自动金相试样磨抛机的制作方法

1.本实用新型涉及磨抛机的技术领域，特别是涉及一种自动金相试样磨抛机。


背景技术：

2.在金相试验过程中需要使用金相试样磨抛机磨削金属试样，但是现有的磨抛机结构比较简单，在磨抛过程中，需要工作人员对磨抛刀具或磨抛纸按照目数大小，由大到小依次更换，对物料进行多次磨抛，费时费力，影响磨抛速度，导致设备的实用性较差，因此需要对现有的设备进行改善。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将多组物料分别放入至限位板上的多组固定孔中，通过多组第二液压缸伸展，使多组吸盘分别下压在多组物料的顶端，同时打开真空泵，将多组吸盘的内部抽真空，使多组吸盘分别吸住多组物料，再通过第一液压缸的伸展，将物料的底端贴在一组磨抛装置的顶端，使一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后通过驱动装置驱动滑块横向滑动，使另一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后重复上述步骤再通过第三组磨抛装置对物料进行磨抛，使物料达到实验要求，从而提高设备的磨抛速度和设备的实用性的自动金相试样磨抛机。
4.本实用新型的自动金相试样磨抛机，包括工作台、多组磨抛装置和固定装置，工作台的内部设置有腔室，工作台的顶端设置有多组预留口，多组磨抛装置均安装于工作台的内部，对物料进行磨抛，固定装置安装于工作台的顶端；
5.所述固定装置包括机架、滑块、第一液压缸、升降板、多组第二液压缸、多组弹簧、支撑板、多组吸盘、限位板、真空泵、吸气管和驱动装置，机架的底端与工作台的顶端相连接，滑块滑动安装于机架的顶部，限位板通过第一液压缸与滑块的底端相连接，并且限位板上设置有多组固定孔，升降板安装于第一液压缸的底部，多组第二液压缸的顶端均与升降板的底端相连接，多组弹簧的顶端分别与多组第二液压缸的底端相连接，多组弹簧的底端均与支撑板的顶端相连接，多组吸盘均安装于支撑板的底端，真空泵的底端与机架的顶端相连接，并且真空泵的左端设置有排气口，真空泵的右端设置有吸气口，吸气管的一端与多组吸盘相连接，吸气管的另一端与真空泵的吸气口相连接，驱动装置安装于机架上，对滑块进行横向驱动；
6.将多组物料分别放入至限位板上的多组固定孔中，通过多组第二液压缸伸展，使多组吸盘分别下压在多组物料的顶端，同时打开真空泵，将多组吸盘的内部抽真空，使多组吸盘分别吸住多组物料，再通过第一液压缸的伸展，将物料的底端贴在一组磨抛装置的顶端，使一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后通过驱动装置驱动滑块横向滑动，使另一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后重复上述步骤再通过第三组磨抛装置对物料进行磨抛，使物料达到实验要求，从而提高设备的磨抛速度和设备的实用性。
7.优选的，所述磨抛装置包括传动箱、第一电机和磨抛刀具，传动箱安装于工作台的
内部，并且传动箱的侧端设置有输入端，传动箱的顶端设置有输出轴，第一电机安装于传动箱的侧端，并且第一电机的左端与传动箱的输入端相连接，磨抛刀具安装于传动箱的输出轴的顶端；通过打开第一电机，经传动箱传动，使磨抛刀具对物料进行磨抛，从而提高设备的实用性。
8.优选的，所述驱动装置包括第二电机和丝杠，第二电机安装于机架的右侧，丝杠的右端与第二电机的左端相连接，丝杠的左端穿过滑块与机架的左端转动连接，并且丝杠的表面与滑块的中部螺纹连接；通过打开第二电机，经丝杠传动，使滑块向左或向右滑动，从而提高设备的实用性。
9.优选的，还包括水箱、排水泵、多组电磁阀、多组喷水管和输水管，水箱的侧端与工作台的侧端相连接，并且水箱的顶端设置有进水阀，排水泵的侧端与工作台内的侧壁相连接，并且排水泵的左端设置有吸水管，排水泵的顶端设置有排水口，排水泵的吸水管与水箱的内部相通，输水管的底端与排水泵的排水口相连接，多组电磁阀的底端均与输水管的顶端相连接，多组喷水管的底端分别与多组电磁阀的顶端相连接；将冷却液倒入至水箱的内部，通过排水泵将水箱内的冷却液排入至输水管的内部，之后打开电磁阀，通过喷水管将冷却液喷出，对磨抛刀具和物料进行降温，从而提高设备的实用性。
10.优选的，还包括多组导流槽、污水箱和排污阀，多组导流槽的顶端均与工作台内的顶端相连接，污水箱的底端与工作台内的底端相连接，多组导流槽的底端分别通过多组连接管与污水箱的内部相通，排污阀的侧端与污水箱的侧端底部相连接；通过多组导流槽对多组喷水管喷出的冷却液进行收集，并将收集的冷却液排入至污水箱的内部，之后通过排污阀将污水箱内的冷却液集中排出，从而提高设备的便捷性。
