电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的制作方法

1.本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备。


背景技术：

2.在锂离子电池回收领域，从电池包和模组拆解出来的电池单体或者电池生产企业用于实验的电池单体由于本身含有电量，一般都有3.7伏的电压，在运输过程中为了防止单体短路引发的危险，需要对单体正、负极柱贴上一层绝缘胶纸再进行包装运输；电池单体到达拆解企业，在拆解单体电芯前需对电池单体进行放电操作，放电时需要把电池单体极柱上绝缘胶纸清理干净。
3.目前拆解企业操作方式基本都是人工将胶纸剥离或者使用手动打磨机将胶纸磨掉，此种方式处理效率较低，且绝缘胶纸剥离后单体极柱上仍会残留部分胶液，导致单体在放电过程中极柱接触不良，放不到电或者电放不干净，在后续电芯拆解过程中存在较大安全隐患；因此在电池单体放电前对极柱上绝缘胶纸有效去除显得十分重要。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备，该打磨设备可以自动成批量地将电池单体极柱的绝缘胶纸打磨干净，提高了工作效率。
5.第一方面，本实用新型实施例提供了一种电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备，所述电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备包括：
6.第一传送装置，包括第一传送机构，所述第一传送机构用于传送电池；
7.第二传送装置，位于所述第一传送装置的一侧，所述第二传送装置包括第二传送机构和第二定位机构，所述第二传送机构用于接收所述第一传送机构所传送的电池，并将电池传送至所述第二定位机构中；
8.第三打磨装置，位于所述第二传送装置的一侧，所述第三打磨装置包括第三打磨机构和第三调整机构；
9.所述第三打磨机构包括打磨面，所述打磨面用于打磨电池极柱胶纸，所述第二定位机构用于将电池推送至所述打磨面并使电池极柱胶纸紧贴于所述打磨面；
10.所述第三调整机构与所述第三打磨机构连接，所述第三调整机构用于移动所述第三打磨机构从而调整所述打磨面与电池的接触位置。
11.根据本实用新型实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备，至少具有如下技术效果：人工将待打磨的带电池放在第一传送机构上，第一传送机构将电池传送至第二传送机构，第二传送机构将电池传送至第二定位机构中，此时，第二传送机构停止运作，第二定位机构将电池推送至打磨面并使电池极柱胶纸紧贴于打磨面，第三打磨机构启动开始打磨电池胶纸，这样可以自动成批量地打磨电池胶纸，提高了工作效率，而且当与电池接触的部分
打磨面使用寿命到了时，第三调整机构可以使第三打磨机构上下移动，进而使打磨面上下移动，让其他未使用的部分打磨面与电池接触，提高了打磨面的利用率，节省成本。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送装置还包括第一调整机构，所述第一调整机构包括可调挡边，所述可调挡边用于调节所述第一传送机构的宽度。
13.根据本实用新型的一些实施例，还包括第四传送装置，所述第四传送装置包括第四传送机构。
14.根据本实用新型的一些实施例，所述第二传送装置还包括第二推送机构，所述第二推送机构用于将电池推送至所述第四传送机构。
15.根据本实用新型的一些实施例，所述第一传送机构的传送速度小于所述第二传送机构的传送速度。
16.根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位机构包括定位弹簧，所述定位弹簧用于使电池紧贴所述打磨面。
17.根据本实用新型的一些实施例，所述第二定位机构设置有斜角。
18.根据本实用新型的一些实施例，所述第三打磨装置还包括粉尘收集机构，所述粉尘收集机构设置在所述第三打磨机构的下方。
19.根据本实用新型的一些实施例，所述第三调整机构包括丝杆和调节部件，所述丝杆与调节部件连接，所述调节部件与所述第三打磨机构连接。
20.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
21.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
22.图1是本实用新型一些实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的整体结构的示意图；
23.图2是本实用新型一些实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的部分结构的示意图；
24.图3是本实用新型一些实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的第三调整机构的结构示意图；
25.图4是本实用新型一些实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的第二定位机构的结构示意图；
26.图5是本实用新型一些实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的粉尘收集机构的结构示意图；
27.图6是本实用新型一些实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的第二推送机构的结构示意图；
28.图7是本实用新型一些实施例的电池单体极柱绝缘胶纸打磨设备的电池的结构示意图；
29.附图标号：
30.第一传送机构110、第一调整机构120、可调挡边125；
31.第二传送机构210、第二定位机构220、定位弹簧225、斜角227、定位挡板228、第二推送机构230；
32.第三打磨机构310、打磨面315、第三调整机构319、手轮320、丝杆325、导杆326、调节部件328、第三驱动电机329、粉尘收集机构330；
33.第四传送机构410；
34.电池501、胶纸502、张紧螺丝503，螺纹固定板504。
具体实施方式
35.下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
