一种玻璃加工用边角打磨装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃技术领域，公开了一种玻璃加工用边角打磨装置。


背景技术：

2.玻璃简单分类主要分为平板玻璃和深加工玻璃。平板玻璃主要分为三种：即引上法平板玻璃(分有槽/无槽两种)、平拉法平板玻璃和浮法玻璃。由于浮法玻璃具有厚度均匀、上下表面平整平行，再加上劳动生产率高及利于管理等方面的因素影响，浮法玻璃正成为玻璃制造方式的主流；目前的玻璃加工用边角打磨装置需要对玻璃边角打磨成一定的弧度，才能避免玻璃边角存在刀口划伤别人，打磨过程都是通过肉眼观测玻璃边角的整体打磨，容易出现玻璃边角的上口弧度与下口弧度之间的中心位置出现偏移，使玻璃边角的上下口某些区域打磨过多或过少，造成玻璃边角整体线型不水平，弯弯扭扭，影响玻璃的整体美观。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种玻璃加工用边角打磨装置，以解决目前的玻璃加工用边角打磨装置通过肉眼观测玻璃边角上下口弧度整体打磨时，容易出现中心点偏移的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用边角打磨装置，包括机体，所述机体的一侧开设有操作槽，所述机体内部位于操作槽的顶端和底端均转动连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆通过传送带相互啮合连接，所述机体内部位于螺纹杆的一侧设置有第一电机，所述第一电机与螺纹杆转动连接，所述操作槽的顶端和底端均滑动连接有固定杆，两个所述固定杆分别与两个螺纹杆转动连接，且两个固定杆相向的一侧均转动连接有固定装置，所述操作槽内部的一侧滑动连接有伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件位于固定杆的一侧安装有安装杆，所述安装杆通过伸缩驱动组件进行横向和纵向移动，所述安装杆的顶端转动连接有转盘，所述转盘的顶端转动连接有第一打磨片，所述第一打磨片位于固定杆的一侧开设有打磨槽，所述打磨槽与两个固定杆相互配合，所述转盘内部安装有第三电机，所述第三电机与第一打磨片转动连接。
5.优选的，所述转盘的顶端等距离转动连接有至少一个第二打磨片，每个所述第二打磨片均位于第一打磨片的一侧，每个所述第二打磨片位于固定杆的一侧也开设有打磨槽，所述转盘的内部安装有至少一个第四电机，每个所述第四电机均位于第三电机的一侧，每个所述第四电机分别与每个第二打磨片转动连接。
6.优选的，两个所述固定装置均包括两个固定盘，两个所述固定盘的顶端和底端分别与两个固定杆相向的一侧转动连接。
7.优选的，所述转盘的顶端螺纹连接有稳定杆，所述稳定杆穿过转盘，并与安装杆的顶端相互配合。
8.优选的，所述伸缩驱动组件包括支撑板，所述支撑板的一侧与操作槽内部的一侧
滑动连接，所述支撑板的另一侧安装有液压缸，所述液压缸与安装杆远离固定杆的一侧固定连接，所述支撑板内部远离液压缸的一侧安装有第二电机，所述第二电机与操作槽内部的一侧滑动连接。
9.优选的，所述机体的一侧安装有控制器，所述控制器位于操作槽的底端。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型在机体上设置了两个固定杆、两个螺纹杆和打磨片，其中打磨片上的打磨槽中心位置与两个固定杆之间的中心位置处于同一水平线，通过第一电机带动其中一个螺纹杆转动，其中一个螺纹杆转动则通过传送带带动另一个螺纹杆反向转动，从而使得两个螺纹杆分别带动两个固定杆朝彼此相向或相对的方向移动，以此保证两个固定杆相互夹住不同厚度的玻璃时，始终能保持两个固定杆之间的中心位置不变，避免了玻璃边角打磨的中心位置出现偏移的现象，提高了玻璃边角整体的美观性。
12.(2)本实用新型在机体中的转盘上设置了多个第二打磨片，每个第二打磨片和第一打磨片上的打磨槽厚度均不相同，从而可以根据不同的玻璃厚度，选择相应对的第二打磨片或第一打磨片对其进行打磨，避免了玻璃厚度过厚打磨不到位，或是厚度过小打磨弧度不够的问题，提高了机体的适用性。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视图；
15.图3为图1中的a处局部放大图；
16.图4为本实用新型转盘的俯视图；
17.图5为本实用新型的电路框图。
18.图中：1
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机体；2
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操作槽；3
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固定盘；4
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固定杆；5
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螺纹杆；6
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第一电机；7
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转盘；8
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安装杆；9
