一种H型钢材加工用固定夹具的制作方法

一种h型钢材加工用固定夹具
技术领域
1.本实用新型属于钢材固定设备技术领域，更具体地说，特别涉及一种h型钢材加工用固定夹具。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，而h型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“h”相同而得名。
3.h型钢材有着抗弯能力强，结构重量轻的优点，在其后期加工时都会进行进一步打磨与切割，让其成为更加适用的状态；而在加工前都会对钢材进行固定，一般会使用一种较为简单的固定夹具进行夹持固定，但一般的夹具简单的固定方式使得h型钢材在加工时不够稳定，且无法适用于口径大小不一致的h型钢材，为h型钢材的加工固定带来了不便。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种h型钢材加工用固定夹具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种h型钢材加工用固定夹具，以解决一般的固定夹具夹持h型钢材不够稳定，且无法适用于口径大小不一致的h型钢材的问题。
6.本实用新型一种h型钢材加工用固定夹具的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种h型钢材加工用固定夹具，包括箱体，所述箱体顶端两侧均设置有支撑板，所述支撑板上设置有用于夹持在h型钢材的腹板上的夹持机构，所述夹持机构包括驱动件，所述驱动件穿设在所述支撑板上，所述驱动件前端与安装板连接，所述安装板内侧开设有滑槽，两个竖直相对设置的夹板分别通过滑块与滑槽滑动连接，所述夹板外侧前端倾斜设置，所述安装板下方通过板与竖直的限位杆固定连接，所述限位杆贯穿两个所述夹板，两个所述夹板之间设置有套设在所述限位杆上的伸缩弹簧，所述箱体内设置有承载机构。
8.进一步的，所述承载机构包括支撑台，所述箱体顶端中部开设有活动腔，所述支撑台卡设在所述活动腔内，所述箱体内设置有隔板，所述隔板上穿设有丝杆，所述丝杆螺纹穿设在所述支撑台底部，所述箱体前端穿设有转轴，所述转轴位于所述箱体内的一端与所述丝杆底端均设置有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。
9.进一步的，所述转轴与手柄连接。
10.进一步的，所述支撑板上水平设置有导轨，所述安装板上设置有位于所述导轨一侧的套环，所述套环滑动套设在所述导轨上。
11.进一步的，所述夹板内侧设置有挡块。
12.进一步的，所述夹板一端设置有摩擦头。
13.进一步的，所述箱体底端设置有底座，所述底座能够安装在钢材加工平台两端。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.h型钢材放置在承载机构上后，通过驱动件推动安装板，使得安装板内侧的两个夹板靠近h型钢进行夹持固定，而夹板外侧前端倾斜设置，且夹板可在安装板内侧的滑槽内上下移动，使其能够对不同口径大小的h型钢进行夹持固定，夹板靠近h型钢接触时，h型钢先与夹板上的倾斜端接触，推动上方夹板向下移动，两个夹板与h型钢抵接后夹持稳定，且伸缩弹簧使得两个夹板挤压h型钢两内壁，增加了h型钢夹持的稳定性。
附图说明
16.图1是本实用新型一种h型钢材加工用固定夹具的立体图。
17.图2是本实用新型一种h型钢材加工用固定夹具的爆炸图。
18.图3是本实用新型中夹板的结构示意图。
19.图4是本实用新型一种h型钢材加工用固定夹具的正视图。
20.图5是本实用新型一种h型钢材加工用固定夹具的部分结构剖视图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、箱体；3、支撑板；4、h型钢件；5、驱动件；6、导轨；7、转轴；8、锥齿轮；9、支撑台；10、手柄；11、丝杆；12、夹板；13、限位杆；14、安装板；15、伸缩弹簧；16、套环；17、滑槽；18、滑块；19、挡块；20、摩擦头；21、隔板；22、活动腔。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图5所示：
