一种铸件冒口切割辅助装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件冒口切割技术领域，具体为一种铸件冒口切割辅助装置。


背景技术：

2.随着技术的进步及人力成本的不断提升，市场对于铸件冒口自动切割机的需求日益明显，在金属铸造过程中，由于工艺的需要，铸造件的本体除包含工件本身的形状和规格外，还有一些“多余”的结构部分，这部分就通常被称为冒口，冒口是金属在铸造工艺中所必然产生的“多余”部分，在完成金属铸造成型工艺后，冒口就是首先要清除的部分，但是现有的冒口切割辅助装置在对不同的铸件的冒口进行切割时，需要更换不同型号的固定机构以此来固定不同铸件来进行冒口的切割，如此一来浪费了时间降低了工作效率，而且现有的冒口切割辅助装置无法实现同时打磨同时将铸件转动，降低了打磨效率和打磨质量。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供了一种铸件冒口切割辅助装置，解决了上述背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件冒口切割辅助装置，包括箱体、第一固定块、第二固定块，所述箱体内部设置有打磨机构，所述打磨机构包括有电机、第一转动杆、打磨轮、第一伞齿轮、第二伞齿轮、蜗杆、蜗轮、第二转动杆、第三转动杆、放置板；
5.所述电机底部与箱体内壁固定连接，所述电机输出端与第一转动杆底端固定连接，所述第一转动杆顶部外壁与打磨轮内壁固定连接，所述第一转动杆外壁与第一伞齿轮内壁固定连接，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合，所述第二伞齿轮内壁与蜗杆一侧外壁固定连接，所述蜗杆另一侧通过轴承一与箱体内壁转动连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮内壁与第二转动杆顶部外壁固定连接，所述第二转动杆底部通过轴承二与箱体内壁底部转动连接；
6.所述放置板内部设置有固定机构，所述固定机构包括有第一连接块、固定板、移动板、固定杆、第一连接杆、第二连接杆、第二连接块、夹紧板。
7.优选的，所述放置板内壁一侧与第一连接块一侧固定连接，所述固定板一侧与夹紧板一侧固定连接，所述固定板另一侧与移动板一端固定连接，所述固定杆底部与移动板顶部固定连接，所述第一连接杆通过扭簧一与固定杆铰接，所述第二连接杆通过扭簧二与固定杆铰接，所述第二连接块与移动板固定连接，弹簧一一侧与第一连接杆固定连接，所述弹簧一另一侧与第二连接块一侧固定连接，所述弹簧二一侧与第二连接杆固定连接，所述弹簧二另一侧与第二连接块一侧固定连接。
8.优选的，所述放置板内壁底部开设有滑动槽，所述夹紧板底部与滑动槽滑动连接，所述第一连接块开设有半圆槽，所述第一连接杆顶端与橡胶限位球一固定连接，所述第二连接杆顶端与橡胶限位球二固定连接，能够保证需要打磨的铸件牢牢固定在放置板上。
9.优选的，所述第三转动杆底部通过轴承三与第一固定块转动连接，所述第三转动杆顶部与第二固定块底部固定连接。
10.优选的，所述放置板底部与第二固定块顶部固定连接，所述第一固定块底部与箱体内壁底部固定连接。
11.优选的，所述第二转动杆外壁与主动轮内壁固定连接，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，所述从动轮内壁与第三转动杆外壁固定连接。
12.优选的，所述箱体正面开设有活动门，能够拿取需要打磨的铸件，防止打磨时火花溅射伤害到工作人员。
13.本实用新型提供了一种铸件冒口切割辅助装置。该铸件冒口切割辅助装置具备以下有益效果：
14.(1)本实用新型中：该铸件冒口切割辅助装置，通过安装在箱体内部的打磨机构实现了同时打磨同时带动铸件转动，提高了打磨效率和打磨质量；
15.(2)本实用新型中：该铸件冒口切割辅助装置，通过安装在放置板内部的固定机构实现了面对不同铸件时能够调节固定机构的位置，保证了打磨时铸件的稳定，提高了工作效率，避免经常更换固定机构浪费时间。
附图说明
16.图1为本实用新型装置正视结构示意图；
17.图2为本实用新型装置的剖视结构示意图；
18.图3为本实用新型图2中a处的放大示意图；
19.图4为本实用新型打磨轮的左侧剖视示意图；
20.图5为本实用新型放置板的俯视结构示意图；
21.图6为本实用新型皮带的俯视结构示意图。
22.图中：1箱体、2第一固定块、3第二固定块、4打磨机构、401电机、402第一转动杆、403打磨轮、404第一伞齿轮、405第二伞齿轮、406蜗杆、407蜗轮、408第二转动杆、409第三转动杆、410放置板、5皮带、6固定机构、601第一连接块、602固定板、603移动板、604固定杆、605第一连接杆、606第二连接杆、607第二连接块、608夹紧板。
具体实施方式