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第二电机；10
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液压缸；11
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控制器；12
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第三电机；13
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第一打磨片；14
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稳定杆；15
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第二打磨片；16
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打磨槽；17
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第四电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
图5所示，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃加工用边角打磨装置，包括机体1，机体1的一侧开设有操作槽2，机体1内部位于操作槽2的顶端和底端均转动连接有螺纹杆5，两个螺纹杆5通过传送带相互啮合连接，机体1内部位于螺纹杆5的一侧设置有第一电机6，第一电机6与螺纹杆5转动连接，操作槽2的顶端和底端均滑动连接有固定杆4，两个固定杆4分别与两个螺纹杆5转动连接，且两个固定杆4相向的一侧均转动连接有固定装置，操作槽2内部的一侧滑动连接有伸缩驱动组件，伸缩驱动组件位于固定杆4的一侧安装有安装杆8，安装杆8通过伸缩驱动组件进行横向和纵向移动，安装杆8的顶端转动连接有转盘7，转盘7的顶端转动连接有第一打磨片13，第一打磨片13位于固定杆4的一侧开设
有打磨槽16，打磨槽16与两个固定杆4相互配合，转盘7内部安装有第三电机12，第三电机12与第一打磨片13转动连接；
21.操作槽2用于安装各种打磨和固定设备，螺纹杆5用于带动固定杆4升降，两个螺纹杆5相互啮合连接，则是为了使两个固定杆4可以同时向彼此相向的方向或相对的方向移动，从而使得两个固定杆4之间的中心位置始终保持不变，第一电机6与控制器11电性连接，用于带动螺纹杆5转动，安装杆8用于稳定转盘7，转盘7用于稳定第一打磨片13和第二打磨片15，第三电机12与控制器11电性连接，用于带动第一打磨片13转动；
22.两个固定杆4之间的中心位置刚好与打磨槽16的中心位置处于同一水平线。
23.进一步的，转盘7的顶端等距离转动连接有至少一个第二打磨片15，每个第二打磨片15均位于第一打磨片13的一侧，每个第二打磨片15位于固定杆4的一侧也开设有打磨槽16，转盘7的内部安装有至少一个第四电机17，每个第四电机17均位于第三电机12的一侧，每个第四电机17分别与每个第二打磨片15转动连接；
24.每个第二打磨片15和第一打磨片13上的打磨槽16厚度和弧度均不相同，用于对应不同厚度的玻璃，第四电机17与控制器11电性连接，用于带动第二打磨片15转动。
25.具体的，两个固定装置均包括两个固定盘3，两个固定盘3的顶端和底端分别与两个固定杆4相向的一侧转动连接；
26.固定盘3用于夹住玻璃，使玻璃可以在固定杆4上转动。
27.值得说明的是，转盘7的顶端螺纹连接有稳定杆14，稳定杆14穿过转盘7，并与安装杆8的顶端相互配合；
28.稳定杆14用于稳定安装杆8上转盘7，使得转盘7不能在安装杆8上转动。
29.进一步的，伸缩驱动组件包括支撑板，支撑板的一侧与操作槽2内部的一侧滑动连接，支撑板的另一侧安装有液压缸10，液压缸10与安装杆8远离固定杆4的一侧固定连接，支撑板内部远离液压缸10的一侧安装有第二电机9，第二电机9与操作槽2内部的一侧滑动连接；
30.液压缸10与液压泵驱动连接，用于带动安装杆8向固定杆4方向做水平往复移动，第二电机9与控制器11电性连接，用于带动支撑板在操作槽2内壁上向固定杆4相邻的方向做水平往复移动。
31.具体的，机体1的一侧安装有控制器11，控制器11位于操作槽2的底端；
32.控制器11与电源电性连接，用于控制机体1上的各个电路设备。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，把玻璃放在两个固定盘3之间，启动第一电机6带动；螺纹杆5转动，螺纹杆5则带动另一个螺纹杆5反向转动，两个螺纹杆5则同时带动各自的固定杆4向彼此相向的一侧方向移动，最终使两个固定盘3夹住玻璃，根据玻璃的厚度，手动转动转盘7，使得相应第一打磨片13或第二打磨片15对着玻璃，然后手动转动稳定杆14，使得稳定杆14穿过转盘7，并挤压安装杆8的顶端，从而限制转盘7转动；
34.启动第二电机9带动支撑板横向移动，启动液压泵驱动液压缸10带动安装杆8纵向移动，以此调整安装杆8的位置，使安装杆8上的第一打磨片13或第二打磨片15中的打磨槽16接触玻璃边角；
35.启动第三电机12或第四电机17，使得第一打磨片13或第二打磨片15上的打磨槽16
对玻璃边角进行打磨。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。