一种可进行金属屑分隔导流功能的数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种可进行金属屑分隔导流功能的数控机床。


背景技术：

2.数控机床是一种可加工精细零部件的设备，数控机床通过内部的控制系统对机床运动部件下达运行指令，使得运动部件会带动刀具或零部件移动，从而可完成零部件的精细化加工的工作，通过数控机床的设置，可加工一些较小或较复杂的零部件，现有的数控机床的金属屑在向外排出时，由于出屑口是固定大小的，当数控机床内部排屑料较大时，数控机床出屑口处缺少分隔导流的装置，使得金属屑在传导时可能会出现局部堵塞的现象，因此针对上述问题需要一种设备对其进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可进行金属屑分隔导流功能的数控机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行金属屑分隔导流功能的数控机床，包括接收装置，所述接收装置内部固定安装有导屑装置，所述接收装置的侧端固定安装有辅助装置，且所述辅助装置位于导屑装置的下方，所述导屑装置包括凸轮、螺旋导屑杆和电机，所述螺旋导屑杆固定连接在电机的侧端中心，所述凸轮固定连接在螺旋导屑杆背离电机的一端，所述辅助装置包括接触凸块、转动接料槽、支撑杆和滤网，所述转动接料槽转动连接在支撑杆与支撑杆之间，所述滤网固定安装在转动接料槽的内部底端，所述接触凸块固定连接在转动接料槽远离支撑杆的一端顶部。
5.优选的，所述接收装置包括机床本体、出屑孔、第一接料网盘、第二接料网盘、积液盘、释放阀门和滑动键，所述出屑孔开设在机床本体的侧端中心，所述积液盘固定连接在机床本体的侧端底部，所述释放阀门固定安装在积液盘背离机床本体的一端，所述滑动键对称滑动插接在积液盘的顶端内部，所述第一接料网盘和第二接料网盘分别固定连接在滑动键的顶端。
6.优选的，所述机床本体的侧端固定安装有支撑横杆，且支撑横杆位于出屑孔与第一接料网盘之间。
7.优选的，所述积液盘的顶端开设有与滑动键相适配的滑槽。
8.优选的，所述支撑杆固定连接在机床本体的侧端上，且所述支撑杆位于出屑孔的正下方。
9.优选的，所述转动接料槽远离接触凸块的一端重量大于转动接料槽另一端的重量。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.一.通过导屑装置的设置，可进行金属屑的导流工作，通过导屑装置的内部固定安
装有间歇拨动装置，使得可在导流的同时，带动辅助装置工作，通过辅助装置的设置可进行间歇式导屑的工作，通过导屑装置按压辅助装置内部的接触装置，使得可带动辅助装置内部的一端翘起，使得可带动辅助装置内部的金属屑向一边流动，完成金属屑导流的工作。
12.二.通过接收装置的设置，可接收金属屑的工作，通过接收装置内部的接收装置可进行灵活的拆卸与安装，使得可便于将接收装置内部的金属屑完成倾倒的工作。
附图说明
13.图1为本实用新型的主体结构示意图；
14.图2为本实用新型的导屑装置结构示意图；
15.图3为本实用新型的辅助装置结构示意图；
16.图4为本实用新型的接收装置翻转结构示意图。
17.图中：1-导屑装置、2-辅助装置、3-接收装置、4-凸轮、5-螺旋导屑杆、6-电机、7-接触凸块、8-转动接料槽、9-支撑杆、10-滤网、11-机床本体、12-出屑孔、13-第一接料网盘、14-第二接料网盘、15-积液盘、16-释放阀门、17-滑动键。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种可进行金属屑分隔导流功能的数控机床，包括接收装置3，接收装置3内部固定安装有导屑装置1，接收装置3的侧端固定安装有辅助装置2，且辅助装置2位于导屑装置1的下方，导屑装置1包括凸轮4、螺旋导屑杆5和电机6，螺旋导屑杆5固定连接在电机6的侧端中心，凸轮4固定连接在螺旋导屑杆5背离电机6的一端，辅助装置2包括接触凸块7、转动接料槽8、支撑杆9和滤网10，转动接料槽8转动连接在支撑杆9与支撑杆9之间，滤网10固定安装在转动接料槽8的内部底端，接触凸块7固定连接在转动接料槽8远离支撑杆9的一端顶部。
