一种齿轮箱导轴装配治具的制作方法

1.本实用新型涉及齿轮箱组装技术领域，尤其涉及一种齿轮箱导轴装配治具。


背景技术：

2.齿轮是一种比较常见的传动机构，它应用在医疗、安防、汽车等各大领域，在日常生活中也有着各式各样的齿轮。
3.现有技术中，人工将导轴手动对准齿轮箱的导轴孔，然后按压组装，但是，体积较小的齿轮在生产过程中会出现导轴装配困难、导轴装配倾斜以及表面容易划伤等问题。
4.基于此，亟需一种齿轮箱导轴装配治具，以解决上述存在的问题。


技术实现要素：

5.基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种齿轮箱导轴装配治具，解决了现有技术中导轴装配困难和装配质量差的问题，通过导向块的导向孔对导轴进行导向定位，操作简单，且导轴装配时无倾斜现象，导轴装配质量高。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种齿轮箱导轴装配治具，用于辅助导轴装配于齿轮箱的导轴孔内，所述齿轮箱导轴装配治具包括：
8.底座，所述底座上设置有安装部，所述齿轮箱安装于所述安装部；
9.导向块，其定位安装于所述齿轮箱的顶部，所述导向块上设置有导向孔，所述导轴能够穿设所述导向孔并安装于所述导轴孔内。
10.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，还包括压附柱，所述压附柱设置有压接部，所述压接部能够抵接于所述导轴的顶端，以按压所述导轴安装至所述导轴孔的预设位置。
11.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述底座的侧壁设置有凹槽，所述凹槽连通于所述安装部。
12.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述底座的中心设置有通孔，所述通孔用于输送杂质。
13.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述安装部为定位凹槽，所述齿轮箱部分伸入于所述定位凹槽内。
14.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述齿轮箱上设置有至少两个定位柱，所述导向块上设置有与所述定位柱对应的定位孔，所述定位孔能够套设于所述定位柱。
15.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述导向块的底面设置有导向凸台，所述导向孔贯穿所述导向凸台。
16.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述压附柱包括杆部，所述杆部的外径大于所述压接部的外径，所述杆部的侧壁设置有防滑纹。
17.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述导向块的顶面设置有与所述导向孔同轴且连通的沉槽孔，所述压接部能够伸入于所述沉槽孔内且抵接于所述导轴。
18.作为一种齿轮箱导轴装配治具的优选技术方案，所述导向块的顶面设置有多个所述沉槽孔，多个所述沉槽孔包括第一内径沉孔和第二内径沉孔，所述压附柱的两端均设置有压接部，两个所述压接部的外径不同，以分别适配所述第一内径沉孔的内径和所述第二内径沉孔的内径。
19.本实用新型的有益效果为：
20.本实用新型提供一种齿轮箱导轴装配治具，用于辅助导轴装配于齿轮箱的导轴孔内。工作时，先将齿轮箱安装于底座的安装部上，然后将导向块定位安装于齿轮箱的顶部，此时导向块的导向孔对准齿轮箱的导轴孔，导轴能够穿设所述导向孔并安装于所述导轴孔内。本实用新型解决了现有技术中导轴装配困难和装配质量差的问题，通过导向块的导向孔对导轴进行导向定位，操作简单，且导轴装配时无倾斜现象，导轴装配质量高，有效的保护导轴表面，保证垂直装入，减小齿轮之间的啮合间隙，从而满足设计要求。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型具体实施方式提供的齿轮箱导轴装配治具的结构示意图；
23.图2是本实用新型具体实施方式提供的齿轮箱导轴装配治具的结构爆炸图；
24.图3是本实用新型具体实施方式提供的导向块的结构示意图。
25.图中标记如下：
26.10、齿轮箱；101、导轴孔；102、定位柱；20、导轴；
