一种单晶金刚石研磨液储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及研磨液领域，具体为一种单晶金刚石研磨液储存装置。


背景技术：

2.金刚石研磨液就是以金刚石为磨料，通过添加分散剂等方式分散到液体介质中，从而形成具有磨削作用的液体。人造金刚石大致可以分为单晶金刚石、多晶金刚石和纳米金刚石，因此金刚石研磨液也可以分为单晶金刚石研磨液、多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液，而单晶金刚石研磨液具有良好的切削力，加工成本相对较低，广泛应用于超硬材料的研磨抛光，现有的单晶金刚石研磨液，在使用之后会有剩余，进而需要储存，单晶金刚石研磨液的储存一般采用放置在储存桶中进行盛放，且需要合适的温度，而在盛放过后需倒出再次使用时，长时间的放置使研磨液产生沉淀，并且使得单晶金刚石研磨液会附着在盛放装置的内壁，还不容易清理出来，不清理容易造成原料的浪费，并且单晶金刚石研磨液与多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液相比，其切削性更大，当储存桶在搬运或者搅拌时发生晃动易划伤储存桶内壁，长久以往造成泄露。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.本实用新型要解决的技术问题是：对未使用完的单晶金刚石研磨液进行储存时，长期的放置造成其中颗粒沉淀，当再次需要使用时不易倒出，并且单晶金刚石研磨液会附着在盛放装置的内壁，而单晶单晶金刚石研磨液与多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液相比，其切削性更大易划伤储存桶。
5.(二)技术方案
6.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种单晶金刚石研磨液储存装置，包括储存桶，所述储存桶包含两层，所述储存桶外层为保护层，内层为防划层，所述保护层内壁设有螺纹线，所述储存桶上方设有桶盖，所述桶盖外侧设有螺纹线，所述桶盖与所述储存桶螺纹连接，所述储存桶下方设有安放圆盘底座，所述安放圆盘底座内部设有型腔，所述型腔底部设有缓冲弹簧，所述安放圆盘底座一侧设有主动轮。
8.进一步，所述防划层内壁设有限位块，所述限位块高度设于距离所述储存桶痛口三分之一处，所述防划层采用高硬度材质制成。
9.进一步，所述桶盖下表面设有密封垫圈，所述密封垫圈为圆环状，所述密封垫圈直径与所述防划层直径相等，所述桶盖上方设有拧紧把手，所述拧紧把手呈十字状交叉。
10.进一步，所述安放圆盘底座外表面为齿轮状，中心处镂空，所述安放圆盘底座通过表面轮齿与所述主动轮的轮齿啮合。
11.进一步，所述型腔为圆柱形，所述型腔高度为所述储存桶高度的二分之一，所述型腔半径略大于所述储存桶半径。
12.进一步，所述缓冲弹簧下方设有弹簧安装座，所述弹簧安装座四角设有固定螺母，所述弹簧安装座通过固定螺母与所述型腔底部固定连接。
13.进一步，所述安装圆盘底座下方设有转动轴，所述转动轴下方设有旋转轴承，所述旋转轴承下方设有固定底板，所述旋转轴承嵌于所述固定底板中，所述转动轴通过所述旋转轴承与所述固定底板连接。
14.进一步，所述主动轮下方设有旋转电机，所述旋转电机下方设有电机承托板，所述旋转电机的电机转轴与所述主动轮固定连接。
15.(三)有益效果
16.本实用新型的有益效果是：
17.将单晶金刚石研磨液储存桶放置于安放圆盘底座中进行储存，当再次需要使时，开启旋转电机，通过主动轮带动安放圆盘底座进行旋转，使内部的单晶金刚石研磨液得到旋转摇匀，使其内部沉淀得到解除，这样倒出后的研磨液均匀不需搅拌直接可投入使用，储存桶分为两层，其防划层硬度更高，对单晶金刚石研磨液具有更好的保存性能。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体图；
19.图2是本实用新型的爆炸视图；
20.图3桶盖结构示意图；
21.图4是储存桶结构示意图；
22.图5是安放圆盘底座结构示意图；
23.图6主动轮结构示意图；
