是在实施例1的基础上进一步优化，具体是：
40.筒体105的顶部设有填料孔，填料孔上可拆卸连接有盲堵110。
41.通过在筒体105顶部增加的填料孔，能够快速对填料腔113内部的活性炭颗粒进行填充以及更换，从而使本实用新型的结构更加合理，使用更加的方便。
42.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，其特征在于：包括分离机构和冷凝机构；所述分离机构包括筒体和罩在筒体顶部的烟罩，所述筒体的腔内由上至下设有分离盘和格栅板，并将筒体的腔内间隔成填料腔、冷凝腔和积液腔，所述筒体的底部设有与积液腔连通的进烟口和排液口；所述填料腔的内顶面设有环形的导烟环，所述导烟环与筒体之间形成环形的烟道，所述筒体的顶部开设有与烟道连通的排烟孔，所述分离盘与筒体内顶面之间设有导烟管，所述导烟管的底部与冷凝腔连通，所述导烟管的管壁上开设有筛孔；所述冷凝机构包括盘管、潜水泵、雨淋管和水箱，所述盘管位于冷凝腔内，所述潜水泵安装在水箱内的底部，所述潜水泵的出口与盘管的进口导管连通，所述盘管的出口与雨淋管的进口导管连通，所述雨淋管固定安装在水箱的上方，并且雨淋管的底部设有朝向水箱的出水孔。2.根据权利要求1所述的一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，其特征在于：所述导烟环、导烟管以及筒体位于同一轴线上。3.根据权利要求1所述的一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，其特征在于：所述分离盘呈喇叭形结构。4.根据权利要求1所述的一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，其特征在于：所述盘管为两组，并且相互平行的布置在冷凝腔内。5.根据权利要求1所述的一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，其特征在于：所述筒体的顶部设有填料孔，所述填料孔上可拆卸连接有盲堵。

技术总结
本实用新型公开了一种放空气中二甲基硅氧烷混合环体回收装置，包括分离机构和冷凝机构；分离机构包括筒体和罩在筒体顶部的烟罩，筒体的腔内间隔成填料腔、冷凝腔和积液腔，筒体的底部设有与积液腔连通的进烟口和排液口；填料腔的内顶面设有环形的导烟环，导烟环与筒体之间形成环形的烟道，筒体的顶部开设有与烟道连通的排烟孔，筒体内顶面设有导烟管，导烟管的底部与冷凝腔连通，导烟管的管壁上开设有筛孔；冷凝机构包括盘管、潜水泵、雨淋管和水箱；本实用新型能够对放空气中的二甲基硅氧烷混合环体进行收集利用，使放空气达到排放标准，并且还通过活性炭颗粒对放空气进行吸附杂质，使放空气更加的洁净。使放空气更加的洁净。使放空气更加的洁净。


技术研发人员：赵曰森 赵吉建 宋金彪 宋云南
受保护的技术使用者：山东金岭化学有限公司
技术研发日：2021.06.09
技术公布日：2021/11/9