27.1、底座；11、安装部；12、凹槽；13、通孔；2、导向块；21、导向孔；22、定位孔；23、导向凸台；24、沉槽孔；241、第一内径沉孔；242、第二内径沉孔；3、压附柱；31、压接部；32、杆部。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。
29.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第
一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
31.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
32.现有技术中，体积较小的齿轮在生产过程中会出现导轴装配困难、导轴装配倾斜以及表面容易划伤等问题。
33.为解决上述问题，如图1-图3所示，本实施例提供一种齿轮箱导轴装配治具，该齿轮箱导轴装配治具包括底座1和导向块2，底座1上设置有安装部11，齿轮箱10安装于安装部11；导向块2定位安装于齿轮箱10的顶部，导向块2上设置有导向孔21，导轴20能够穿设导向孔21并安装于导轴孔101内。
34.优选地，安装部11为定位凹槽，齿轮箱10部分伸入于定位凹槽内，定位凹槽一方面对齿轮箱10提供定位，定位凹槽的侧壁还能够为齿轮箱10提供限位，防止齿轮箱10晃动。本实施例中，定位凹槽为两个，齿轮箱10设置有两个金属马达，两个金属马达分别伸入于两个定位凹槽内。
35.工作时，先将齿轮箱10安装于底座1的安装部11上，然后将导向块2定位安装于齿轮箱10的顶部，此时导向块2的导向孔21对准齿轮箱10的导轴孔101，导轴20能够穿设导向孔21并安装于导轴孔101内，实现了导轴20的装配。本实施例解决了现有技术中导轴装配困难和装配质量差的问题，通过导向块2的导向孔21对导轴20进行导向定位，操作简单，且导轴20装配时无倾斜现象，导轴20装配质量高，有效的保护导轴20表面，保证垂直装入，减小齿轮箱10内齿轮之间的啮合间隙，从而满足设计要求。
36.优选地，底座1的侧壁设置有凹槽12，凹槽12连通于安装部11。本实施例中，凹槽12为两个，对称设置于底座1相对侧壁上，凹槽12能够为操作人员拾取齿轮箱10时对其手部提供避让空间，提高齿轮箱10的拆装效率。本实施例中，凹槽12的形状为u形，在其他实施例中，凹槽12的形状还可为方形、圆形或弧形等其他形状。
37.为了便于清除导轴20和齿轮箱10装配时掉落的杂质和碎屑，底座1的中心设置有通孔13，通孔13用于输送杂质，装配结束后，杂质和碎屑等均可通过通孔13排出底座1。
38.需要说明的是，齿轮箱10上设置有至少两个定位柱102，导向块2上设置有与定位柱102对应的定位孔22，定位孔22能够套设于定位柱102，以实现齿轮箱10于导向块2的定位组装。在其他实施例中，定位柱102还可设置于导向块2上，定位孔22设置于齿轮箱10上。
39.优选地，导向块2的底面设置有导向凸台23，导向孔21贯穿导向凸台23，以增加导向孔21的长度，提高对导轴20的导向距离，提高导向精度，进而提高装配质量。
40.导轴20安装于导轴孔101时，导轴20与导轴孔101之间存在摩擦力，需要施加一定的按压力，保证导轴20安装至预设位置，传统手动按压的方式，一方面，按压力较小，另一方面容易伤害操作人员手部。
41.为解决上述问题，该齿轮箱导轴装配治具还包括压附柱3，压附柱3设置有压接部31，压接部31能够抵接于导轴20的顶端，以按压导轴20安装至导轴孔101的预设位置。
42.压附柱3包括杆部32，杆部32的外径大于压接部31的外径，增加压附柱3的结构强度，杆部32的侧壁设置有防滑纹，便于操作人员对压附柱3施加作用力。
43.优选地，导向块2的顶面设置有与导向孔21同轴且连通的沉槽孔24，压接部31能够伸入于沉槽孔24内且抵接于导轴20。沉槽孔24能够对压接部31进行导向，提高压接部31的按压效率，且沉槽孔24的侧壁防止压接部31从导轴20的端部滑脱，保证按压质量。
44.本实施例中，导向块2的顶面设置有多个沉槽孔24，多个沉槽孔24包括第一内径沉孔241和第二内径沉孔242，压附柱3的两端均设置有压接部31，两个压接部31的外径不同，以分别适配第一内径沉孔241的内径和第二内径沉孔242的内径，提高了压附柱3的通用性。
45.注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。