28.本实用新型提供一种h型钢材加工用固定夹具，包括箱体2，箱体2顶端两侧均设置有支撑板3，支撑板3与箱体2顶端固定连接，支撑板3上设置有夹持机构，h型钢件4置于两个支撑板3之间可利用夹持机构进行夹持固定。
29.夹持机构包括驱动件5，驱动件5穿设在支撑板3上，在一些实施例中驱动件5可为液压缸，液压缸伸缩其前端与安装板14连接，液压缸可带动安装板14前后移动，在另一些实施例中驱动件5可为电动伸缩杆。
30.安装板14内侧开设有滑槽17，两个竖直相对设置的夹板12分别通过滑块18与滑槽17滑动连接，夹板12外侧前端倾斜设置，夹板12可在安装板14上的滑槽17内滑动，通过夹板12前端倾斜设置，夹板12靠近h型钢件4与其接触时，h型钢件4先与夹板12上的倾斜端接触，推动上方夹板12向下移动，使得两个夹板12移动到h型钢件4中部与其抵接，即可适应不同口径大小的h型钢件4，对其进行夹持固定。
31.安装板14下方通过板与竖直的限位杆13固定连接，限位杆13贯穿两个夹板12，限位杆13的设置，限制了夹板12移动的位置，且避免夹板12只有后端滑块18处受力支撑而不够稳定，两个夹板12之间设置有套设在限位杆13上的伸缩弹簧15，伸缩弹簧15使得两个夹板12挤压h型钢件4两内壁，增加了h型钢夹持的稳定性。
32.其中，箱体2内设置有承载机构，承载机构包括支撑台9，h型钢件4可放置在支撑台9上对其进行支撑，箱体2顶端中部开设有活动腔22，支撑台9卡设在活动腔22内，支撑台9可在活动腔22内上下移动，即可调节h型钢件4放置的高度。
33.结合图5所示，箱体2内设置有隔板21，隔板21上穿设有丝杆11，丝杆11穿设在支撑台9底部，且与支撑台9内部螺纹连接，丝杆11转动即可带动支撑台9上下移动，箱体2前端穿设有转轴7，转轴7位于箱体2内的一端与丝杆11底端均设置有锥齿轮8，两个锥齿轮8相啮合，通过转动箱体2外部的转轴7即可通过两个相啮合的锥齿轮8带动丝杆11转动，即可调节支撑台9的高度，为h型钢件4放置高度的调节带来了便捷。
34.其中，转轴7与手柄10连接，通过手柄10的设置，为使用者转动转轴7带来了便捷。
35.其中，支撑板3上水平设置有导轨6，安装板14上设置有位于导轨6一侧的套环16，套环16滑动套设在导轨6上，通过导轨6的设置，使得驱动件5工作时带动安装板14移动，安装板14上的套环16在导轨6上滑动，限制了安装板14移动的位置，为安装板14移动起到引导效果。
36.其中，夹板12内侧设置有挡块19，挡块19的设置，使得h型钢件4可进行翻转夹持，两个夹板12通过的挡块19夹持在h型钢上下两端，通过伸缩弹簧15的拉扯实现夹紧固定。
37.其中，夹板12一端设置有摩擦头20，通过摩擦头20的设置，避免夹板12端部直接与h型钢件4接触，增加了夹板12与h型钢件4之间的摩擦力，同时有效保护h型钢件4不被夹板12磨损。
38.其中，箱体2底端设置有底座1，底座1可通过螺栓安装在h型钢材加工的平台两端。
39.本实施例的具体使用方式与作用：
40.本实用新型在使用时，首先将两组本专利分别安装在钢材加工平台的两端，将h型钢件4放置在支撑台9上，通过转动手柄10调节支撑台9的高度，从而调节h型钢件4的高度位置，调节好后，通过两边的驱动件5推动两个安装板14向内靠拢，夹板12靠近h型钢件4与其接触时，h型钢件4先与夹板12上的倾斜端接触，推动上方夹板12向下移动，使得两个夹板12移动到h型钢件4中部与其抵接，两个安装板14上的夹板12分别抵接h型钢件4两侧，即可对其进行夹持固定，伸缩弹簧15则会推动两个夹板12使其紧贴h型钢件4内壁上下两端，增加稳定性。
41.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的
普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。