24.图中标记：1-储存桶、2-保护层、3-防划层、4-桶盖、5-安放圆盘底座、6-型腔、7-缓冲弹簧、8主动轮、11-拧紧把手、31-限位块、41-密封垫圈、51-转动轴、52-旋转轴承、53-固定底板、71-弹簧安装座、81-旋转电机、82-电机承托板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.请参阅图1-6所示的一种单晶金刚石研磨液储存装置，包括储存桶1，储存桶1包含两层，储存桶1外层为保护层2，内层为防划层3，保护层2内壁设有内螺纹线，储存桶1上方设有桶盖4，桶盖4外侧设有外螺纹线，桶盖4与储存桶1螺纹连接，储存桶1下方设有安放圆盘底座5，安放圆盘底座5内部设有型腔6，型腔6底部设有缓冲弹簧7，安放圆盘底座5一侧设有
主动轮8。
28.防划层3内壁设有限位块31，限位块31高度设于距离所述储存桶1桶口三分之一处，限位块31距离桶口三分之一用以提醒工作人员在向储存桶1中倾倒单晶金刚石研磨液时，最佳储存效果为倒至储存桶1三分之二即可，防止旋转摇匀时，过多的单晶金刚石研磨液受离心力影响而触碰至密封垫圈41，当打开捅盖时，防止密封垫圈41上带有研磨液溢出而浪费，防划层3采用高硬度材质制成，单晶金刚石研磨液与多晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液相比，其切削性更大，因此防划层3具有更高的保护性，更适合储存单晶金刚石研磨液，桶盖4下表面设有密封垫圈41，密封垫圈41为圆环状，密封垫圈41直径与防划层3直径相等，当桶盖4盖在储存桶1上时，密封垫圈41提供更好的密封效果，桶盖4上方设有拧紧把手11，拧紧把手11呈十字状交叉，桶盖4与储存桶1采用螺纹连接，通过拧紧把手11方便将桶盖4盖上与拿下，安放圆盘底座5外表面为齿轮状，中心处镂空，安放圆盘底座5通过表面轮齿与主动轮8的轮齿啮合，因此，当主动轮8转动时，将带动安放圆盘底座5转动，型腔6为圆柱形，型腔6高度为储存桶1高度的二分之一，当储存桶1放入型腔6中时，有将近一半的桶身置于型腔6中，为其提供良好的固定性能，当安放圆盘底座5进行旋转时，也不会倾倒，型腔6半径略大于储存桶1半径，方便储存桶1的放置，缓冲弹簧7下方设有弹簧安装座7，用以固定缓冲弹簧7，当储存桶1放置于型腔6中时，底部会与缓冲弹簧7接触，缓冲弹簧7为其提供缓冲与承托作用，当安放圆盘底座5转动时，缓冲弹簧也为其分担离心力产生的碰撞，弹簧安装座71四角设有固定螺母，弹簧安装座71通过固定螺母与所述型腔6底部固定连接，安装圆盘底座5下方设有转动轴51，转动轴51下方设有旋转轴承52，旋转轴承52下方设有固定底板53，固定底板53起到固定承托的作用，旋转轴承53嵌于固定底板53中，转动轴51通过旋转轴承52与固定底板53连接，而安放圆盘底座5也通过转动轴51与旋转轴承52进行旋转，主动轮8下方设有旋转电机81，旋转电机81下方设有电机承托板82，旋转电机81的电机转轴与主动轮8固定连接，旋转电机81提供旋转的动能，通过主动轮8带动安放圆盘底座5进行转动，而使放置于型腔6中的储存桶1得到旋转摇匀的作用。具体工作原理为：工作人员将未使用完的单晶金刚石研磨液倒入储存桶1中，倒入储存桶三分之二的容积为最佳，通过限位块31可以看到最佳容纳位置高度，之后盖上桶盖4进行储存，而当再次需要使用其中的单晶金刚石研磨液时，开启旋转电机81，旋转电机81转动，带动主动轮8转动，主动轮8与安放圆盘底座5相啮合，从而带动安放圆盘底座5转动，转动轴51与旋转轴承52为安放圆盘底座5提供支撑转动，安放圆盘底座5转动，储存桶1其中的单晶金刚石研磨液则得到旋转，将其中的沉淀进行摇匀，不需要进行搅拌，开盖后直接就可投入使用，不用担心单晶金刚石研磨液沉积在底部和附着内壁。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
30.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当
将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。