螺柱自定位碰焊工装的制作方法

1.本实用新型涉及工装技术领域，特别是涉及一种螺柱自定位碰焊工装。


背景技术：

2.防爆云台、防爆摄像机等设备内部均设有布设电子元件的pcb线路板，而pcb线路板在安装时，是需要与外部的壳体隔离开的，避免元器件在空间上的干扰，以及壳体上静电对电子元器件的影响。一般的螺柱是需要先焊接在设备的壳体上，然后再将线路板安装支撑在螺柱上，螺柱8的结构如图4所示，螺柱8内部设有螺纹孔8-1用于通过螺钉连接线路板。
3.现有技术中螺柱一般采用点焊的方式焊接在设备的壳体上，但是，由于点焊时，焊接位置在螺柱的侧面，焊头与螺柱接触，会导致螺柱定位不准确，且在空间比较小的场合还存在操作难度大、焊接效率底等缺陷。
4.碰焊是在工件接触面与接触面之间产生高温后形成的焊接面，没有焊接痕迹，焊接后工件变形小，且不会出现工件位移等缺陷，适用于焊接空间小的场合，可以有效解决点焊存在的问题，但是，碰焊对工件定位要求高，因此，亟需提供一种满足碰焊要求的高精度的定位工装。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种螺柱自定位碰焊工装。
6.本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种螺柱自定位碰焊工装，包括绝缘板，所述绝缘板上设有至少一个自定位组件，所述自定位组件包括衬套，所述衬套中部设有定位孔，所述衬套的侧壁上周向分布有多个径向延伸的导向孔，且至少一个所述导向孔内设有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件包括弹簧、钢珠和堵头，所述导向孔的内径大于所述钢珠的直径，且导向孔靠近定位孔的一端逐渐收缩且端部的内径小于所述钢珠的直径，所述钢珠和弹簧依次从衬套外部的导向孔端口塞入导向孔内，且外部的导向孔端口通过堵头封堵，使弹簧和钢珠封设在导向孔内，且弹簧压紧钢珠使钢珠从导向孔内向定位孔突出一段。
7.采用绝缘板作为底板，能够同时定位多个工件，并且使待焊接的工件与工件之间保持绝缘，避免焊接时出现焊接火花等缺陷。本实用新型中待焊工件为螺柱。
8.钢珠在弹簧的弹力作用下，将钢珠顶出，当将螺柱插入定位孔内时，螺柱挤压钢珠使钢珠回缩，并且钢珠与螺柱表面抵接，从而实现对螺柱的定位，完成碰焊时，直接将螺柱拔下即可，无需反复拆卸，该结构能够实现快速自定位，并且操作简单方便。
9.作为优选，所述弹性伸缩组件为三个，且沿定位孔内壁周向均匀分布。
10.为了提高定位的稳定性，所述弹性伸缩组件至少分布在一层，每层包括三个弹性伸缩组件，且沿定位孔内壁周向均匀分布。
11.作为优选，所述弹性伸缩组件包括上下两层，每层包括三个弹性伸缩组件，且每层
沿定位孔内壁周向均匀分布。采用上下两层定位，使工件更加稳定。
12.进一步，为了使受力更加均匀，上下两层弹性伸缩组件上下一一对齐或者交错分布。
13.进一步，为了调节钢珠的夹紧力，所述导向孔靠近衬套外壁的一侧设有内螺纹，所述堵头采用螺钉，所述螺钉与导向孔螺纹连接，且螺钉与导向孔连接的位置可调。通过调节螺钉在导向孔内的位置，可以改变弹簧的形变量，从而改变弹簧施加在钢珠上的力，以调节钢珠对螺柱的夹紧力的大小。
14.进一步，为了避免干扰，所述绝缘板的边缘设有凹口，靠近绝缘板边缘的自定位组件的衬套外壁上设有与凹口匹配的避让槽或避让面。
15.进一步，为了方便工装的取放运输，所述绝缘板上还设有手柄，所述手柄通过螺钉与绝缘板固定连接。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种螺柱自定位碰焊工装，采弹簧和钢珠配合实现螺柱的自定位，能够快速更换待焊接的工件，且焊接后工件变形小，定位准确。
附图说明
17.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
18.图1是本实用新型碰焊工装的俯视结构示意图。
19.图2是图1中a-a的剖面结构示意图。
20.图3是图2中自定位组件的放大结构示意图。
21.图4是待焊接螺柱的结构示意图。
22.图5是焊接状态示意图。
23.图中：1、绝缘板，1-1、凹口，2、手柄，3、衬套，3-1、避让槽，3-2、避让面，4、螺钉，5、弹簧，6、钢珠，7、螺钉，8、螺柱，8-1、螺纹孔，10、自定位组件，11、壳体。
具体实施方式
24.现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
25.如图1-图3所示，本实用新型的一种螺柱自定位碰焊工装，包括绝缘板1，绝缘板1上设有至少一个自定位组件10，本实施例中自定位组件10有七个，其中三个并排分布在绝缘板1的右侧，另外四个呈两排分布在绝缘板1的左侧，且绝缘板1的中部设有便于取放的手柄2，手柄2通过螺钉7固定在绝缘板1上，由于工装要放置在待焊接的部件上，需要避免与设备上其他结构产生干涉，因此，绝缘板1的边缘设有凹口1-1，用于避让设备上的部件或结构，因此，靠近绝缘板1边缘的自定位组件10的衬套3外壁上设有与凹口1-1匹配的避让槽3-1或避让面3-2。
