一种双驱动三联行星盘地坪研磨机齿轮传动结构的制作方法

1.本实用新型属于地坪研磨机技术领域，更具体地说，特别涉及一种双驱动三联行星盘地坪研磨机齿轮传动结构。


背景技术：

2.地坪研磨机主要用于各种地坪表面的磨平，使地坪表面光洁、平整达到粗糙度要求和平面度要求。目前市场上的大型地坪研磨机研磨宽度在1.3-1.4米之间，且均是双驱动双头即两个电机分别带动一个行星齿轮箱的结构。研磨宽度与机身宽度差距不大，研磨靠墙地坪时因机身与墙面过近而使机器操控不灵活，工作效率低下。对于需要大面积施工的工地，迫切的需要一种高效高质量的地坪研磨机来满足施工需求。
3.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种双驱动三联行星盘地坪研磨机齿轮传动结构，以期达到具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种双驱动三联行星盘地坪研磨机齿轮传动结构，以解决现有的大型地坪研磨机研磨宽度在1.3-1.4米之间，且均是双驱动双头即两个电机分别带动一个行星齿轮箱的结构，研磨宽度与机身宽度差距不大，研磨靠墙地坪时因机身与墙面过近而使机器操控不灵活，工作效率低下的问题。
5.本实用新型双驱动三联行星盘地坪研磨机齿轮传动结构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
6.一种双驱动三联行星盘地坪研磨机齿轮传动结构，包括第一行星盘齿轮箱组、第二行星盘齿轮箱组、第三行星盘齿轮箱组、三联齿轮箱组、第一电机、第二电机和连接座；所述第一行星盘齿轮箱组、第二行星盘齿轮箱组和第三行星盘齿轮箱组分别与第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰通过螺钉固定连接，所述第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰的另一端分别通过螺钉连接有第一主动齿轮、第二从动齿轮和第三主动齿轮，所述第一主动齿轮的一侧啮合有第一介齿轮，所述第一介齿轮的一侧啮合有第二介齿轮，且第二介齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第二介齿轮的一侧啮合有第三介齿轮，所述第三介齿轮与上层第四介齿轮通过键销连接在一号介轴上，所述一号介轴上的上层第四介齿轮与第五介齿轮啮合，所述第五介齿轮与第六介齿轮通过键销连接在六号介轴上，所述六号介轴上的第六介齿轮与第七介齿轮啮合，所述第七介齿轮与第八介齿轮通过键销连接在五号介轴上，所述五号介轴上的第八介齿轮与中心齿轮啮合，所述第三主动齿轮上啮合有第九介齿轮，所述第九介齿轮上啮合有第十介齿轮，且第十介齿轮与第二从动齿轮啮合，所述第十介齿轮的一侧啮合有第十一介齿轮，所述第十一介齿轮与上层第十二介齿轮通过键销连接在二号介轴上，所述二号介轴上的上层第十二介齿轮一侧啮合有第十三介齿轮，所述第十三介齿轮与第十四介齿轮通过键销连接在三号介轴上，所述三号介轴上的第十四介齿轮一侧啮合有第十五介齿轮，所述第十五介齿轮与第十六介齿轮通过键销连接在四号介
轴上，所述四号介轴上的第十六介齿轮啮合有中心齿轮。
7.进一步的，所述第一连接法兰、第二连接法兰和第三连接法兰的一侧分别设有第一中心轴、第二中心轴和第三中心轴，且第一中心轴、第二中心轴和第三中心轴分别与第一行星盘齿轮箱体、第二行星盘齿轮箱体和第三行星盘齿轮箱体传动连接，所述第一中心轴、第二中心轴和第三中心轴的一侧分别设有第一大齿轮、第二大齿轮和第三大齿轮，所述第一大齿轮、第二大齿轮和第三大齿轮分别与三联齿轮箱组中的第一安装法兰、轴承压板和第二安装法兰螺丝连接。
