一种端子自动修面插槽加工设备的制作方法

1.本实用新型涉及端子加工技术领域，具体为一种端子自动修面插槽加工设备。


背景技术：

2.端子是蓄电池与外部导体连接的部件。电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等。它们的作用主要传递电信号或导电用，在现有的直边端子加工中需要人工进行入料操作，此种方式不仅提高了人工投入成本，而且降低了直边端子的加工效率，不方便使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种端子自动修面插槽加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种端子自动修面插槽加工设备，包括底板、进料组件和设置在底板上的切削盘，所述底板上表面一侧固定安装有设备箱，所述设备箱正面板外壁上固定安装有进料组件，所述进料组件一侧设置有料道板，所述料道板固定安装在设备箱外壁上且倾斜30
°
设置，所述设备箱外壁一角固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底端且位于设备箱内部安装有电机，所述伸缩杆的顶端通过螺钉固定安装有连接板，所述连接板远离伸缩杆的一端外壁上固定安装有一级吸嘴。
5.优选的，所述底板上表面一侧且位于设备箱正前方固定安装有工作板，所述工作板上表面活动安装有切削盘，所述工作板上表面一侧固定安装有一级气缸，所述一级气缸的输出端与切削盘侧壁固定连接。
6.优选的，所述切削盘上表面一侧固定安装有二级气缸，所述二级气缸的输出端固定安装有切削座，所述切削座上固定安装有切削刀。
7.优选的，所述进料组件下方且位于设备箱外壁上转动安装有旋转盘，所述旋转盘正面外壁上固定安装有二级吸嘴。
8.优选的，所述进料组件包括固定板，所述固定板固定安装在设备箱外壁上，所述固定板一侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有进料盘，所述进料盘上开设有进料道，所述进料道与料道板之间的距离为1mm。
9.优选的，所述底板一侧外壁上固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端固定安装有编程面板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型的端子自动修面插槽加工设备，通过进料组件和料道板的配合使用，从而可完成直边端子的进料工作，从而方便进行后续加工效果，同时通过伸缩杆、连接板和一级吸嘴的配合使用，从而可将进料后的端子料件进行二级输送，从而可将料件输送至旋转盘的二级吸嘴上，具有较好的输送转换效果，最后通过一级气缸、二级气缸、切削座和切削刀的配合使用，从而可完成该直边端子的切削加工效果，此种结构设计，无需人工进行进
料工作，具有全自动进料加工的技术效果，大大降低了人工成本投入，同时提高了工作效率和机械化程度，且结构简单，适合推广使用。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型图1的a区放大结构示意图；
14.图3为本实用新型的旋转盘结构示意图。
15.图中：1、底板；2、设备箱；3、进料组件；301、固定板；302、伺服电机；303、进料盘；304、进料道；4、料道板；5、伸缩杆；6、连接板；7、一级吸嘴；8、工作板；9、切削盘；10、一级气缸；11、二级气缸；12、切削座；13、旋转盘；14、二级吸嘴；15、支撑杆；16、编程面板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种端子自动修面插槽加工设备，包括底板1、进料组件3和设置在底板1上的切削盘9，底板1上表面一侧固定安装有设备箱2，设备箱2正面板外壁上固定安装有进料组件3，进料组件3一侧设置有料道板4，料道板4固定安装在设备箱2外壁上且倾斜30
°
设置，此种结构设计在使用时，可通过重力完成料品的滑落下料效果，方便进行使用；
18.设备箱2外壁一角固定安装有伸缩杆5，伸缩杆5的底端且位于设备箱2内部安装有电机，伸缩杆5的顶端通过螺钉固定安装有连接板6，连接板6远离伸缩杆5的一端外壁上固定安装有一级吸嘴7，通过设置的一级吸嘴7可对进料组件中的直边端子进行吸附，方便进行中转输送。
19.在本实施例中，底板1上表面一侧且位于设备箱2正前方固定安装有工作板8，工作板8上表面活动安装有切削盘9，工作板8上表面一侧固定安装有一级气缸10，一级气缸10的输出端与切削盘9侧壁固定连接；
20.进一步的，切削盘9上表面一侧固定安装有二级气缸11，二级气缸11的输出端固定安装有切削座12，切削座12上固定安装有切削刀，切削刀可完成对工件料品的切削打磨工作；
21.同时，此结构设计，通过一级气缸10可带动切削盘9整体进行左右移动，同时二级气缸11可带动切削座12进行前后移动，通过一级气缸10和二级气缸11的配合使用，从而可方便完成切削盘9和切削座12自动切削效果，使用方便。
22.在本实施例中，进料组件3下方且位于设备箱2外壁上转动安装有旋转盘13，旋转盘13背部且位于设备箱2内固定连接有二级电机的输出轴，从而通过二级电机可带动旋转盘13进行高速旋转，方便后续的切削打磨加工工作，旋转盘13正面外壁上固定安装有二级吸嘴14。
23.其中，进料组件3包括固定板301，固定板301固定安装在设备箱2外壁上，固定板
301一侧固定安装有伺服电机302，伺服电机302的输出轴固定安装有进料盘303，进料盘303上开设有进料道304，进料道304与料道板4之间的距离为1mm，从而防止进料道304与料道板4之间产生磨损，同时不会因为出现过大间隙而导致漏料情况的发生。
24.为了提高自动化程度，底板1一侧外壁上固定安装有支撑杆15，支撑杆15顶端固定安装有编程面板16，通过设置的编程面板16可对该加工设备进行编程处理，从而提高数控加工效果和加工精度。
25.具体的，使用时，本领域技术人员可通过编程面板16对该设备进行编程处理，编程完成后将需要进行加工的直边端子依序放置在料道板4内，通过料道板4的倾斜设计，料道板4内放置的料品会滑落到进料组件3的进料道304内(进料道304的尺寸只允许单次滑入单个料品，不允许容纳过多料品，此方案通过控制进料道304的深度即可达到预期效果)，当料品滑入进料道304后，此时伺服电机302逆时针旋转90
°
，从而通过进料盘303带动进料道304内的料品进行旋转，当旋转90
°
后，此时伸缩杆5进行缩回，伸缩杆5在缩回时，会带动一级吸嘴7向内进行移动，从而通过一级吸嘴7对进料道304内的料品进行吸附，吸附完成后，伺服电机302带动进料盘303进行旋转复位，此时伸缩杆5进行伸出，同时伸缩杆5连接的电机进行旋转，从而将一级吸嘴6旋转至二级吸嘴14正前方位置，上述工作完成后，伸缩杆5再次进行缩回，从而将一级吸嘴7上的料品传递给二级吸嘴14进行吸附，此时电机带动一级吸嘴7进行旋转复位，通过旋转盘13可带动料品进行高速旋转，通过在底板1上设置有切削盘9，且切削盘9上的切削刀即可完成对直边端子的打磨切削工作，加工完成后，二级吸嘴14停止工作，料品脱落；
26.此种结构设计，通过上述步骤的不断重复，从而可完成对料品的输送加工效果，使用方便，无需人工进行进料工作，具有全自动进料加工的技术效果，大大降低了人工成本投入，同时提高了工作效率和机械化程度，且结构简单，适合推广使用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。