26.如图3所示，自定位组件10包括衬套3，所述衬套3中部设有定位孔，所述衬套3的侧壁上周向分布有多个径向延伸的导向孔，本实施例中，导向孔为六个，且分布为两层，沿定位孔内壁周向均匀分布，每个导向孔内设有一个弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件包括弹簧5、钢珠6和堵头，所述导向孔的内径大于所述钢珠6的直径，且导向孔靠近定位孔的一端
逐渐收缩且端部的内径小于所述钢珠6的直径，所述钢珠6和弹簧5依次从衬套3外部的导向孔端口塞入导向孔内，且外部的导向孔端口通过堵头封堵，使弹簧5和钢珠6封设在导向孔内，且弹簧5压紧钢珠6使钢珠6从导向孔内向定位孔突出一段。本实施例中导向孔的外部设有内螺纹，堵头采用螺钉4，通过螺纹连接在导向内，且可以通过螺钉4的位置调节弹簧5施加在钢珠6上的压力，从而可以调整定位的力的大小。
27.工作原理：
28.如图5所示，进行焊接时，将设备的壳体11放置在碰焊设备的工作台上，然后将工装按照对应的孔位放置在壳体11的上方，将螺柱8一一放置在衬套3的定位孔内，然后碰焊设备沿图中箭头方向压在螺柱8上，通过高温将螺柱8焊接在壳体11上，焊接完成后，可以直接将工装取下，无需分解拆卸，操作方便快捷，且定位准确。
29.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：包括绝缘板，所述绝缘板上设有至少一个自定位组件，所述自定位组件包括衬套，所述衬套中部设有定位孔，所述衬套的侧壁上周向分布有多个径向延伸的导向孔，且至少一个所述导向孔内设有弹性伸缩组件，所述弹性伸缩组件包括弹簧、钢珠和堵头，所述导向孔的内径大于所述钢珠的直径，且导向孔靠近定位孔的一端逐渐收缩且端部的内径小于所述钢珠的直径，所述钢珠和弹簧依次从衬套外部的导向孔端口塞入导向孔内，且外部的导向孔端口通过堵头压紧，使弹簧和钢珠封设在导向孔内，且弹簧压紧钢珠使钢珠从导向孔内向定位孔突出一段。2.如权利要求1所述的螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：所述弹性伸缩组件为三个，且沿定位孔内壁周向均匀分布。3.如权利要求1所述的螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：所述弹性伸缩组件至少分布在一层，每层包括三个弹性伸缩组件，且沿定位孔内壁周向均匀分布。4.如权利要求3所述的螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：所述弹性伸缩组件包括上下两层，每层包括三个弹性伸缩组件，且每层沿定位孔内壁周向均匀分布。5.如权利要求4所述的螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：上下两层弹性伸缩组件上下一一对齐或者交错分布。6.如权利要求1所述的螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：所述导向孔靠近衬套外壁的一侧设有内螺纹，所述堵头采用螺钉，所述螺钉与导向孔螺纹连接，且螺钉与导向孔连接的位置可调。7.如权利要求1所述的螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：靠近绝缘板边缘的自定位组件的衬套外壁上设有避让槽或避让面。8.如权利要求1所述的螺柱自定位碰焊工装，其特征在于：所述绝缘板上还设有手柄，所述手柄通过螺钉与绝缘板固定连接。

技术总结
本实用新型提供一种螺柱自定位碰焊工装，包括绝缘板，所述绝缘板上设有至少一个自定位组件，自定位组件包括衬套，衬套中部设有定位孔，衬套的侧壁上周向分布有多个径向延伸的导向孔，且至少一个所述导向孔内设有弹性伸缩组件，弹性伸缩组件包括弹簧、钢珠和压紧螺钉，导向孔的内径大于钢珠的直径，且导向孔靠近定位孔的一端逐渐收缩且端部的内径小于钢珠的直径，钢珠和弹簧依次从衬套外部的导向孔端口塞入导向孔内，且外部的导向孔端口通过压紧螺钉压紧，使弹簧和钢珠封设在导向孔内，且弹簧压紧钢珠使钢珠从导向孔内向定位孔突出预定尺寸。该工装能够实现快速自定位，并且通过压紧螺钉能够实现弹簧的压力调整，操作简单方便。操作简单方便。操作简单方便。


技术研发人员：范国山 李贺伟
受保护的技术使用者：常州德尔科机电设备有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/6/10