23.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件冒口切割辅助装置，包括箱体1、第一固定块2、第二固定块3，箱体1内部设置有打磨机构4，打磨机构4包括有电机401、第一转动杆402、打磨轮403、第一伞齿轮404、第二伞齿轮405、蜗杆406、蜗轮407、第二转动杆408、第三转动杆409、放置板410；
24.电机401底部与箱体1内壁固定连接，电机401输出端与第一转动杆402底端固定连接，第一转动杆402顶部外壁与打磨轮403内壁固定连接，第一转动杆402外壁与第一伞齿轮404内壁固定连接，第一伞齿轮404与第二伞齿轮405啮合，第二伞齿轮405内壁与蜗杆406一侧外壁固定连接，蜗杆406另一侧通过轴承一与箱体1内壁转动连接，蜗杆406与蜗轮407啮合，蜗轮407内壁与第二转动杆408顶部外壁固定连接，第二转动杆408底部通过轴承二与箱体1内壁底部转动连接，第三转动杆409底部通过轴承三与第一固定块2转动连接，第三转动
杆409顶部与第二固定块3底部固定连接，放置板410底部与第二固定块3顶部固定连接，第一固定块2底部与箱体1内壁底部固定连接，第二转动杆408外壁与主动轮内壁固定连接，主动轮通过皮带5与从动轮传动连接，从动轮内壁与第三转动杆409外壁固定连接，箱体1正面开设有活动门，通过启动电机401转动带动第一转动杆402转动，通过第一转动杆402转动带动安装在第一转动杆402顶部外壁上的打磨轮403转动，通过第一转动杆402转动带动安装在第一转动杆402外壁上的第一伞齿轮404转动，通过第一伞齿轮404转动带动与第一伞齿轮404啮合的第二伞齿轮405转动，通过第二伞齿轮405转动带动安装在第二伞齿轮405内壁的蜗杆406转动，通过蜗杆406转动带动与蜗杆406啮合的蜗轮407转动，通过蜗轮407转动带动安装在蜗轮407内壁的第二转动杆408转动，通过第二转动杆408转动带动安装在第二转动杆408外壁的主动轮转动，通过主动轮转动带动通过皮带5传动连接的从动轮转动，通过从动轮转动带动第三转动杆409转动，通过第三转动杆409转动带动安装在第三转动杆409顶部的第二固定块3转动，通过第二固定块3转动带动放置板410转动，从而打磨机构4开始工作，实现了同时打磨同时带动铸件转动，提高了打磨效率和打磨质量；
25.放置板410内部设置有固定机构6，固定机构6包括有第一连接块601、固定板602、移动板603、固定杆604、第一连接杆605、第二连接杆606、第二连接块607、夹紧板608，放置板410内壁一侧与第一连接块601一侧固定连接，固定板602一侧与夹紧板608一侧固定连接，固定板602另一侧与移动板603一端固定连接，固定杆604底部与移动板603顶部固定连接，第一连接杆605通过扭簧一与固定杆604铰接，第二连接杆606通过扭簧二与固定杆604铰接，第二连接块607与移动板603固定连接，弹簧一一侧与第一连接杆605固定连接，弹簧一另一侧与第二连接块607一侧固定连接，弹簧二一侧与第二连接杆606固定连接，弹簧二另一侧与第二连接块607一侧固定连接，放置板410内壁底部开设有滑动槽，夹紧板608底部与滑动槽滑动连接，第一连接块601开设有半圆槽，第一连接杆605顶端与橡胶限位球一固定连接，第二连接杆606顶端与橡胶限位球二固定连接，通过打开安装在箱体1正面的活动门将需要打磨的铸件放入放置板410上，通过挤动夹紧板608移动带动移动板603移动，通过移动板603移动带动第一连接杆605、第二连接杆606移动，通过第一连接杆605、第二连接杆606移动带动橡胶限位球一、橡胶限位球二移动，通过橡胶限位球一、橡胶限位球二移动与开设在第一连接块601内壁的半圆槽连接，从而固定机构6开始工作，实现了面对不同铸件时能够调节固定机构的位置，保证了打磨时铸件的稳定，提高了工作效率，避免经常更换固定机构浪费时间。
26.该铸件冒口切割辅助装置在使用时，通过打开安装在箱体1正面的活动门将需要打磨的铸件放入放置板410上，通过挤动夹紧板608移动带动移动板603移动，通过移动板603移动带动第一连接杆605、第二连接杆606移动，通过第一连接杆605、第二连接杆606移动带动橡胶限位球一、橡胶限位球二移动，通过橡胶限位球一、橡胶限位球二移动与开设在第一连接块601内壁的半圆槽连接，从而固定机构6开始工作，通过启动电机401转动带动第一转动杆402转动，通过第一转动杆402转动带动安装在第一转动杆402顶部外壁上的打磨轮403转动，通过第一转动杆402转动带动安装在第一转动杆402外壁上的第一伞齿轮404转动，通过第一伞齿轮404转动带动与第一伞齿轮404啮合的第二伞齿轮405转动，通过第二伞齿轮405转动带动安装在第二伞齿轮405内壁的蜗杆406转动，通过蜗杆406转动带动与蜗杆406啮合的蜗轮407转动，通过蜗轮407转动带动安装在蜗轮407内壁的第二转动杆408转动，
通过第二转动杆408转动带动安装在第二转动杆408外壁的主动轮转动，通过主动轮转动带动通过皮带5传动连接的从动轮转动，通过从动轮转动带动第三转动杆409转动，通过第三转动杆409转动带动安装在第三转动杆409顶部的第二固定块3转动，通过第二固定块3转动带动放置板410转动，从而打磨机构4开始工作。