11.优选的，还包括过滤箱和多组滤网，过滤箱的底端与机架的顶端相连接，多组滤网均安装于过滤箱的内部，并且真空泵的吸气口和吸气管的另一端均与过滤箱的内部相通；吸气管将空气排入至过滤箱的内部，经多组滤网过滤后，使真空泵将空气吸出，减少进入至真空泵内的灰尘，从而提高设备的防尘效果。
12.优选的，还包括连接法兰，连接法兰的底端与传动箱的输出轴的顶端相连接，连接法兰的顶端与磨抛刀具的底端固定连接；通过设置连接法兰，方便对磨抛刀具进行安装和拆卸，从而提高磨抛刀具更换的便捷性。
13.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将多组物料分别放入至限位板上的多组固定孔中，通过多组第二液压缸伸展，使多组吸盘分别下压在多组物料的顶端，同时打开真空泵，将多组吸盘的内部抽真空，使多组吸盘分别吸住多组物料，再通过第一液压缸的伸展，将物料的底端贴在一组磨抛装置的顶端，使一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后通过驱动装置驱动滑块横向滑动，使另一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后重复上述步骤再通过第三组磨抛装置对物料进行磨抛，使物料达到实验要求，从而提高设备的磨抛速度和设备的实用性。
附图说明
14.图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
15.图2是本实用新型图1中的a部放大结构示意图；
16.图3是本实用新型图1中的b部放大结构示意图；
17.附图中标记：1、工作台；2、机架；3、滑块；4、第一液压缸；5、升降板；6、第二液压缸；7、弹簧；8、支撑板；9、吸盘；10、限位板；11、真空泵；12、吸气管；13、传动箱；14、第一电机；15、磨抛刀具；16、第二电机；17、丝杠；18、水箱；19、排水泵；20、电磁阀；21、喷水管；22、输水管；23、导流槽；24、污水箱；25、排污阀；26、过滤箱；27、滤网；28、连接法兰。
具体实施方式
18.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
19.实施例1
20.工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有多组预留口，多组磨抛装置均安装于工作台1的内部，对物料进行磨抛，固定装置安装于工作台1的顶端；
21.所述固定装置包括机架2、滑块3、第一液压缸4、升降板5、多组第二液压缸6、多组弹簧7、支撑板8、多组吸盘9、限位板10、真空泵11、吸气管12和驱动装置，机架2的底端与工作台1的顶端相连接，滑块3滑动安装于机架2的顶部，限位板10通过第一液压缸4与滑块3的底端相连接，并且限位板10上设置有多组固定孔，升降板5安装于第一液压缸4的底部，多组第二液压缸6的顶端均与升降板5的底端相连接，多组弹簧7的顶端分别与多组第二液压缸6的底端相连接，多组弹簧7的底端均与支撑板8的顶端相连接，多组吸盘9均安装于支撑板8的底端，真空泵11的底端与机架2的顶端相连接，并且真空泵11的左端设置有排气口，真空泵11的右端设置有吸气口，吸气管12的一端与多组吸盘9相连接，吸气管12的另一端与真空泵11的吸气口相连接，驱动装置安装于机架2上，对滑块3进行横向驱动；
22.所述磨抛装置包括传动箱13、第一电机14和磨抛刀具15，传动箱13安装于工作台1的内部，并且传动箱13的侧端设置有输入端，传动箱13的顶端设置有输出轴，第一电机14安装于传动箱13的侧端，并且第一电机14的左端与传动箱13的输入端相连接，磨抛刀具15安装于传动箱13的输出轴的顶端；
23.将多组物料分别放入至限位板10上的多组固定孔中，通过多组第二液压缸6伸展，使多组吸盘9分别下压在多组物料的顶端，同时打开真空泵11，将多组吸盘9的内部抽真空，使多组吸盘9分别吸住多组物料，再通过第一液压缸4的伸展，同时通过打开多组磨抛装置上的第一电机14，经传动箱13传动，使磨抛刀具15转动，再将物料的底端贴在一组磨抛装置的顶端，使一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后通过驱动装置驱动滑块3横向滑动，使另一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后重复上述步骤再通过第三组磨抛装置对物料进行磨抛，使物料达到实验要求，从而提高设备的磨抛速度和设备的实用性。
24.实施例2
25.工作台1的内部设置有腔室，工作台1的顶端设置有多组预留口，多组磨抛装置均安装于工作台1的内部，对物料进行磨抛，固定装置安装于工作台1的顶端；
