一种多工位钻孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种多工位钻孔设备。


背景技术：

2.在对长条的型材进行打孔加工时，一般通过多工位钻孔装置对型材进行加固，现有的钻孔设备基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些需要改进。
3.在对长条型材进行加固时，一般将型材放置在转孔装置上，并且操作者手部按压型材，避免在钻孔时，型材跳动，型材在加工时，由于操作者手部按压型材的部位可能会靠近钻机，在钻孔时，可能会飞溅出碎屑，并且碎屑飞溅的速度较快，从而可能会滑动操作者的手部，为此我们提出一种多工位钻孔设备。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种多工位钻孔设备，通过第一弹簧弹性形变恢复，第一弹簧通过第一滑块带动第一限位板移动，使第一限位板和第二限位板对型材进行夹紧，不再需要操作者按压型材，提高装置的安全性。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位钻孔设备，包括钻孔装置，所述钻孔装置中部左侧开设有第一滑槽，且第一滑槽内嵌有第一滑块，所述第一滑块左侧和第一滑槽内壁抵接有第一弹簧，所述第一滑块上端固定有第一限位板，所述第一限位板右方设置有第二限位板，且第二限位板固定在钻孔装置上。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔装置两侧末端皆滑动连接有第一支撑杆，两组所述第一支撑杆上端皆设置有第二支撑杆，所述第一支撑杆和第二支撑杆之间皆连接有调节结构，所述第二支撑杆上端皆固定有套环，且套环中部皆贯穿有转轴，所述转轴外侧皆固定有转板，两组所述转轴相对一侧皆固定有清理杆。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑槽内壁固定有滑杆，且滑杆表面分别套设有第一弹簧和第一滑块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一限位板和第二限位板相对一侧皆固定有半圆形凸块。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻孔装置两侧末端皆开设有第二滑槽，且第二滑槽皆内嵌有第二滑块，所述第二滑块上端皆固定有第一支撑杆。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节结构包括推杆、弹簧槽和第二弹簧，所述第一支撑杆中部皆开设有弹簧槽，所述弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，所述第二弹簧一端皆与弹簧槽内壁连接，所述第二弹簧的另一端皆与推杆连接，所述推杆端部皆固定有第二支撑杆。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块中部开设有圆孔，所述滑杆设置为圆柱形，所述滑杆设置的圆柱形表面直径与第一滑块中部开设的圆孔内壁直径相等。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、该多工位钻孔设备设置有第一滑槽、第一弹簧、第一滑块、第一限位板和第二限位板，通过工件推动第一限位板移动，第一限位板带动第一限位板在第一滑槽内移动，并且第一限位板挤压第一弹簧，第一弹簧发生弹性形变，使第一限位板对工件进行避让，当工件放置在钻孔装置上，第一限位板和第二限位板对工件进行夹紧，从而方便对工件进行限制，不再需要操作者手扶工件，提高装置的安全性；
14.2、该多工位钻孔设备设置有转轴、转板、套环和清理杆，通过转板带动转轴在套环内进行转动，使转轴带动清理杆转动，当清理杆转动后，清理杆对工件表面的碎屑进行清理，方便对工件的表面的碎屑进行快速清理，提高装置的便捷性。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
18.图4为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图。
