1.本实用新型属于马口铁加工技术领域，具体涉及一种高效的马口铁加工的退火用装置。
背景技术：
2.马口铁又名镀锡铁，是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，在马口铁加工过程中，通过退火用装置将马口铁加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却。
3.现有的马口铁加工的退火用装置在使用过程中，防护罩为敞开式结构，导致内部的运作部件为暴露在外状态，外部杂物及灰尘易粘附于部件的表面，存在一定使用隐患的问题，为此本实用新型提出一种高效的马口铁加工的退火用装置。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种高效的马口铁加工的退火用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的马口铁加工的退火用装置，包括台车，所述台车的侧面设置有固定座，且固定座的侧面设置有防护罩，所述防护罩的侧面开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有防护板，所述放置槽的两端对称开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块的端部与防护板的端部为固定状态，所述防护板的表面开设有放置卡槽，且放置卡槽的内侧设置有固定板，所述固定板的内侧贯穿有支撑杆，所述支撑杆的两端与放置卡槽的内壁两侧固定，所述支撑杆的表面套接有扭簧，所述放置卡槽的内侧开设有旋转槽。
6.优选的，所述固定板的顶端与放置卡槽的贴合处设置有硅胶防护垫，所述硅胶防护垫的外侧与放置卡槽的内壁固定，所述固定板的表面固定有凸块。
7.优选的，所述凸块的长度尺寸与固定板的长度尺寸一致，所述固定板的表面与放置卡槽的内壁呈贴合状态。
8.优选的，所述固定板的外侧与防护板的外侧呈同一水平面，所述防护板的表面与放置槽的内壁呈贴合状态。
9.优选的，所述限位滑块的表面与限位滑槽的内壁呈贴合状态，所述限位滑块的端部横截面呈t型结构。
10.优选的，所述台车的侧面设置有炉门，所述防护罩和固定座的底端设置有支撑架。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)通过设计的防护板、限位滑槽、限位滑块、固定板、支撑杆、扭簧、放置卡槽，改善原先放置于防护罩内侧的运作部件，因防护罩为敞开式结构，存在使用防护性不够的现象，通过该结构，对防护罩增加防护结构，且可根据需求进行灵活拆装，从而增加使用防护性。
13.(2)通过设计的凸块，便于工作人员快速识别固定板的可操作区域，通过设计的硅
胶防护垫，使固定板在通过扭簧回弹过程中，通过该结构，对固定板与放置卡槽的贴合处起到一定的防护作用。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的防护板与防护罩顶部放大示意图；
16.图3为本实用新型的防护板与防护罩正面放大示意图；
17.图4为本实用新型的固定板与防护板侧面连接处剖视示意图；
18.图中：1、台车；2、炉门；3、固定座；4、防护罩；5、防护板；6、放置槽；7、限位滑槽；8、限位滑块；9、放置卡槽；10、固定板；11、凸块；12、硅胶防护垫；13、旋转槽；14、支撑杆；15、扭簧。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的马口铁加工的退火用装置，包括台车1，台车1的侧面设置有固定座3，且固定座3的侧面设置有防护罩4，防护罩4的侧面开设有放置槽6，且放置槽6的内侧设置有防护板5，放置槽6的两端对称开设有限位滑槽7，且限位滑槽7的内侧设置有限位滑块8，限位滑块8的端部与防护板5的端部为固定状态，防护板5的表面开设有放置卡槽9，且放置卡槽9的内侧设置有固定板10，固定板10的内侧贯穿有支撑杆14，支撑杆14的两端与放置卡槽9的内壁两侧固定，支撑杆14的表面套接有扭簧15，放置卡槽9的内侧开设有旋转槽13，通过设计的防护板5、限位滑槽7、限位滑块8、固定板10、支撑杆14、扭簧15、放置卡槽9，改善原先放置于防护罩4内侧的运作部件，因防护罩4为敞开式结构，存在使用防护性不够的现象，通过该结构，对防护罩4增加防护结构，且可根据需求进行灵活拆装，从而增加使用防护性，固定板10的外侧与防护板5的外侧呈同一水平面，防护板5的表面与放置槽6的内壁呈贴合状态，限位滑块8的表面与限位滑槽7的内壁呈贴合状态，限位滑块8的端部横截面呈t型结构。