26.所述固定装置包括机架2、滑块3、第一液压缸4、升降板5、多组第二液压缸6、多组弹簧7、支撑板8、多组吸盘9、限位板10、真空泵11、吸气管12和驱动装置，机架2的底端与工作台1的顶端相连接，滑块3滑动安装于机架2的顶部，限位板10通过第一液压缸4与滑块3的底端相连接，并且限位板10上设置有多组固定孔，升降板5安装于第一液压缸4的底部，多组
第二液压缸6的顶端均与升降板5的底端相连接，多组弹簧7的顶端分别与多组第二液压缸6的底端相连接，多组弹簧7的底端均与支撑板8的顶端相连接，多组吸盘9均安装于支撑板8的底端，真空泵11的底端与机架2的顶端相连接，并且真空泵11的左端设置有排气口，真空泵11的右端设置有吸气口，吸气管12的一端与多组吸盘9相连接，吸气管12的另一端与真空泵11的吸气口相连接，驱动装置安装于机架2上，对滑块3进行横向驱动；
27.水箱18的侧端与工作台1的侧端相连接，并且水箱18的顶端设置有进水阀，排水泵19的侧端与工作台1内的侧壁相连接，并且排水泵19的左端设置有吸水管，排水泵19的顶端设置有排水口，排水泵19的吸水管与水箱18的内部相通，输水管22的底端与排水泵19的排水口相连接，多组电磁阀20的底端均与输水管22的顶端相连接，多组喷水管21的底端分别与多组电磁阀20的顶端相连接；
28.多组导流槽23的顶端均与工作台1内的顶端相连接，污水箱24的底端与工作台1内的底端相连接，多组导流槽23的底端分别通过多组连接管与污水箱24的内部相通，排污阀25的侧端与污水箱24的侧端底部相连接；
29.将多组物料分别放入至限位板10上的多组固定孔中，通过多组第二液压缸6伸展，使多组吸盘9分别下压在多组物料的顶端，同时打开真空泵11，将多组吸盘9的内部抽真空，使多组吸盘9分别吸住多组物料，再通过第一液压缸4的伸展，同时将冷却液倒入至水箱18的内部，通过排水泵19将水箱18内的冷却液排入至输水管22的内部，之后打开电磁阀20，通过喷水管21将冷却液喷出，对磨抛刀具15和物料进行降温，将物料的底端贴在一组磨抛装置的顶端，使一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后通过驱动装置驱动滑块3横向滑动，使另一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后重复上述步骤再通过第三组磨抛装置对物料进行磨抛，使物料达到实验要求，之后通过多组导流槽23对多组喷水管21喷出的冷却液进行收集，并将收集的冷却液排入至污水箱24的内部，之后通过排污阀25将污水箱24内的冷却液集中排出，从而提高设备的磨抛速度和设备的实用性。
30.如图1至图3所示，本实用新型的自动金相试样磨抛机，其在工作时，首先将多组物料分别放入至限位板10上的多组固定孔中，通过多组第二液压缸6伸展，使多组吸盘9分别下压在多组物料的顶端，同时打开真空泵11，将多组吸盘9的内部抽真空，使多组吸盘9分别吸住多组物料，之后吸气管12将空气排入至过滤箱26的内部，经多组滤网27过滤后，使真空泵11将空气吸出，减少进入至真空泵11内的灰尘，然后通过打开磨抛装置上的第一电机14，经传动箱13传动，使磨抛刀具15转动，再通过第一液压缸4的伸展，同时通过打开第二电机16，经丝杠17传动，使滑块3向左或向右滑动，并将冷却液倒入至水箱18的内部，通过排水泵19将水箱18内的冷却液排入至输水管22的内部，之后打开电磁阀20，通过喷水管21将冷却液喷出，对磨抛刀具15和物料进行降温，将物料的底端贴在一组磨抛装置的顶端，使一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后通过驱动装置驱动滑块3横向滑动，使另一组磨抛装置对物料进行磨抛，之后重复上述步骤再通过第三组磨抛装置对物料进行磨抛，使物料达到实验要求，然后通过多组导流槽23对多组喷水管21喷出的冷却液进行收集，并将收集的冷却液排入至污水箱24的内部，之后通过排污阀25将污水箱24内的冷却液集中排出即可。
31.本实用新型所实现的主要功能为：对物料进行自动磨抛，并且对物料和磨抛刀具15进行降温，对污水进行收集。
32.本实用新型的自动金相试样磨抛机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见
机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；所述多组磨抛装置上的磨抛刀具15的数目均不相同；本实用新型的自动金相试样磨抛机的第一液压缸4、第二液压缸6、真空泵11、第一电机14、第二电机16、排水泵19为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
33.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。