一种圆盘旋转抛光机的制作方法

一种圆盘旋转抛光机
【技术领域】
1.本实用新型涉及工件抛光领域，特别涉及到一种圆盘旋转抛光机。


背景技术：

2.电动剃须刀是现在市场上运用很广阔的一款产品，消费需求大；与之相关的产业链也很多，其中刀网等相关的配件需求量大。现有技术中，刀网加工完成后，需对刀网进行抛光，通常使用人工进行抛光打磨，由于刀网薄而柔软，在抛光时需慢速轻力对其进行抛光，导致人工作业效率低，抛光的刀网容易变形，光泽度不均匀，造成成品不良率高、生产效率低、物料浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种高效、高精度、高光泽度的圆盘旋转抛光机。
4.针对上述的问题，本实用新型采用以下技术方案:
5.一种圆盘旋转抛光机，包括机体，所述机体上设有机台和设有机台上的工件旋转机构和多个联动抛光装置，所述工件旋转机构上安设有待加工的工件，多个联动抛光装置沿工件旋转机构外圆周设置在机台上，所述联动抛光装置上设有自动喷液装置，所述自动喷液装置的喷涂口朝联动抛光装置方向设置，所述联动抛光装置与工件外轮廓紧密接触。
6.优选地，所述工件旋转机构包括转盘和第一电机，所述第一电机设置在机台上，所述转盘与第一电机的转动轴连接，所述转盘上转动设有多个用于安放工件的固定部，所述固定部沿转盘圆周向方向设置，所述转盘的一侧设有传动机构，所述传动机构驱动固定部带动工件旋转。
7.优选地，所述固定部包括固定座和转动设置在固定座上的立柱，所述固定座设置在转盘上，所述工件安设在立柱的头端，所述立柱的尾端设有从动齿轮，所述传动机构与从动齿轮啮合从而驱动立柱带动工件转动。
8.优选地，所述传动机构包括主动轮、第二电机、链条和张紧轮，所述第二电机的主轴与主动轮连接，所述链条均匀主动轮、从动轮和张紧轮啮合，所述第二电机驱动主动轮带动链条与从动轮啮合从而带动立柱转动。
9.优选地，所述联动抛光装置包括第一滑轨、第二滑轨和设置在第二滑轨上的研磨机，所述第二滑轨通过第一滑板设置在第一滑轨上，所述第一滑轨上设有驱动第一滑板移动的第一位移机构，所述研磨机通过第二滑板设置在第二滑轨上，所述第二滑轨上设有驱动第二滑板移动的第二位移机构，所述研磨机和第二滑板之间设有转向板，所述转向板上设有第一转向机构，所述第一转向机构与与第二滑板连接。
10.优选地，所述研磨机上设有防护盖，所述自动喷液装置设置在防护盖上，所述自动喷液装置包括支架、设置在支架上的喷枪和气压阀，所述气压阀一端与喷枪的一端连通，所述防护盖上开设有通孔，所述喷枪的出口向通孔方向设置，所述喷枪的另一端通过导管与
液罐连通，所述气压阀的另一端与压缩机连通。
11.优选地，所述液罐内盛有液体蜡。
12.本实用新型一种圆盘旋转抛光机的有益效果如下：
13.本实用新型一种圆盘旋转抛光机通过工件旋转机构和多个联动抛光装置配合打磨，通过第一位移机构控制第一滑板，第二位移机构控制第二滑板，实现前后上下移动，通过第一转向机构控制研磨机转动，对刀网进行抛光，来保证刀网每个部位都能抛到，光泽度均匀，此方案解决了人力作业效率低及品质不稳定等各种不良因素。
14.以下将结合附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的效果作进一步说明，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。
【附图说明】
15.图1-2为本实用新型的立体示意图；
16.图3为本实用新型的俯视示意图；
17.机体100；机台101；转盘210；第一电机220；固定座310；立柱320；从动齿轮330；主动轮410；第二电机420；链条450；张紧轮440；第一滑轨510；第二滑轨520；研磨机530；第一滑板540；第一位移机构81；第二位移机构82；转向板61；转向电机62；转向杆63；第一转向机构700；第二滑板550；防护盖531；支架91；喷枪92；气压阀93；通孔99。