8.进一步的，所述第一行星盘齿轮箱组和第三行星盘齿轮箱组的顶部分别设有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机的外侧底端分别固定在第一安装法兰和第二安装法兰上，所述第一电机和第二电机的底部设有三联齿轮箱体和盖体。
9.进一步的，所述第一行星盘齿轮箱组、第二行星盘齿轮箱组第三行星盘齿轮箱组的底部分别转动连接有第一磨盘、第二磨盘和第三磨盘。
10.进一步的，所述第一中心轴、第二中心轴和第三中心轴的一侧分别通过第一锁紧帽、第二锁紧帽、第三锁紧帽连接有第一轴承压盖、第二轴承压盖和第三轴承压盖。
11.进一步的，所述三联齿轮箱体和盖体上通过螺丝对称固定连接有连接座。
12.进一步的，所述三联齿轮箱组的顶部固定通过螺丝连接有盖板，所述盖板的顶部固定设有一号轴承压盖、二号轴承压盖、三号轴承压盖、四号轴承压盖以及五号轴承压盖。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型双驱动三联行星盘地坪研磨机与同类的现有的双驱动双联地坪研磨机相比，研磨宽度增大，平整度好，在研磨靠近墙面的地坪时，该种三联行星盘地坪研磨机研磨宽度大，驱动电机成本减小，配套的大型研磨机机身尺寸减小，使机身与墙面保持安全距离，机器操控更灵活。
附图说明
15.图1是本实用新型的主体结构示意图。
16.图2是本实用新型的磨盘排布结构示意图。
17.图3是本实用新型的内部结构示意图。
18.图4是本实用新型的三联齿轮箱内部上层齿轮平面结构示意图。
19.图5是本实用新型的三联齿轮箱内部下层齿轮平面结构示意图。
20.图6是本实用新型的爆炸结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、第一行星盘齿轮箱组；11、第一行星盘齿轮箱体；12、第一磨盘；111、第一大齿轮；112、第一连接法兰；113、第一中心轴；114、第一锁紧帽；115、第一轴承压盖；2、第二行星盘齿轮箱组；21、第二行星盘齿轮箱体；22、第二磨盘；211、第二大齿轮；212、第二连接法兰；213、第二中心轴；214、第二锁紧帽；215、第二轴承压盖；3、第三行星盘齿轮箱组；31、第三行星盘齿轮箱体；32、第三磨盘；311、第三大齿轮；312、第三连接法兰；313、第三中心轴；314、第三锁紧帽；315、第三轴承压盖；4、三联齿轮箱组；411、三联齿轮箱体；412、盖体；413、轴承压板；414、第一主动齿轮；415、第一介齿轮；416、第二介齿轮；417、第三介齿轮；418、一号介轴；419、第二从动齿轮；435、第四介齿轮；420、第十介齿轮；421、第九介齿轮；422、第三主动
齿轮；423、第十一介齿轮；424、二号介轴；425、第十二介齿轮；426、第十三介齿轮；427、三号介轴；428、第十六介齿轮；429、四号介轴；430、中心齿轮；431、第八介齿轮；432、五号介轴；433、第五介齿轮；434、六号介轴；435、第四介齿轮；436、第六介齿轮；437、第七介齿轮；438、第十五介齿轮；439、第十四介齿轮；440、一号轴承压盖；441、二号轴承压盖；442、三号轴承压盖；443、四号轴承压盖；444、五号轴承压盖；445、盖板；446、第一安装法兰；447、第二安装法兰；5、第二电机；6、第一电机；7、连接座。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图6所示：
