一种金属加工用新型磨砂拉丝一体机的制作方法

1.本实用新型涉及金属加工技术领域，尤其涉及一种金属加工用新型磨砂拉丝一体机。


背景技术：

2.直纹拉丝是指在金属表面用机械磨擦的方法加工出直线纹路，可以使金属表面生成一种含有该金属成分的皮膜层，清晰显现每一根细微丝痕，从而使金属哑光中泛出细密的发丝光泽。近年来，越来越多的产品的金属外壳都使用了金属拉丝工艺，以起到美观，抗侵蚀的作用，金属磨砂则是将金属表面磨砂平整，去除颗粒凸起。
3.经检索，公开号为cn213498639u公开了用于金属表面拉丝的研磨砂带，包括环状砂带主体，环状砂带主体包括尼龙砂带与聚酯基带，尼龙砂带与聚酯基带相粘接复合一体，聚酯基带的自由端之间具备拼接部，尼龙砂带的自由端之间设有粘合部。
4.在金属表面加工处理过程中，通常需要对其进行磨砂、拉丝两步处理方式，传统的加工机器只具有单项功能，需要两台机器相互配合，不能满足人员的使用需求。
5.为此我们提出一种金属加工用新型磨砂拉丝一体机来解决现有的问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种金属加工用新型磨砂拉丝一体机。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属加工用新型磨砂拉丝一体机，包括台体、固定板、拉丝轮和活动框，所述台体的下表面焊接有支撑座，所述台体的上表面两侧对称转动安装有辊轴，所述辊轴之间传动安装有传送带，所述传送带与台体的表面相互接触，所述台体上对称设有液压杆，所述活动框的下表面中间位置处固定在液压杆的顶端，所述固定板设在活动框的内壁顶端，所述固定板的一端转动安装有固定轴，所述固定板的另一端活动安装有活动轴，所述固定轴与活动轴之间通过砂带传动连接，所述拉丝轮转动安装在活动框的内壁顶端。
8.连接外界电源使得该装置通电工作，在传送带的带动下工件移向活动框内，这时液压杆带动活动框下移，使得砂带挤压在工件表面，动力装置使得砂带进行传动动作，砂带对工件的表面进行磨砂处理，且工件在传送带的带动下继续移动，直至工件脱离砂带进入拉丝轮下方，拉丝轮紧压工件对其表面进行旋转摩擦从而完成拉丝作业，而工件则在传送带的持续带动下从活动框的另一端脱离。
9.优选的，所述活动框上对称焊接有限位杆，所述限位杆的下端活动插接在台体的上表面。通过限位杆的设计，确保活动框在上下移动的过程中保持平稳性能。
10.优选的，所述固定板上开设有滑槽，所述活动轴的轴端转动安装在滑槽内，且滑槽上滑动安装有挡块，所述挡块的一面挤压活动轴，所述挡块的另一面焊接有弹簧，所述弹簧的另一端固定在滑槽内，所述弹簧的原始长度大于滑槽的深度。在需要更换砂带的时候，只
需按压活动轴，活动轴的端头挤压挡块，挡块压迫弹簧产生形变，这时活动轴靠近固定轴，即可对砂带进行更换，更换完成后，活动轴在弹簧的弹力作用下恢复原来的位置。
11.优选的，所述固定板的外壁焊接有连接块，所述连接块通过螺栓固定在活动框的内壁顶端。通过连接块的设计，便于固定板的位置。
12.优选的，所述砂带紧贴固定板的表面，所述拉丝轮的轴面与砂带的表面处于同一平面上。确保砂带、拉丝轮与工件之间具有较大的接触摩擦力。
13.优选的，所述支撑座共四个，且四个支撑座的位置相对于台体的下表面呈矩形阵列分布。使得该装置的放置处于平稳状态。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
15.1、本实用新型金属加工用新型磨砂拉丝一体机在使用过程中，连接外界电源使得该装置通电工作，这时辊轴旋转带动传送带传送作业，可将待加工的工件搁置在传送带上，在传送带的带动下工件移向活动框内，这时液压杆工作，液压杆带动活动框下移，使得砂带挤压在工件表面，动力装置带动固定轴转动，使得砂带进行传动动作，砂带对工件的表面进行磨砂处理，且工件在传送带德尔带动下继续移动，直至工件脱离砂带进入拉丝轮下方，拉丝轮在动力装置的带动下高速旋转，拉丝轮紧压工件对其表面进行旋转摩擦从而完成拉丝作业，而工件则在传送带的持续带动下从活动框的另一端脱离，本实用新型，将工件的拉丝、磨砂处理步骤整合在一台机器上，提高工件的处理效率，满足人员的使用需求。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的砂带的侧视安装结构示意图；