【具体实施方式】
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。
20.请参见图1-3，图1-3揭示的一种圆盘旋转抛光机的最佳实施方式：
21.一种圆盘旋转抛光机，包括机体100，所述机体100上设有机台101和设有机台101上的工件旋转机构和多个联动抛光装置；本实施例中，所述工件旋转机构包括转盘210和第一电机220，所述第一电机220设置在机台101上，所述转盘210与第一电机220的转动轴连接，所述转盘210上转动设有多个用于安放工件的固定部，所述固定部沿转盘210圆周向方向设置。
22.本实施例的最佳实施方式是：所述固定部包括固定座310和转动设置在固定座310上的立柱320，所述固定座310设置在转盘210上；在本实施例中，固定座310一共设置了8个，可同时加工8个工件，从而提高生产效率。所述工件安设在立柱320的头端321，所述立柱320
的尾端设有从动齿轮330，所述传动机构与从动齿轮330啮合从而驱动立柱320带动工件转动。
23.本实施例中，所述传动机构包括主动轮410、第二电机420、链条450和张紧轮440，所述第二电机420的主轴与主动轮410连接，所述链条450均匀主动轮410、从动轮430和张紧轮440啮合，所述第二电机420驱动主动轮410带动链条450与从动轮430啮合从而带动立柱320转动。工作时，链条450与8个从动轮430的连续5个从动轮430啮合从而驱动立柱320转动，张紧轮440对链条450此终实现紧持状态，不会发生滑牙现象。
24.沿工件旋转机构外圆周设置有多个机联动抛光装置，所述联动抛光装置包括第一滑轨510、第二滑轨520和设置在第二滑轨520上的研磨机530，所述第二滑轨520通过第一滑板540设置在第一滑轨510上，所述第一滑轨510上设有驱动第一滑板540移动的第一位移机构81，所述研磨机530通过第二滑板550设置在第二滑轨520上，所述第二滑轨520上设有驱动第二滑板550移动的第二位移机构82，所述研磨机530和第二滑板550之间设有转向板61，研磨机530设置在转向板61上，转向板61与第二滑板550转动连接，所述转向板61上设有第一转向机构700，所述第一转向机构700与与第二滑板550连接。工作时，第一位移机构81和第二位移机构82同时向工件方向运动并到达设定，此时第一转向机构700工作，本实施例中，第一转向机构700包括设置在研磨机530侧的转向电机和转向杆，所述转向电机的转动轴与转向杆的一端固定连接，转向杆的另一端与第二滑板550枢接，当需要旋转时，转动电机转动，转向杆绕转动轴转动，从而导致转向板在第二滑板550上转动，从而带动研磨机530转动研磨工件。
25.更具体地，所述联动抛光装置上设有自动喷液装置，所述自动喷液装置的喷涂口朝联动抛光装置方向设置；本实施例中，所述研磨机530上设有防护盖531，所述自动喷液装置设置在防护盖531上，所述自动喷液装置包括支架91、设置在支架91上的喷枪92和气压阀93，所述气压阀93一端与喷枪92的一端连通，所述防护盖531上开设有通孔99，所述喷枪92的出口向通孔99方向设置，所述喷枪92的另一端通过导管与液罐连通，所述气压阀93的另一端与压缩机连通。当研磨机530在对工件研磨时，为了达到更好的研磨效果，会通过喷枪92会定期的对研磨机上的磨轮进行喷研磨剂操作，通过气压阀93对喷枪92喷气，液罐对喷枪输送研磨剂时，研磨剂随喷气一并吹到磨轮上，实现操作。本实施例中，所述液罐内盛有液体蜡。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。