一种带有缓冲结构的冲压装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲压设备技术领域，具体是一种带有缓冲结构的冲压装置。


背景技术：

2.冲压是通过压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成型加工方法。然而传统的冲压机由于冲压速度快和冲压力度大，这样在工作时导致较大的冲击力容易造成设备以及底面的损坏。
3.基于上述问题专利号cn201821505508.7提出了一种具有缓冲减震功能的冲压装置，该实用新型在冲压机下模具的下方设置了缓冲腔，缓冲腔内设置了减震器和减震块，可以对冲压机冲压的瞬间产生的振动进行缓冲，保护了设备，降低了噪音。
4.但是该实用新型在使用上还存在一定的缺陷，由于在使用时缓冲弹簧需要反复的进行伸缩缓冲，在长期工作后会导致弹簧老化，弹性减弱，缓冲能力下降，影响设备的正常工作，由于该装置缓冲结构复杂，弹簧不容易更换，为此，我们提供一种带有缓冲结构的冲压装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带有缓冲结构的冲压装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种带有缓冲结构的冲压装置，包括底板，所述底板上端面两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块上端面两端均固定连接有限位滑杆，四个限位滑杆上端之间均固定连接有顶板，四个限位滑杆下端之间还滑动连接有冲压台，所述底板上端面靠近中间的位置呈矩形排列有四个用于进行减震的缓冲器；
8.所述冲压台上端面一侧开设有模具安装槽，所述模具安装槽内设有下模具，所述模具安装槽内还设有用于固定下模具的固定组件；
9.所述顶板上还安装有用于与下模具配合对产品进行冲压的冲压组件。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲器包括缓冲盒，所述缓冲盒均与底板固定连接，所述缓冲盒一侧的开口位置通过合页转动连接有翻转板，所述缓冲盒上还设有用于对翻转板进行锁定的锁定组件，所述缓冲盒内部滑动连接有缓冲滑块，所述缓冲滑块上端面中间位置固定连接有缓冲柱，所述缓冲柱与缓冲盒滑动连接，所述缓冲柱上端与冲压台固定连接，所述缓冲滑块与缓冲盒下端面之间安装有缓冲弹簧。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁定组件包括挂钩，所述挂钩固定连接在翻转板边侧的上端和下端位置，所述缓冲盒靠近挂钩的一侧面上端和下端均安装有用于与挂钩配合的挂扣。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定组件包括限位槽，所述限位槽分别开
设在模具安装槽两侧面一端的位置，所述模具安装槽内滑动连接有固定块，所述固定块两侧面中间位置均固定连接有限位滑块，两个所述限位滑块分别与两个限位槽滑动连接，所述模具安装槽一侧板中间位置螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆靠近固定块的一端与固定块转动连接，所述螺纹杆远离固定块的一端固定连接有旋转把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述冲压组件包括冲压气缸，所述冲压气缸输出端穿过顶板的一端固定连接有冲压板，所述冲压板上端面两侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆均与顶板滑动连接，所述冲压板下端面中间安装有与下模具配合的上模具。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑块上端面均设有橡胶缓冲垫。
15.作为本实用新型再进一步的方案：所述旋转把手的手柄处均包裹有橡胶材质的防滑套。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型通过设置的翻转板、挂扣、挂钩和缓冲盒，可方便在缓冲弹簧老化弹性下降后对缓冲弹簧进行更换，在更换时通过挂扣和挂钩将翻转板打开，进而可方便将缓冲弹簧取出进行更换，使得在更换时无需对装置的其他部分进行拆卸，十分的便捷，实用性强。
18.2、本实用新型通过设置的固定块、螺纹杆和旋转把手，可在使用时对下模具进行固定或拆卸，进而可方便在下模具发生损坏后对下模具进行替换，使得在使用上更加的方便。
附图说明
19.图1为一种带有缓冲结构的冲压装置的结构示意图。
20.图2为一种带有缓冲结构的冲压装置中的局部结构示意图。
21.图3为一种带有缓冲结构的冲压装置中模具安装槽的结构示意图。