28.本实用新型提供一种双驱动三联行星盘地坪研磨机齿轮传动结构，包括第一行星盘齿轮箱组1、第二行星盘齿轮箱组2、第三行星盘齿轮箱组3、三联齿轮箱组4、第一电机5、第二电机6和连接座7；第一电机5与第二电机6型号规格相同，转速以及转向相同，第一行星盘齿轮箱组1、第二行星盘齿轮箱组2和第三行星盘齿轮箱组3分别与第一连接法兰112、第二连接法兰212和第三连接法兰312通过螺钉固定连接，第一连接法兰112、第二连接法兰212和第三连接法兰312的另一端分别通过螺钉连接有第一主动齿轮(414)、第二从动齿轮(419)和第三主动齿轮(422)，第一主动齿轮(414)、第二从动齿轮(419)和第三主动齿轮(422)分别与第一行星盘齿轮箱组1、第二行星盘齿轮箱组2和第三行星盘齿轮箱组3同向转动，第一主动齿轮(414)的一侧啮合有第一介齿轮415，第一介齿轮415的一侧啮合有第二介齿轮416，且第二介齿轮416与第二从动齿轮419啮合，第二介齿轮416的一侧啮合有第三介齿轮417，第一主动齿轮414通过第一介齿轮415以及第二介齿轮416同第二从动齿轮419传动连接，第三介齿轮417与上层第四介齿轮435通过键销连接在一号介轴418上，一号介轴418上的上层第四介齿轮435与第五介齿轮433啮合，第五介齿轮433与第六介齿轮436通过键销连接在六号介轴434上，六号介轴434上的第六介齿轮436与第七介齿轮437啮合，第七介齿轮437与第八介齿轮431通过键销连接在五号介轴432上，五号介轴432上的第八介齿轮431与中心齿轮430啮合，第三主动齿轮(422)上啮合有第九介齿轮421，第九介齿轮421上啮合有第十介齿轮420，且第十介齿轮420与第二从动齿轮419啮合，第三主动齿轮422通过第
九介齿轮421与第十介齿轮420同第二从动齿轮419传动连接，第十介齿轮420的一侧啮合有第十一介齿轮423，第十一介齿轮423与上层第十二介齿轮425通过键销连接在二号介轴424上，二号介轴424上的上层第十二介齿轮425一侧啮合有第十三介齿轮426，第十三介齿轮426与第十四介齿轮439通过键销连接在三号介轴427上，三号介轴427上的第十四介齿轮439一侧啮合有第十五介齿轮438，第十五介齿轮438与第十六介齿轮428通过键销连接在四号介轴429上，四号介轴429上的第十六介齿轮428啮合有中心齿轮430，通过中心齿轮430使若干齿轮之间进行传动连接。
29.其中，第一连接法兰112、第二连接法兰212和第三连接法兰312的一侧分别设有第一中心轴113、第二中心轴213和第三中心轴313，且第一中心轴113、第二中心轴213和第三中心轴313分别与第一行星盘齿轮箱体11、第二行星盘齿轮箱体21和第三行星盘齿轮箱体31传动连接，第一中心轴113、第二中心轴213和第三中心轴313的一侧分别设有第一大齿轮111、第二大齿轮211和第三大齿轮311，第一大齿轮111、第二大齿轮211和第三大齿轮311分别与三联齿轮箱组4中的第一安装法兰446、轴承压板413和第二安装法兰447螺丝连接，第一电机5、第二电机6分别通过第一连接法兰112和第三连接法兰312带动第一中心轴113与第三中心轴313转动，转动的第一中心轴113与第三中心轴313通过第一大齿轮111、第二大齿轮211和第三大齿轮311带动第二中心轴213进行转动。
30.其中，第一行星盘齿轮箱组1和第三行星盘齿轮箱组3的顶部分别设有第一电机6和第二电机5，且第一电机6和第二电机5的外侧底端分别固定在第一安装法兰446和第二安装法兰447上，第一电机6和第二电机5的底部设有三联齿轮箱体411和盖体412，通过第一电机6与第二电机5使第一行星盘齿轮箱组1、第三行星盘齿轮箱组3与三联齿轮箱体411之间进行传动连接。
31.其中，第一行星盘齿轮箱组1、第二行星盘齿轮箱组2第三行星盘齿轮箱组3的底部分别转动连接有第一磨盘12、第二磨盘22和第三磨盘32，通过第一磨盘12、第二磨盘22和第三磨盘32进行打磨。