19.其中：1、钻孔装置；2、第一滑槽；3、滑杆；4、第一弹簧；5、第一滑块；6、第一限位板；7、第二限位板；8、第一支撑杆；9、调节结构；91、推杆；92、弹簧槽；93、第二弹簧；10、清理杆；11、套环；12、转板；13、转轴；14、第二支撑杆；15、第二滑块；16、第二滑槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例：
22.请参阅图1-4，一种多工位钻孔设备，包括钻孔装置1，钻孔装置1中部左侧开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内嵌有第一滑块5，第一滑块5左侧和第一滑槽2内壁抵接有第一弹簧4，第一滑块5上端焊接有第一限位板6，第一限位板6右方设置有第二限位板7，且第二限位板7焊接在钻孔装置1上；
23.在对型材进行固定时，先将型材放置在钻孔装置1上，并且将型材一端抵压在第一限位板6表面，并且推动型材，型材带动第一限位板6移动，第一限位板6带动第一滑块5在第一滑槽2内移动，并且第一滑块5挤压第一弹簧4，第一弹簧4发生弹性形变，使第一限位板6对型材进行避让，当第一限位板6与第二限位板7的间隙较长后，将型材的另一端放置在第二限位板7上，并且松开型材第一弹簧4弹性形变恢复，第一弹簧4推动第一滑块5移动，第一滑块5带动第一限位板6移动，第一限位板6抵压型材，使第一限位板6和第二限位板7将型材固定在钻孔装置1上，在对型材进行加工时，不再需要手动按压型材。
24.在其他实施例中，钻孔装置1两侧末端皆滑动连接有第一支撑杆8，两组第一支撑
杆8上端皆设置有第二支撑杆14，第一支撑杆8和第二支撑杆14之间皆连接有调节结构9，第二支撑杆14上端皆固定有套环11，且套环11中部皆贯穿有转轴13，转轴13外侧皆焊接有转板12，两组转轴13相对一侧皆焊接有清理杆10；
25.通过该设计，当需要对型材进行清理时，先拉动第一支撑杆8，第一支撑杆8在钻孔装置1表面滑动，使第一支撑杆8带动第二支撑杆14移动，第二支撑杆14通过套环11带动转轴13移动，转轴13带动清理杆10移动，通过转动转板12，转板12通过转轴13带动清理杆10进行转动，使清理杆10对型材表面的碎屑进行清理。
26.在其他实施例中，第一滑槽2内壁焊接有滑杆3，且滑杆3表面分别套设有第一弹簧4和第一滑块5；
27.通过该设计，通过在第一滑槽2内壁固定滑杆3，滑杆3表面套装第一滑块5，当第一滑块5移动后，第一滑块5中部开设的圆孔在滑杆3表面移动，使滑杆3对第一滑块5移动轨迹进行限制。
28.在其他实施例中，第一限位板6和第二限位板7相对一侧皆焊接有半圆形凸块；
29.通过该设计，通过第一限位板6和第二限位板7相对一侧固定半圆形凸块，通过半圆形凸块方便对型材进行限制。
30.在其他实施例中，钻孔装置1两侧末端皆开设有第二滑槽16，且第二滑槽16皆内嵌有第二滑块15，第二滑块15上端皆焊接有第一支撑杆8；
31.通过该设计，通过推动第一支撑杆8，第一支撑杆8带动第二滑块15在第二滑槽16内移动，使第一支撑杆8带动第二支撑杆14移动，第二支撑杆14带动清理杆10移动，清理杆10干涉型材加工。
32.在其他实施例中，调节结构9包括推杆91、弹簧槽92和第二弹簧93，第一支撑杆8中部皆开设有弹簧槽92，弹簧槽92内部皆设置有第二弹簧93，第二弹簧93一端皆焊接在弹簧槽92内壁上，第二弹簧93的另一端皆焊接推杆91上，推杆91端部皆焊接有第二支撑杆14；
33.通过该设计，通过按压第二支撑杆14，第二支撑杆14带动推杆91在弹簧槽92内移动，并且推杆91挤压弹簧槽92，弹簧槽92发生弹性形变，使第二支撑杆14通过套环11带动清理杆10下降，使清理杆10可以对不同高度的型材进行清理。
34.在其他实施例中，第一滑块5中部开设有圆孔，滑杆3设置为圆柱形，滑杆3设置的圆柱形表面直径与第一滑块5中部开设的圆孔内壁直径相等；
35.通过该设计，通过第一滑块5中部开设的圆孔内壁直径与滑杆3设置的圆柱形表面直径相等，第一滑块5中部开设的圆孔可以在滑杆3设置的圆柱形表面进行移动。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围
的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。