一种用于黑色金属冶炼压延品不锈钢带生产的导料机构的制作方法

1.本实用新型涉及不锈钢技术领域，更具体为一种用于黑色金属冶炼压延品不锈钢带生产的导料机构。


背景技术：

2.不锈钢根据gb/t20878-2007中定义是以不锈、耐蚀性为主要特性，且铬含量至少为10.5％，碳含量最大不超过1.2％的钢。不锈钢是不锈耐酸钢的简称，耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质或具有不锈性的钢种称为不锈钢；而将耐化学腐蚀介质(酸、碱、盐等化学浸蚀)腐蚀的钢种称为耐酸钢。
3.现有的不锈钢带生产的导料机构大都不具备调节机构，在压辊过程中容易发生偏移。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于黑色金属冶炼压延品不锈钢带生产的导料机构，解决了现有的不锈钢带生产的导料机构大都不具备调节机构，在压辊过程中容易发生偏移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于黑色金属冶炼压延品不锈钢带生产的导料机构，包括：升降机构，所述升降机构的上部设置有调节机构且升降机构包括固定架，所述固定架的内部设置有滑动槽，所述滑动槽的内底部设置有电机且电机的动力输出端设置有升降螺杆，所述升降螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的侧面设置有支撑板，所述支撑板的上部设置有支撑架且支撑架的侧面设置有驱动器，所述驱动器的动力输出端设置有横向螺杆且横向螺杆的表面设置有移动块，所述移动块的表面设置有调节轮且调节轮的内部设置有凹槽，所述凹槽呈半弧形结构设置，所述固定架的侧面设置有固定座且固定座的表面设置有固定板，所述固定板的内部设置有第一压辊和第二压辊且第一压辊和第二压辊之间相互对应。
6.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横向螺杆的两侧设置有限位杆且限位杆贯穿移动块与支撑架之间固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板的侧面设置有安装架且安装架的内部设置有导向轮，所述导向轮与安装架之间转动连接。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定板的内侧设置有活动槽且活动槽的内部设置有调节杆，所述调节杆的表面设置有活动块且活动块的侧面与第一压辊之间相连接，所述调节杆的顶部设置有转盘且转盘与调节杆之间固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述横向螺杆的表面螺纹为双向螺纹且移动块之间对称分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型包括升降机构且升降机构包括固定架，固定架的内部设置有滑动槽且
滑动槽的内底部设置有电机，电机的动力输出端设置有升降螺杆且升降螺杆的表面设置有滑动块，滑动块的表面设置有支撑板且支撑板的侧面设置有驱动器，驱动器的动力输出端设置有横向螺杆且横向螺杆的表面设置有移动块，移动块的上部设置有调节轮且调节轮的内部设置有滑槽，通过升降螺杆的转动带动滑动块上下移动，从而控制支撑板的高度，通过横向螺杆的转动带动移动块横向相对运动，从而使移动轮与钢带之间相互接触，使钢带始终位于中部，避免发生偏移，在升降机构的侧面设置有固定座且固定座的上部设置有固定板，固定板的内部设置有活动槽且活动槽的内部设置有调节杆，调节杆的表面设置有活动块且活动块与活动槽之间相互嵌合，在活动块的侧面设置有第一压辊且固定板之间设置有第二压辊，第一压辊和第二压辊之间相互对应，钢带从第一压辊和第二压辊之间传送，方便导料。
附图说明
12.图1为本实用新型整体结构示意图；
13.图2为本实用新型升降机构结构示意图；
14.图3为本实用新型正视结构示意图；
15.图4为本实用新型俯视结构示意图。