32.其中，第一中心轴113、第二中心轴213和第三中心轴313的一侧分别通过第一锁紧帽114、第二锁紧帽214、第三锁紧帽314连接有第一轴承压盖115、第二轴承压盖215和第三轴承压盖315，通过第一轴承压盖115、第二轴承压盖215和第三轴承压盖315便于对第一中心轴113、第二中心轴213和第三中心轴313进行限位固定。
33.其中，三联齿轮箱体411和盖体412上通过螺丝对称固定连接有连接座7，通过连接座7便于对三联齿轮箱体411和盖体412进行安装固定。
34.其中，三联齿轮箱组4的顶部固定通过螺丝连接有盖板445，盖板445的顶部固定设有一号轴承压盖440、二号轴承压盖441、三号轴承压盖442、四号轴承压盖443以及五号轴承压盖444，通过一号轴承压盖440、二号轴承压盖441、三号轴承压盖442、四号轴承压盖443以及五号轴承压盖444起到限位固定作用。
35.本实施例的具体使用方式与作用：
36.本实用新型中，盖体412固定在三联齿轮箱体411上，第一安装法兰446和第二安装法兰447固定安装在盖体412上。第一安装法兰446通过螺丝与第一行星盘齿轮箱组1内的第一大齿轮111固定连接，第二安装法兰447通过螺丝与第三行星盘齿轮箱组3内的第三大齿轮311固定连接，中间的第二行星盘齿轮箱组2内大第二大齿轮211通过螺丝与固定在三联
齿轮箱体411上的轴承压板413固定连接，安装时要求第一行星盘齿轮箱组1、第二行星盘齿轮箱组2和第三行星盘齿轮箱组3里的第一磨盘12、第二磨盘22和第三磨盘32交叉安装。将第一电机6和第二电机5固定在第一安装法兰446和第二安装法兰447上。第一电机6和第二电机5型号规格相同，转速相同转向相同，通过平键与第一中心轴113和第三中心轴313连接并带动第一中心轴113和第三中心轴313旋转，第一中心轴113和第三中心轴313带动第一行星盘齿轮箱体11和第三行星盘齿轮箱体31及第一磨盘12和第三磨盘32旋转，第一行星盘齿轮箱体11与第三行星盘齿轮箱体31、第一磨盘12与第三磨盘32转速相同转向也相同，第一行星盘齿轮箱体11与第一磨盘12转向相反、第三行星盘齿轮箱体31与第三磨盘32转向相反，此时与第一行星盘齿轮箱组1固定连接的第一主动齿轮414与齿轮箱同向转动，第一主动齿轮414带动第一介齿轮415和第二介齿轮416转动。第二介齿轮416同时带动第三介齿轮417转动和第二从动齿轮419转动，此时第三介齿轮417、第二从动齿轮419旋转方向相同，与第一主动齿轮414旋转方向相反，第四介齿轮435与第三介齿轮417连接在一号介轴418上，因此旋转方向相同，第四介齿轮435带动与之啮合的第五介齿轮433转动，此时与第五介齿轮433同轴的第六介齿轮436带动与之啮合的第七介齿轮437转动，与第七介齿轮437同轴的第八介齿轮431带动与之啮合的中心齿轮430转动，此时中心齿轮430的旋转方向与第二从动齿轮419相反，中心齿轮430转速通过齿轮速比调配达到与第一电机6和第二电机5同速旋转方向相反。又由于第二从动齿轮419与第二行星盘齿轮箱组2转向相同，从而实现了第一行星盘齿轮箱组1、第二行星盘齿轮箱组2和第三行星盘齿轮箱组3转速相同两两转向相反，第一磨盘12、第二磨盘22和第三磨盘32转速相同转向两两相反的两两交叉工作运动模式，此结构由于增大了研磨宽度，减小了电机总功率，使机器操控更灵活，极大的提高了研磨地坪的工作效率，而且齿轮箱装在同一基准面上，研磨地坪的质量也有所提高。
37.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。