连接器插针插孔元件定位扁主位槽加工送料自动装夹装置的制作方法

1.本实用新型涉及连接器插针插孔元件定位扁主位槽加工送料，尤其是连接器插针插孔元件定位扁主位槽加工送料自动装夹装置。


背景技术：

2.目前，电子、电器人工智能化设备需要大量的连接器，连接器的插针精密度较高，连接器的插针定位扁加工的难度大，插针组装连接器时，插针的定位通过定位扁进行精准定位安装；大多数生产企业加工插针定位扁是通过人工手动进行加工，市场上没有定位扁主位槽的加工设备，手动加工插针定位扁需要大量的人工，加工的速度较慢，生产时操作人员手动送料，容易疲劳，不安全；手动加工插针定位扁的稳定性较差、定位扁不均匀，导致插针的质量难以提升生产连接器质量差、不达标，影响企业的发展；鉴于上述的诸多原因，现提出连接器插针插孔元件定位扁主位槽加工送料自动装夹装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了克服市场上没有定位扁主位槽的加工设备，手动加工插针定位扁需要大量的人工，加工的速度较慢，生产时操作人员手动送料，容易疲劳，不安全；手动加工插针定位扁的稳定性较差、定位扁不均匀，导致插针的质量难以提升生产连接器质量差、不达标，影响企业的发展；现通过合理的设计，提供连接器插针插孔元件定位扁主位槽加工送料自动装夹装置；本实用新型的定位扁主位槽加工送料自动装夹装置通过插针上料盘装夹送料，由上料盘滑座带动插针上料盘通过直线导轨往返于铣刀与送料口之间进行输送插针毛坯，插针上料盘带动插针毛坯能够精准对应铣刀进行定位扁主位槽的铣加工，能够替代人工操作，提高了加工的定位扁主位槽的质量，确保生产的安全，确保连接器的插针的生产质量。
4.本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案，连接器插针插孔元件定位扁主位槽加工送料自动装夹装置，是由：自动输送平台、上料盘直线导轨、移动式直线导轨、下料盘直线导轨、铣扁床、铣刀座、铣刀、插针下料盘、下料盘滑座、插针上料盘、上料盘滑座、插针毛坯槽、吸盘装置、送料口、布料滑动装置、下料托架装置、插针、伸缩托架、插针毛坯构成；自动输送平台上面纵向设置两对直线导轨，两对轨道分别设置为一对上料盘直线导轨、一对下料盘直线导轨，一对下料盘直线导轨上面设置往返的插针下料盘，插针下料盘下部设置为下料盘滑座，一对上料盘直线导轨上面设置往返的插针上料盘，插针上料盘下部设置为上料盘滑座；下料盘直线导轨左端一侧设置铣扁床，铣扁床对应插针下料盘上方一侧设置铣刀座，铣刀座下端设置铣刀；
5.铣刀座与一对下料盘直线导轨之间预留槽形的插针转接工位，铣扁床一侧对应插针转接工位的上部、下部分别设置伸缩托架、移动式直线导轨；插针上料盘下部设置为上料盘滑座，插针上料盘上面纵向均布设置插针毛坯槽，插针毛坯槽底部设置吸盘装置，吸盘装置的吸盘下端分别设有真空管道，插针毛坯槽中设置插针毛坯，吸盘上端对应插针毛坯的
下面设置；插针上料盘底部横向预留一对轨道槽，一对轨道槽中设置移动式直线导轨；插针上料盘上部的插针毛坯槽下面横向预留一对托架槽，一对托架槽中设置伸缩托架；
6.上料盘直线导轨左端设置为横移铣加工位，横移铣加工位上设置插针上料盘，上料盘直线导轨右端设置送料口，送料口的出口端设置布料滑动装置，布料滑动装置上面预留插针槽，布料滑动装置与送料口底部之间横向设置一对轨道，送料口中设置插针毛坯；
