一种挖掘机动臂后支座黄油孔的钻孔装置的制作方法

1.本实用新型属于挖掘机中支座加工设备的技术领域，具体涉及一种挖掘机动臂后支座黄油孔的钻孔装置。


背景技术：

2.挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。
3.挖掘机支座上的黄油孔开设在支座顶部弧形面上，由于无法准确的进行定位，导致黄油孔的钻孔难度较大，需要提前准备许多道工序，浪费了操作人员的时间，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种挖掘机动臂后支座黄油孔的钻孔装置，以解决挖掘机支座上的黄油孔开设在支座顶部弧形面上，由于无法准确的进行定位，导致黄油孔的钻孔难度较大，需要提前准备许多道工序，浪费了操作人员的时间，降低了工作效率的技术问题，达到提高工作效率的目的。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种挖掘机动臂后支座黄油孔的钻孔装置，包括：底板；设置在所述底板上的侧板；所述侧板的顶部设置有弧形板；所述弧形板上开设有两个第一通孔，所述第一通孔处固定有通管，所述通管中心轴所在直线与所述第一通孔中心轴所在直线共线。
6.进一步的，所述底板与所述侧板之间设置有连接组件；
7.所述连接组件包括固定板，所述固定板固定在所述底板的顶部，所述侧板的底部与所述固定板一端边沿相铰接；
8.所述底板上设置有弧形套管，所述侧板远离所述固定板的一侧设置有弧形杆，所述弧形杆的一端延伸至所述弧形套管内部，且所述弧形杆与所述弧形套管滑动连接；
9.所述弧形杆围绕所述侧板与所述固定板铰接处转动；
10.所述弧形套管上设置有固定组件。
11.进一步的，所述固定组件包括螺管，所述弧形套管外侧开设有第二通孔，所述螺管设置在所述第二通孔处，所述螺管上穿设有第一螺杆，所述第一螺杆位于所述第二通孔的一端加工有防滑纹。
12.进一步的，所述第一螺杆位于所述弧形套管外部的一端固定有旋钮。
13.进一步的，所述侧板远离所述底板的一端开设有t形滑槽，所述t形滑槽的一端延伸至所述侧板的外部，所述弧形板与所述侧板相接触的一端加工有t形滑动块，所述t形滑动块与所述t形滑槽滑动连接。
14.进一步的，所述底板的一侧固定有限位板，所述限位板竖直设置。
15.本实用新型的有益效果是：
16.1、通过底板、侧板、弧形板及设置在弧形板上的通管，操作人员将支座放置在装置上，使侧板、弧形板与支座侧面及顶部弧形面相贴合，通过通管的定位进行打孔，提高了工作效率。
17.2、通过在底板与侧板之间设置有连接组件，方便操作人员适应不同规格的支座，使支座的右侧面完全与侧板相贴合。
18.3、通过在底板的一侧设置有限位板，进一步限定了支座位于装置上时，支座的位置。
19.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1是本实用新型的用于挖掘机斗杆支座的夹紧装置的半剖结构示意图；
22.图2是图1的a处放大结构示意图；
23.图3是图1的b处放大结构示意图；
24.图4是图1的c处放大结构示意图；
25.图5是图2的d处放大结构示意图。
26.图中；
27.1、底板；
28.2、侧板；
29.3、弧形板；31、第一通孔；32、通管；
30.4、连接组件；41、固定板；42、弧形套管；43、弧形杆；421、第二通孔；
31.5、固定组件；51、螺管；52、第一螺杆；53、旋钮；
32.6、t形滑槽；61、t形滑动块；
33.7、限位板。
具体实施方式
34.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.实施例：
36.如图1至图5所示，一种挖掘机动臂后支座黄油孔的钻孔装置，包括：底板1；设置在底板1上的侧板2。底板1与侧板2之间设置有连接组件4。连接组件4包括固定板41，固定板41
固定在底板1的顶部，侧板2的底部与固定板41一端边沿相铰接。支座放置在底板1与侧板2之间时，支座的底部与固定板41相接触，支座的右侧面与侧板2相接触。为了使侧板2与不同规格的支座右侧面完全接触。底板1上设置有弧形套管42，侧板2远离固定板41的一侧设置有弧形杆43，弧形杆43的一端延伸至弧形套管42内部，且弧形杆43与弧形套管42滑动连接；弧形杆43围绕侧板2与固定板41铰接处转动。
37.在本实施例中，调整侧板2与固定板41之间的角度来满足不同规格的支座。使侧板2与支座有侧面完全贴合。
38.如图1和图5所示，弧形套管42上设置有固定组件5，固定组件5包括螺管51，弧形套管42外侧开设有第二通孔421，螺管51设置在第二通孔421处，螺管51上穿设有第一螺杆52，第一螺杆52位于第二通孔421的一端加工有防滑纹。第一螺杆52位于弧形套管42外部的一端固定有旋钮53。当确定好侧板2的位置时，操作人员转动旋钮53，旋钮53带动第一螺杆52转动，使第一螺杆52的一端碰触到弧形杆43，且死死的将弧形杆43压住，避免弧形杆43运动。在此说明的是，由于第二通孔421的位置靠近侧板2，在弧形杆43与弧形套管42没有脱离接触的情况下，第一螺杆52运动一段距离后，将会与弧形杆43接触。
39.其中，底板1的一侧固定有限位板7，限位板7竖直设置。限位板7的目的，保证支座放置在该装置内部正确位置，为后续打孔做好定位准备。侧板2远离底板1的一端开设有t形滑槽6t，t形滑槽6t的一端延伸至侧板2的外部，弧形板3与侧板2相接触的一端加工有t形滑动块61t，t形滑动块61t与t形滑槽6t滑动连接。通过滑动连接的方式，在装置不使用时，可以将弧形板3拆开进行单独储存，避免受到外力干扰而损坏。
40.综上所述，
41.操作人员将支座放置在固定板41上，且支座的一侧碰触到限位板7。
42.接着，操作人员松开旋钮53，使第一螺杆52与弧形杆43不发生接触，然后操作人员转动侧板2，使侧板2的一侧与支座右侧面完全贴合。
43.下一步，操作人员反转旋钮53，旋钮53带动第一螺杆52转动，第一螺杆52沿着自身方向运动，使第一螺杆52的一端碰触到弧形杆43表面，并将弧形杆43牢牢固定，使弧形杆43与弧形套管42的相对位置固定。并且操作人员拿起弧形板3，使t形滑动块61t插入对应的t形滑槽6t内部，当t形滑动块61t的一侧碰触到t形滑槽6t内壁一侧时，操作人员停止移动弧形板3。此时，弧形板3的内侧面与支座顶部弧形面相贴合。最后，操作人员使用工具将钻头伸入通管32内部，由于通管32的限制作用，限制了打孔时的钻孔方向。最终，完成了黄油孔的制作。
44.本技术中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
45.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
46.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
47.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。