20.接收装置3包括机床本体11、出屑孔12、第一接料网盘13、第二接料网盘14、积液盘15、释放阀门16和滑动键17，出屑孔12开设在机床本体11的侧端中心，积液盘15固定连接在机床本体11的侧端底部，释放阀门16固定安装在积液盘15背离机床本体11的一端，滑动键17对称滑动插接在积液盘15的顶端内部，第一接料网盘13和第二接料网盘14分别固定连接在滑动键17的顶端，通过第一接料网盘13和第二接料网盘14的设置，可分别接取出屑孔12和转动接料槽8内部流出的金属屑。
21.机床本体11的侧端固定安装有支撑横杆，且支撑横杆位于出屑孔12与第一接料网盘13之间，便于转动接料槽8向下转动至与支撑横杆平齐，完成复位的工作。
22.积液盘15的顶端开设有与滑动键17相适配的滑槽，保持第一接料网盘13和第二接料网盘14沿直线移动。
23.支撑杆9固定连接在机床本体11的侧端上，且支撑杆9位于出屑孔12的正下方，便于支撑转动接料槽8进行转动工作。
24.转动接料槽8远离接触凸块7的一端重量大于转动接料槽8另一端的重量，当凸轮4与接触凸块7脱离接触时，转动接料槽8可快速的向下转动复位。
25.工作原理：本装置在使用时，机床本体11内部工作产生的金属屑会流动至螺旋导屑杆5上，再将电机6启动，带动螺旋导屑杆5转动，在螺旋导屑杆5转动的同时，可将金属屑不断的向前推动，直至从出屑孔12的内部流动至转动接料槽8的内部，此时，通过滤网10固定连接在转动接料槽8的内部底端，使得可将金属屑完成暂时收集的工作，此时，通过凸轮4固定连接在螺旋导屑杆5背离电机6的一端上，使得螺旋导屑杆5在转动的同时，可带动凸轮4同时转动，当凸轮4转动至与接触凸块7接触时，可挤压接触凸块7向下移动，致使转动接料槽8远离接触凸块7的一端向上翘起，此时，当转动接料槽8发生转动倾斜时，转动接料槽8内部的金属屑会向转动接料槽8靠近接触凸块7的一端流动，直至金属屑落入第二接料网盘14的内部，完成金属屑分向导流的工作，在转动接料槽8转动至极限位置时，出屑孔12内部的金属屑可掉入第一接料网盘13的内部，避免金属屑掉落至其他区域，随着螺旋导屑杆5不断的转动，可带动凸轮4经过接触凸块7的表面，此时，通过转动接料槽8远离接触凸块7的一端重量要大于转动接料槽8另一端的重量，使得转动接料槽8会再次向下转动复位，此时，通过机床本体11的侧端上固定安装支撑横杆，当转动接料槽8向下转动至极限位置时，可搭接在支撑横杆上，完成转动接料槽8的快速复位工作，便于再次接取金属屑，当机床本体11内部的金属屑全部排出完毕时，可将第一接料网盘13和第二接料网盘14分别向外拉拽，直至从积液盘15的顶端上完全取出，在第一接料网盘13和第二接料网盘14移动的同时，通过滑动键17滑动插接在积液盘15顶端内部的滑槽中，使得可保证第一接料网盘13和第二接料网盘14沿直线移动，便于将第一接料网盘13和第二接料网盘14内部的金属屑完成倾倒的工作，此时，通过积液盘15的设置，可接取第一接料网盘13和第二接料网盘14内部的滴落的切削液，当积液盘15内部积蓄到一定液位时，可将释放阀门16与外界的吸收装置连接，使得可将积液盘15内部的切削液完成取出的工作。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。