22.图4为一种带有缓冲结构的冲压装置中缓冲器的结构示意图。
23.图5为一种带有缓冲结构的冲压装置中缓冲盒的内部结构示意图。
24.其中：1、底板；2、支撑块；3、下模具；4、上模具；5、冲压板；6、冲压气缸；7、滑动杆；8、顶板；9、缓冲器；91、缓冲盒；92、挂扣；93、缓冲柱；94、翻转板；95、挂钩；96、缓冲滑块；97、缓冲弹簧；10、旋转把手；11、橡胶缓冲垫；12、限位滑杆；13、冲压台；14、固定块；15、螺纹杆；16、模具安装槽；17、限位槽；18、限位滑块。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图5，本实用新型实施例中，一种带有缓冲结构的冲压装置，包括底板1，所述底板1上端面两侧均固定连接有支撑块2，所述支撑块2上端面两端均固定连接有限位滑杆12，四个限位滑杆12上端之间均固定连接有顶板8，其特征在于：四个限位滑杆12下
端之间还滑动连接有冲压台13，所述底板1上端面靠近中间的位置呈矩形排列有四个用于进行减震的缓冲器9；所述支撑块2上端面均设有橡胶缓冲垫11。
28.通过缓冲器9的缓冲作用可有效降低上模具4向下冲压时对下模具3的瞬间冲击，同时支撑块2上端面设置的橡胶缓冲垫11可避免冲压台13直接与支撑块2发生碰撞产生磨损与噪音。
29.所述缓冲器9包括缓冲盒91，所述缓冲盒91均与底板1固定连接，所述缓冲盒91一侧的开口位置通过合页转动连接有翻转板94，所述缓冲盒91上还设有用于对翻转板94进行锁定的锁定组件，所述缓冲盒91内部滑动连接有缓冲滑块96，所述缓冲滑块96上端面中间位置固定连接有缓冲柱93，所述缓冲柱93与缓冲盒91滑动连接，所述缓冲柱93上端与冲压台13固定连接，所述缓冲滑块96与缓冲盒91下端面之间安装有缓冲弹簧97。
30.所述锁定组件包括挂钩95，所述挂钩95固定连接在翻转板94边侧的上端和下端位置，所述缓冲盒91靠近挂钩95的一侧面上端和下端均安装有用于与挂钩95配合的挂扣92；通过设置的翻转板94、挂扣92、挂钩95和缓冲盒91，可方便在缓冲弹簧97老化弹性下降后对缓冲弹簧97进行更换，在更换时通过挂扣92和挂钩95将翻转板94打开，进而可方便将缓冲弹簧97取出进行更换，使得在更换时无需对装置的其他部分进行拆卸，十分的便捷，实用性强。
31.所述冲压台13上端面一侧开设有模具安装槽16，所述模具安装槽16内设有下模具3，所述模具安装槽16内还设有用于固定下模具3的固定组件；
32.所述固定组件包括限位槽17，所述限位槽17分别开设在模具安装槽16两侧面一端的位置，所述模具安装槽16内滑动连接有固定块14，所述固定块14两侧面中间位置均固定连接有限位滑块18，两个所述限位滑块18分别与两个限位槽17滑动连接，所述模具安装槽16一侧板中间位置螺纹连接有螺纹杆15，所述螺纹杆15靠近固定块14的一端与固定块14转动连接，所述螺纹杆15远离固定块14的一端固定连接有旋转把手10；
33.通过设置的固定块14、螺纹杆15和旋转把手10，可在使用时对下模具3进行固定或拆卸，进而可方便在下模具3发生损坏后对下模具3进行替换，使得在使用上更加的方便，在替换时通过旋转旋转把手10使螺纹杆15转动，螺纹杆15转动驱动固定块14移动对下模具3进行固定或松开。
34.所述顶板8上还安装有用于与下模具3配合对产品进行冲压的冲压组件；所述冲压组件包括冲压气缸6，所述冲压气缸6输出端穿过顶板8的一端固定连接有冲压板5，所述冲压板5上端面两侧均固定连接有滑动杆7，所述滑动杆7均与顶板8滑动连接，所述冲压板5下端面中间安装有与下模具3配合的上模具4。在冲压时将产品放置到下模具3上，然后通过冲压气缸6输出端推出使上模具4向下移动对下模具3上的产品进行冲压加工，设置的两个滑动杆7可起到限位作用，避免在冲压时上模具4与下模具3之间发生偏移。
35.实施例2
36.与实施例1相区别的是：所述旋转把手10的手柄处均包裹有橡胶材质的防滑套；通过在旋转把手10手柄处包裹的防滑套，可在转动旋转把手10时增加与手部的摩擦力，避免发生打滑现象。
37.本实用新型的工作原理是：
38.本实用新型在使用时，通过冲压气缸6输出端推出对下模具3上的产品进行冲压加
工，在上模具4冲压到下模具3时，下模具3会在缓冲器9的作用下向下移动进行缓冲，当冲压台13顶到支撑块2上端面时上模具4持续下降实现冲压，通过缓冲器9的缓冲作用可有效降低上模具4向下冲压时对下模具3的瞬间冲击，同时支撑块2上端面设置的橡胶缓冲垫11可避免冲压台13直接与支撑块2发生碰撞产生磨损与噪音，当缓冲弹簧97老化弹性下降后，对缓冲弹簧97进行更换时，通过挂扣92和挂钩95将翻转板94打开，进而可方便将缓冲弹簧97取出进行更换，更换完成后将翻转板94关闭锁紧即可。
39.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。