7.插针下料盘上面纵向均布预留插针槽，插针槽与插针毛坯槽的间距对应设置，插针下料盘的插针槽中设置定位扁加工后的插针；插针下料盘的插针槽下面横向预留一对托架槽，一对托架槽中设置伸缩托架；插针下料盘中部横向预留一对轨道槽，一对轨道槽中设置移动式直线导轨；下料盘直线导轨中部一侧设置下料托架装置，下料托架装置对应下料盘直线导轨的上方设置伸缩托架。
8.有益效果：本实用新型的定位扁主位槽加工送料自动装夹装置通过插针上料盘装夹送料，由上料盘滑座带动插针上料盘通过直线导轨往返于铣刀与送料口之间进行输送插针毛坯，插针上料盘带动插针毛坯能够精准对应铣刀进行定位扁主位槽的铣加工，能够替代人工操作，提高了加工的定位扁主位槽的质量，确保生产的安全，确保连接器的插针的生产质量。
附图说明
9.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
10.图1是总装结构示意图；
11.图2是图1的铣刀座局部结构示意图；
12.图3是图1的送料口局部结构示意图；
13.图4是图1的工作状态结构示意图；
14.图5是图4的下料盘滑座与插针上料盘对接状态结构示意图；
15.图6是图1的侧视结构示意图；
16.图7是图1的左端结构示意图；
17.图8是图7的局部结构示意图；
18.图9是图1的插针上料盘剖视结构示意图；
19.图1、2、3、4、5、6、7、8、9中：自动输送平台1、上料盘直线导轨2、移动式直线导轨2-1、下料盘直线导轨3、铣扁床4、铣刀座5、铣刀6、插针下料盘7、下料盘滑座7-1、插针上料盘8、上料盘滑座8-1、插针毛坯槽8-2、吸盘装置8-3、送料口9、布料滑动装置10、下料托架装置11、插针12、伸缩托架13、插针毛坯14。
具体实施方式
20.下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
21.自动输送平台1上面纵向设置两对直线导轨，两对轨道分别设置为一对上料盘直线导轨2、一对下料盘直线导轨3，一对下料盘直线导轨3上面设置往返的插针下料盘7，插针下料盘7下部设置为下料盘滑座7-1，一对上料盘直线导轨2上面设置往返的插针上料盘8，插针上料盘8下部设置为上料盘滑座8-1；下料盘直线导轨3左端一侧设置铣扁床4，铣扁床4对应插针下料盘7上方一侧设置铣刀座5，铣刀座5下端设置铣刀6；
22.铣刀座5与一对下料盘直线导轨3之间预留槽形的插针转接工位，铣扁床4一侧对应插针转接工位的上部、下部分别设置伸缩托架13、移动式直线导轨2-1；插针上料盘8下部设置为上料盘滑座8-1，插针上料盘8上面纵向均布设置插针毛坯槽8-2，插针毛坯槽8-2底部设置吸盘装置8-3，吸盘装置8-3的吸盘下端分别设有真空管道，插针毛坯槽8-2中设置插针毛坯14，吸盘上端对应插针毛坯14的下面设置；插针上料盘8底部横向预留一对轨道槽，一对轨道槽中设置移动式直线导轨2-1；插针上料盘8上部的插针毛坯槽8-2下面横向预留一对托架槽，一对托架槽中设置伸缩托架13；
23.上料盘直线导轨2左端设置为横移铣加工位，横移铣加工位上设置插针上料盘8，上料盘直线导轨2右端设置送料口9，送料口9的出口端设置布料滑动装置10，布料滑动装置10上面预留插针槽，布料滑动装置10与送料口9底部之间横向设置一对轨道，送料口9中设置插针毛坯14；
24.插针下料盘7上面纵向均布预留插针槽，插针槽与插针毛坯槽8-2的间距对应设置，插针下料盘7的插针槽中设置定位扁加工后的插针12；插针下料盘7的插针槽下面横向预留一对托架槽，一对托架槽中设置伸缩托架13；插针下料盘7中部横向预留一对轨道槽，一对轨道槽中设置移动式直线导轨2-1；下料盘直线导轨3中部一侧设置下料托架装置11，下料托架装置11对应下料盘直线导轨3的上方设置伸缩托架13。