16.图中：1、升降机构；2、调节机构；3、导向轮；4、固定座；5、固定板；6、第一压辊；7、第二压辊；8、固定架；9、滑动槽；10、电机；11、升降螺杆；12、滑动块；13、安装架；14、活动槽；15、调节杆；16、转盘；17、活动块；18、支撑板；19、调节轮；20、滑槽；21、支撑板；22、驱动器；23、横向螺杆；24、限位杆；25、移动块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于黑色金属冶炼压延品不锈钢带生产的导料机构，包括：升降机构1，所述升降机构1的上部设置有调节机构2且升降机构1包括固定架8，所述固定架8的内部设置有滑动槽9，所述滑动槽9的内底部设置有电机10且电机10的动力输出端设置有升降螺杆11，所述升降螺杆11的表面设置有滑动块12且滑动块12的侧面设置有支撑板18，所述支撑板18的上部设置有支撑架21且支撑架21的侧面设置有驱动器22，所述驱动器22的动力输出端设置有横向螺杆23且横向螺杆23的表面设置有移动块25，所述移动块25的表面设置有调节轮19且调节轮19的内部设置有凹槽20，所述凹槽20呈半弧形结构设置，所述固定架8的侧面设置有固定座4且固定座4的表面设置有固定板5，所述固定板5的内部设置有第一压辊6和第二压辊7且第一压辊6和第二压辊7之间相互对应，包括升降机构1且升降机构1包括固定架8，固定架8的内部设置有滑动槽9且滑动槽9的内底部设置有电机10，电机10的动力输出端设置有升降螺杆11且升降螺杆11的表面设置有滑动块12，滑动块12的表面设置有支撑板18且支撑板18的侧面设置有驱动器22，驱动器22的动力输出端设置有横向螺杆23且横向螺杆23的表面设置有移动块25，移动块25的上部设
置有调节轮19且调节轮19的内部设置有滑槽，通过升降螺杆11的转动带动滑动块12上下移动，从而控制支撑板18的高度，通过横向螺杆23的转动带动移动块25横向相对运动，从而使移动轮与钢带之间相互接触，使钢带始终位于中部，避免发生偏移。
19.进一步改进的，如图4所示：所述横向螺杆23的两侧设置有限位杆24且限位杆24贯穿移动块25与支撑架21之间固定连接，限位杆24的设置增加了移动块25移动的稳定性。
20.进一步改进的，如图2所示：所述支撑板18的侧面设置有安装架13且安装架13的内部设置有导向轮3，所述导向轮3与安装架13之间转动连接，导向轮3的设置方便钢带的传送，避免与支撑板18之间接触。
21.进一步改进的，如图2所示：所述固定板5的内侧设置有活动槽14且活动槽14的内部设置有调节杆15，所述调节杆15的表面设置有活动块17且活动块17的侧面与第一压辊6之间相连接，所述调节杆15的顶部设置有转盘16且转盘16与调节杆15之间固定连接，通过转动调节杆15带动活动块17在活动槽14内部移动，从而调节第一压辊6与第二压辊7之间的间距，保证钢带传送的稳定性。
22.本实用新型包括升降机构1且升降机构1包括固定架8，固定架8的内部设置有滑动槽9且滑动槽9的内底部设置有电机10，电机10的动力输出端设置有升降螺杆11且升降螺杆11的表面设置有滑动块12，滑动块12的表面设置有支撑板18且支撑板18的侧面设置有驱动器22，驱动器22的动力输出端设置有横向螺杆23且横向螺杆23的表面设置有移动块25，移动块25的上部设置有调节轮19且调节轮19的内部设置有滑槽，通过升降螺杆11的转动带动滑动块12上下移动，从而控制支撑板18的高度，通过横向螺杆23的转动带动移动块25横向相对运动，从而使移动轮与钢带之间相互接触，使钢带始终位于中部，避免发生偏移，在升降机构1的侧面设置有固定座4且固定座4的上部设置有固定板5，固定板5的内部设置有活动槽14且活动槽14的内部设置有调节杆15，调节杆15的表面设置有活动块17且活动块17与活动槽14之间相互嵌合，在活动块17的侧面设置有第一压辊6且固定板5之间设置有第二压辊7，第一压辊6和第二压辊7之间相互对应，钢带从第一压辊6和第二压辊7之间传送，方便导料。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。