18.图3为本实用新型的拉丝轮的侧视安装结构示意图；
19.图4为本实用新型的俯视结构示意图；
20.图5为本实用新型的图1中的放大结构示意图。
21.附图标记：1、支撑座；2、限位杆；3、液压杆；4、台体；5、传送带；6、辊轴；7、固定轴；8、固定板；9、连接块；10、砂带；11、拉丝轮；12、活动框；13、活动轴；14、挡块；15、滑槽；16、弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.实施例一
26.如图1-5所示，本实用新型提出的一种金属加工用新型磨砂拉丝一体机，包括台体4、固定板8、拉丝轮11和活动框12，台体4的下表面焊接有支撑座1，台体4的上表面两侧对称转动安装有辊轴6，辊轴6之间传动安装有传送带5，传送带5与台体4的表面相互接触，台体4上对称设有液压杆3，活动框12的下表面中间位置处固定在液压杆3的顶端，固定板8设在活动框12的内壁顶端，固定板8的一端转动安装有固定轴7，固定板8的另一端活动安装有活动轴13，固定轴7与活动轴13之间通过砂带10传动连接，拉丝轮11转动安装在活动框12的内壁顶端。
27.基于实施例1的工作原理是：连接外界电源使得该装置通电工作，这时辊轴6旋转带动传送带5传送作业，可将待加工的工件搁置在传送带5上，在传送带5的带动下工件移向活动框12内，这时液压杆3工作，液压杆3带动活动框12下移，使得砂带10挤压在工件表面，动力装置带动固定轴7转动，使得砂带10进行传动动作，砂带10对工件的表面进行磨砂处理，且工件在传送带5的带动下继续移动，直至工件脱离砂带10进入拉丝轮11下方，拉丝轮11在动力装置的带动下高速旋转，拉丝轮11紧压工件对其表面进行旋转摩擦从而完成拉丝作业，而工件则在传送带5的持续带动下从活动框12的另一端脱离。
28.实施例二
29.如图1-5所示，本实用新型提出的一种金属加工用新型磨砂拉丝一体机，相较于实施例一，本实施例还包括：活动框12上对称焊接有限位杆2，限位杆2的下端活动插接在台体4的上表面，通过限位杆2的设计，确保活动框12在上下移动的过程中保持平稳性能。
30.固定板8上开设有滑槽15，活动轴13的轴端转动安装在滑槽15内，且滑槽15上滑动安装有挡块14，挡块14的一面挤压活动轴13，挡块14的另一面焊接有弹簧16，弹簧16的另一端固定在滑槽15内，弹簧16的原始长度大于滑槽15的深度，在需要更换砂带10的时候，只需按压活动轴13，活动轴13的端头挤压挡块14，挡块14压迫弹簧16产生形变，这时活动轴13靠近固定轴7，即可对砂带10进行更换，更换完成后，活动轴13在弹簧16的弹力作用下恢复原来的位置。
31.支撑座1共四个，且四个支撑座1的位置相对于台体4的下表面呈矩形阵列分布，固定板8的外壁焊接有连接块9，连接块9通过螺栓固定在活动框12的内壁顶端，通过连接块9的设计，便于固定板8的位置。
32.砂带10紧贴固定板8的表面，拉丝轮11的轴面与砂带10的表面处于同一平面上，确保砂带10、拉丝轮11与工件之间具有较大的接触摩擦力。
33.本实施例中，如本领域技术人员所熟知的，本实用新型的拉丝轮11、辊轴6、固定轴7、液压杆3还需要提供动力装置以使得其正常工作，并且正如本领域技术人员所熟知的，所述动力的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
34.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术
方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。
35.工作原理：本实用新型金属加工用新型磨砂拉丝一体机在使用过程中，在传送带5的带动下工件移向活动框12内，这时，液压杆3带动活动框12下移，使得砂带10挤压在工件表面，砂带10对工件的表面进行磨砂处理，直至工件脱离砂带10进入拉丝轮11下方，拉丝轮11紧压工件对其表面进行旋转摩擦从而完成拉丝作业，而工件则在传送带5的持续带动下从活动框12的另一端脱离。
36.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。