21.本实施例中，优选的，固定板10的顶端与放置卡槽9的贴合处设置有硅胶防护垫12，硅胶防护垫12的外侧与放置卡槽9的内壁固定，固定板10的表面固定有凸块11，通过设计的凸块11，便于工作人员快速识别固定板10的可操作区域，通过设计的硅胶防护垫12，使固定板10在通过扭簧15回弹过程中，通过该结构，对固定板10与放置卡槽9的贴合处起到一定的防护作用，凸块11的长度尺寸与固定板10的长度尺寸一致，固定板10的表面与放置卡槽9的内壁呈贴合状态。
22.本实施例中，优选的，台车1的侧面设置有炉门2，防护罩4和固定座3的底端设置有支撑架。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：将需加工的马口铁放置于台车1的内侧，且通过炉门2封闭，通过将马口铁加热到预定温度，保温一定的时间后缓慢冷却；在该马口铁加
工的退火用装置使用过程中，当需要将防护罩4内侧的防护板5进行拆卸时，首先对固定板10表面的凸块11进行按动，使固定板10在放置卡槽9的内侧以支撑杆14为中心进行旋转，使固定板10的顶端部分旋转至旋转槽13的内侧，接着将手部卡入放置卡槽9的内侧，且对放置卡槽9的顶端边缘处向上拉动，带动防护板5在放置槽6的内侧通过限位滑块8和限位滑槽7向上滑动，使防护板5和放置槽6滑动分离，完成对防护板5的拆卸操作；在该马口铁加工的退火用装置运作过程中。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种高效的马口铁加工的退火用装置，包括台车(1)，所述台车(1)的侧面设置有固定座(3)，且固定座(3)的侧面设置有防护罩(4)，其特征在于：所述防护罩(4)的侧面开设有放置槽(6)，且放置槽(6)的内侧设置有防护板(5)，所述放置槽(6)的两端对称开设有限位滑槽(7)，且限位滑槽(7)的内侧设置有限位滑块(8)，所述限位滑块(8)的端部与防护板(5)的端部为固定状态，所述防护板(5)的表面开设有放置卡槽(9)，且放置卡槽(9)的内侧设置有固定板(10)，所述固定板(10)的内侧贯穿有支撑杆(14)，所述支撑杆(14)的两端与放置卡槽(9)的内壁两侧固定，所述支撑杆(14)的表面套接有扭簧(15)，所述放置卡槽(9)的内侧开设有旋转槽(13)。2.根据权利要求1所述的一种高效的马口铁加工的退火用装置，其特征在于：所述固定板(10)的顶端与放置卡槽(9)的贴合处设置有硅胶防护垫(12)，所述硅胶防护垫(12)的外侧与放置卡槽(9)的内壁固定，所述固定板(10)的表面固定有凸块(11)。3.根据权利要求2所述的一种高效的马口铁加工的退火用装置，其特征在于：所述凸块(11)的长度尺寸与固定板(10)的长度尺寸一致，所述固定板(10)的表面与放置卡槽(9)的内壁呈贴合状态。4.根据权利要求1所述的一种高效的马口铁加工的退火用装置，其特征在于：所述固定板(10)的外侧与防护板(5)的外侧呈同一水平面，所述防护板(5)的表面与放置槽(6)的内壁呈贴合状态。5.根据权利要求1所述的一种高效的马口铁加工的退火用装置，其特征在于：所述限位滑块(8)的表面与限位滑槽(7)的内壁呈贴合状态，所述限位滑块(8)的端部横截面呈t型结构。6.根据权利要求1所述的一种高效的马口铁加工的退火用装置，其特征在于：所述台车(1)的侧面设置有炉门(2)，所述防护罩(4)和固定座(3)的底端设置有支撑架。
技术总结
本实用新型公开了一种高效的马口铁加工的退火用装置，包括台车，所述台车的侧面设置有固定座，且固定座的侧面设置有防护罩，所述防护罩的侧面开设有放置槽，且放置槽的内侧设置有防护板，所述放置槽的两端对称开设有限位滑槽，且限位滑槽的内侧设置有限位滑块，所述限位滑块的端部与防护板的端部为固定状态，所述防护板的表面开设有放置卡槽；通过设计的防护板、限位滑槽、限位滑块、固定板、支撑杆、扭簧、放置卡槽，改善原先放置于防护罩内侧的运作部件，因防护罩为敞开式结构，存在使用防护性不够的现象，通过该结构，对防护罩增加防护结构，且可根据需求进行灵活拆装，从而增加使用防护性。用防护性。用防护性。
技术研发人员：李佳 王柏生 曹磊
受保护的技术使用者：江苏科茂新材料科技有限公司
技术研发日：2021.12.28
技术公布日：2022/6/10
再多了解一些
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