38.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
39.本实用新型公开了一种电池501单体极柱绝缘胶纸502打磨设备，电池501单体极柱绝缘胶纸502打磨设备包括：第一传送装置，包括第一传送机构110，第一传送机构110用于传送电池501；第二传送装置，包括第二传送机构210和第二定位机构220，第二传送机构210用于接收第一传送机构110所传送的电池501，并将电池501传送至第二定位机构220中；第三打磨装置，包括第三打磨机构310和第三调整机构319；第三打磨机构310包括打磨面315，打磨面315用于打磨电池501胶纸502，第二定位机构220用于将电池501推送至打磨面315并使电池501胶纸502紧贴于打磨面315；第三调整机构319与第三打磨机构310连接，第三调整机构319用于移动第三打磨机构310从而调整打磨面315与电池501的接触位置，该打磨设备可以自动成批量地将电池501单体极柱的绝缘胶纸502打磨干净，提高了工作效率。
40.下面结合附图，对本实用新型实施例作进一步阐述。
41.根据本实用新型的一些实施例，第一传送机构110可以是使用传送带的传送机构，也可以是使用滚轮的传送机构等，根据需求进行调整，参照图1，第一传送机构110为使用传送带的传送机构，使用传送带的优点有：结构简单、成本低、使用维护方便、有良好的挠性和弹性、过载打滑等。
42.根据本实用新型的一些实施例，参照图1，还包括第四传送装置，第四传送装置包括第四传送机构410。
43.需要说明的是，第二传送机构210和第四传送机构410也可以是使用传送带的传送
机构或者使用滚轮的传送机构等。
44.根据本实用新型的一些实施例，参照图4，第二定位机构220的定位挡板228为“l”形，参照图1和图2，第二传送机构210将电池501往定位挡板228的方向传送，电池501被定位挡板228挡下，然后，第二传送机构210停止运作，第二定位机构220将电池501往后方向推送。
45.需要说明的是，第二定位机构220包括驱动部件和定位挡板228，驱动部件可以是电机驱动或者液压驱动等，定位挡板228可以是“l”形，也可以是其他形状，可以根据需求改变定位挡板228的形状。
46.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图2，第三打磨装置包括第三打磨机构310，第三打磨机构310使用砂带进行电池501的胶纸502的打磨。
47.可以理解的是，参照图2，砂带在打磨面315上的移动方向为从左往右，定位挡板228为“l”形，“l”形的一端挡住电池501，防止电池501随着砂带移动，同时，第二定位机构220设置有定位弹簧225，可以使电池501紧贴打磨面315，让砂带能有效地打磨胶纸502。
48.根据本实用新型的一些实施例，参照图2和图3，第三打磨装置包括第三调整机构319，第三调整机构319包括手轮320、丝杆325、导杆326和调节部件328，手轮320控制丝杆325旋转，丝杆325的旋转带动调节部件328在导杆326上进行上下滑动，调节部件328通过螺纹固定板504与第三打磨机构310固定连接，从而带动第三打磨机构310进行上下移动。
49.可以理解的是，砂带的打磨面315对电池501进行打磨的工作面积远小于打磨面315的全部面积，而第三调整机构319可以使第三打磨机构310进行上下移动，从而增加砂带的利用率，有效地减少了成本。
50.需要说明的是，第三调整机构319还包括第三驱动电机329，第三驱动电机329用于驱动第三打磨机构310的砂带运动。
51.根据本实用新型的一些实施例，第一传送装置包括第一调整机构120，参照图1，第一调整机构120包括可调挡边125，根据需求可以人工操作调整可调挡边125在第一传送机构110上移动，从而改变第一传送机构110的宽度，也可以安装电机让电机控制可调挡边125。
52.根据本实用新型的一些实施例，参照图2，在需要更换砂带时，松开螺纹固定板504的螺纹，再旋转螺纹固定板504使螺纹固定板504离开第三打磨机构310，松开张紧螺丝503，更换砂带。
53.根据本实用新型的一些实施例，第一传送机构110的传送速度小于第二传送机构210的传送速度，这样可以使人工排放在第一传送机构110上的电池501，在到达第二传送机构210上之后，电池501之间间隔一定的距离，从而保证打磨设备的工作稳定。
54.根据本实用新型的一些实施例，参照图1、图2和图4，第二定位机构220设置有斜角227，这样能方便电池501进入第二定位机构220。
55.根据本实用新型的一些实施例，参照图1和图6，第二推送机构230设置在第一传送装置上，当电池501的打磨步骤结束后，第二定位机构220往前方移动退回原位，第二推送机构230的推杆往右移动，推动电池501进入第四传送机构410。
56.根据本实用新型的一些实施例，第三打磨装置还包括粉尘收集机构330，参照图1和图5，粉尘收集机构330设置在第三打磨机构310的下方，在打磨电池501的胶纸502时，胶
纸502的纸屑进入到粉尘收集机构330里，再通过粉尘收集机构330的管道排除。
57.参照图7，根据本实用新型的一些实施例，电池501和电池501的胶纸502如图所示，参照图2，在打磨过程中，胶纸502和打磨面315紧贴，确保电池501的胶纸502能完全被打磨。
58.参照图1，根据本实用新型的一些实施例，人工将待打磨的电池501放在第一传送机构110上，第一传送机构110把电池501传送到第二传送机构210上，第二传送机构210把电池501继续往右传送，电池501进入第二定位机构220，第二定位机构220把电池501阻挡下来，此时，当检测到第二定位机构220阻挡下电池501，第二传送机构210停止运作，第二定位机构220将电池501往后推送，使电池501紧贴第二打磨机构的打磨面315，第三驱动电机329驱动第二打磨机构运作，电池501的胶纸502与打磨面315产生相对位移，打磨一段时间后停止打磨，第二定位机构220往前移动回到原来的位置，第二推送机构230的推杆往右移动，推动电池501进入第四传送机构410。
59.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
60.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。