一种喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置的制作方法

1.本实用新型属于管道加工领域，尤其是涉及一种喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置。


背景技术：

2.喷涂缠绕保温管由钢管、保温层及缠绕式聚乙烯外护管组成，钢管作为最内层用于输送介质，保温层采用将聚氨酯原料以伞形、雾状和混合均匀的形态均匀喷涂在螺旋前进的钢管上，聚氨酯原料在一定时间内在钢管外表面形成硬质泡沫塑料层。外护管通过挤出机挤出一定厚度的熔融状态的聚乙烯片材缠绕在保温层外表层后形成。
3.喷涂缠绕直埋式保温管在制作完成后需要进行切割，切割至指定长度后才可进行运输和现场装配，切割过程中在管口处必然会存在毛刺，为保证装配的顺利进行，需要对管口处进行抛光处理，故需要设计一种战队切割完成后的管口的抛光装置是亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型旨在克服现有技术中的缺陷，提出一种喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置。
5.为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
6.一种喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置，包括底板，底板上沿保温管轴向依次设置有承托机构和抛光机构；
7.承托机构包括若干组设置在保温管两侧的转动组件，每组转动组件包括两个对称设置在保温管两侧的转动辊，转动辊安装在第一安装座上，第一安装座上设置有用于驱动转动辊转动的第一驱动电机；
8.抛光机构包括两组抛光组件，抛光组件包括分别与管口的内壁接触的第一摩擦辊和与管口外壁接触的第二摩擦辊，第一摩擦辊转动设置在第一滑动底座上，第二摩擦辊转动设置在第二滑动底座上，第一摩擦辊和第二摩擦辊均由设置在第一滑动底座上的第二驱动电机驱动。
9.进一步的，第一滑动底座和第二滑动底座均滑动设置在底板上，第二驱动电机辊通过皮带或齿轮驱动第二摩擦辊转动。
10.进一步的，第二滑动底座上设置有涨紧机构，涨紧机构包括竖直向下设置在第二滑动底座表面且向下设置的第一伸缩机构，第一伸缩机构的端部设置有与滚轮，皮带或齿轮绕过滚轮。
11.进一步的，两组抛光组件之间设置有清洁机构，清洁机构包括安装座和设置在第二安装座上的毛刷辊，毛刷辊与保温管管口的内壁接触。
12.进一步的，每组转动组件中的第一安装座均滑动设置在底板表面，且其滑动方向与保温管轴向垂直。
13.进一步的，底板的上表面设有第一凹槽，第一凹槽内设置有双头螺纹丝杠，双头螺纹丝杠的两端分别设置有两个第一滑块，两个滑块分别与转动组件中的第一安装座连接。
14.进一步的，两组抛光组件中相近的第二滑动底座与第一滑动底座之间设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆分别与两组抛光组件中相近的第二滑动底座与第一滑动底座并控制二者距离大小。
15.进一步的，两组抛光组件中靠近外侧的第二滑动底座与第一滑动底座均通过第一气缸控制其沿保温管的径向水平移动。
16.进一步的，底板的上表面设置有第二凹槽，双头气缸和第一气缸均水平设置在第二凹槽内。
17.相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
18.本实用新型所述的喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置能够对切割后的保温管的管口内壁和外壁进行抛光处理，同时还可通过调整转动辊之间的距离来适应不同直径的保温管，调整第一滑动底座和第二滑动底座的间距以及两组抛光组件之间的间距来适应不同直径和厚度的保温管，适用范围更广。
附图说明
19.构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
20.图1为本实用新型实施例所述的喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置的立体示意图；
21.图2为本实用新型实施例所述的喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置另一角度的立体示意图。
22.附图标记说明：
23.1、底板；2、转动辊；3、第一安装座；4、第一驱动电机；5、第一摩擦辊；6、第二摩擦辊；7、第一滑动底座；8、第二滑动底座；9、第二驱动电机；10、皮带；11、第一伸缩机构；12、第二安装座；13、毛刷辊；14、第一凹槽；15、双头螺纹丝杠；16、第二凹槽。
具体实施方式
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
28.本实用新型提供了一种喷涂缠绕直埋式保温管管口抛光装置，如图1和图2所示，该抛光装置包括底板1，底板1上沿保温管轴向依次设置有承托机构和抛光机构。
29.承托机构包括若干组设置在保温管两侧的转动组件，每组转动组件包括两个对称设置在保温管两侧的转动辊2，转动辊2安装在第一安装座3上，第一安装座3上设置有用于驱动转动辊2转动的第一驱动电机4；为使承托机构适应不同管径的保温管，作为本实用新型的一种实施方式，每组转动组件中的第一安装座3均滑动设置在底板1表面，且其滑动方向与保温管轴向垂直。具体地，底板1的上表面设有第一凹槽14，第一凹槽14内设置有双头螺纹丝杠15，双头螺纹丝杠15的两端分别设置有两个第一滑块，两个滑块分别与转动组件中的第一安装座3连接。通过控制双头螺纹丝杠15转动，控制保温管两侧的转动辊2之间的距离，例如，保温管管径较大，则控制两个转动辊2之间的距离变大，保温管管径较小，则控制两个转动之间距离变小。
30.抛光机构包括两组抛光组件，抛光组件包括分别与管口的内壁接触的第一摩擦辊5和与管口外壁接触的第二摩擦辊6，第一摩擦辊5转动设置在第一滑动底座7上，第二摩擦辊6转动设置在第二滑动底座8上，第一摩擦辊5和第二摩擦辊6均由设置在第一滑动底座7上的第二驱动电机9驱动。
31.作为本实用新型的一种实施方式，第一滑动底座7和第二滑动底座8均滑动设置在底板1上，第二驱动电机9辊通过皮带10或齿轮驱动第二摩擦辊6转动。具体地，两组抛光组件中相近的第二滑动底座8与第一滑动底座7之间设置有双头气缸，双头气缸的两个活塞杆分别与两组抛光组件中相近的第二滑动底座8与第一滑动底座7并控制二者距离大小。两组抛光组件中靠近外侧的第二滑动底座8与第一滑动底座7均通过第一气缸控制其沿保温管的径向水平移动。底板1的上表面设置有第二凹槽16，双头气缸和第一气缸均水平设置在第二凹槽16内。通过控制双头气缸控制相近的第二滑动底座8与第一滑动底座7靠近或远离，通过控制第一气缸可以控制每组抛光组件中第一摩擦辊5与第二摩擦辊6之间的距离以满足不同厚度的保温管的抛光操作。
32.作为本实用新型的一种实施方式，由于每组抛光组件中第一摩擦辊5与第二摩擦辊6之间的距离会根据保温管的厚度进行调整，故在第二滑动底座8上设置有涨紧机构，涨紧机构包括竖直向下设置在第二滑动底座8表面且向下设置的第一伸缩机构11，第一伸缩机构11的端部设置有与滚轮，皮带10或齿轮绕过滚轮。
33.作为本实用新型的一种实施方式，两组抛光组件之间设置有清洁机构，清洁机构包括安装座和设置在第二安装座12上的毛刷辊13，毛刷辊13与保温管管口的内壁接触。作为优选实施方式，可设置能够调整安装座高度的调整机构如气缸等，进一步配合不同直径的保温管。
34.本实用新型的工作原理为：将切割后的保温管放置在调整好的承托机构上，使保
温管的管壁插入第一摩擦辊5和第二摩擦辊6之间，调整双头气缸和第一气缸，使第一摩擦辊5贴紧保温管的管口的内壁，第二摩擦辊6贴紧保温管管口的外壁，调整涨紧机构的使皮带10涨紧，即可启动第一驱动电机4使保温管转动，驱动第二电机使第一摩擦辊5和第二摩擦辊6对保温管的内外壁进行抛光打磨，打磨结束后关闭第一驱动电机4和第二驱动电机9，取下保温管即可。
35.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。