夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，特别涉及一种夹紧装置。


背景技术：

2.在加工工件的过程中需要对工件进行测量以确保工件的加工精度，而测量工件时通常需要夹紧工件以便于工件的测量，现有的用于夹紧工件的夹紧装置一般采用上端固定，下端通过螺杆旋转的方式以上下调节进而夹紧工件，然而夹紧装置下端的作业空间有限，操作下端螺杆作业困难，导致工件夹持不稳定，极易从夹紧装置上脱落。


技术实现要素：

3.本实用新型的主要目的是提出一种夹紧装置，旨在解决现有的夹紧装置操作困难、工件夹持不稳定的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种夹紧装置，所述夹紧装置包括：
5.机架，所述机架上开设有安装槽；
6.上夹紧机构，所述上夹紧机构包括定位销和连接臂，所述定位销穿设于所述连接臂的一端，所述连接臂的另一端与所述机架铰接；
7.下夹紧机构，所述下夹紧机构包括夹持柱、传动杆和安装于所述安装槽内的推动组件，所述夹持柱与所述定位销相对设置并支撑于所述机架上，所述夹持柱的上端与所述定位销之间形成有夹持空间，所述传动杆与所述机架铰接，且所述传动杆的两端分别与所述夹持柱的下端和所述推动组件抵接，所述推动组件用于推动所述传动杆相对所述机架转动，以使所述传动杆推动所述夹持柱靠近所述定位销。
8.优选地，所述机架包括第一支架、第二支架和安装架，所述第一支架与所述第二支架间隔布置，所述第一支架上开设有所述安装槽，所述安装架连接于所述第一支架朝向所述第二支架的一侧，所述连接臂与所述第一支架铰接，所述夹持柱支撑于所述第二支架上，所述传动杆与所述安装架铰接。
9.优选地，所述传动杆包括相互连接的第一传动段和第二传动段，所述第一传动段和所述第二传动段的连接处与所述安装架铰接，所述第一传动段向所述第二支架的方向延伸并与所述夹持柱的下端抵接，所述第二传动段伸入所述安装槽内并与所述推动组件抵接。
10.优选地，所述推动组件包括安装块和推杆，所述安装块安装于所述安装槽内，所述推杆的一端与所述第二传动段抵接，且所述推杆穿过所述安装块并伸出至所述安装槽外。
11.优选地，所述推杆外设置有外螺纹，所述安装块上开设有供所述推杆穿过的安装孔，所述安装孔内设置有与所述外螺纹配合的内螺纹。
12.优选地，所述推杆远离所述第二传动段的一端设置有手柄。
13.优选地，所述第一传动段远离所述第二传动段的一端形成有凸块，所述凸块自所述第一传动段向上凸出设置。
14.优选地，所述第一支架朝向所述第二支架的一侧设置有连接块，所述连接块与所述连接臂之间通过紧固件连接。
15.优选地，所述下夹紧机构还包括转接块和限位柱，所述夹持柱连接于所述转接块的上侧，所述限位柱连接于所述转接块的下侧，所述第二支架对应所述限位柱的位置开设有供所述限位柱伸入的限位孔。
16.优选地，所述夹持柱上形成有定位凸起，所述定位凸起自所述夹持柱向上凸出设置。
17.本实用新型夹紧装置中，在需要夹紧工件时，首先转动连接臂使连接臂带动定位销远离夹持柱，以扩大夹持空间，将工件放入夹持空间内，工件与夹持柱的上端抵接，接着反向转动连接臂使连接臂带动定位销靠近夹持柱，以缩小夹持空间至定位销伸入工件的定位孔内，接着通过推动组件推动传动杆相对机架转动，以使传动杆推动夹持柱向上移动，以进一步缩小夹持空间，定位销与夹持柱配合夹紧位于夹持空间内的工件以便于对工件进行测量。本实用新型的夹紧装置通过推动安装槽内的推动组件即可实现工件的夹紧，操作方便快捷，提高了生产效率，位于上方的定位销伸入工件上开设的定位孔内并与位于下方的夹持柱配合以夹紧工件，夹持稳定可靠，有效防止了工件从夹持空间内脱落。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
19.图1为本实用新型一实施例夹紧装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型一实施例夹紧装置的剖面结构示意图；
21.图3为本实用新型一实施例夹紧装置中下夹紧机构的结构示意图；
22.图4为本实用新型一实施例夹紧装置中第二支架的结构示意图。
23.附图标号说明：
24.标号名称标号名称100夹紧装置311定位凸起10机架32传动杆11安装槽321第一传动段12第一支架3211凸块13第二支架322第二传动段131限位孔33推动组件14安装架331安装块15连接块332推杆20上夹紧机构333手柄21定位销34转接块22连接臂35限位柱30下夹紧机构40夹持空间
31夹持柱
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25.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
26.下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
28.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
31.本实用新型中对“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等方位的描述以图1所示的方位为基准，仅用于解释在图1所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
32.本实用新型提出一种夹紧装置。
33.本实施例的一种夹紧装置100，夹紧装置100包括机架10、上夹紧机构20和下夹紧机构30，机架10上开设有安装槽11，上夹紧机构20包括定位销21和连接臂22，定位销21穿设于连接臂22的一端，连接臂22的另一端与机架10铰接；下夹紧机构30包括夹持柱31、传动杆32和安装于安装槽11内的推动组件33，夹持柱31与定位销21相对设置并支撑于机架10上，夹持柱31的上端与定位销21之间形成有夹持空间40，传动杆32与机架10铰接，且传动杆32的两端分别与夹持柱31的下端和推动组件33抵接，推动组件33用于推动传动杆32相对机架10转动，以使传动杆32推动夹持柱31靠近定位销21。
34.如图1至图3所示，上夹紧机构20和下夹紧机构30沿上下方向相对设置，上夹紧机构20包括定位销21和连接臂22，连接臂22的铰接端与机架10铰接，定位销21穿设于连接臂22的自由端，连接臂22用于带动定位销21相对机架10转动；下夹紧机构30包括夹持柱31、传动杆32和推动组件33，机架10上开设有用于安装推动组件33的安装槽11，安装槽11位于连
接臂22的铰接端的下方，夹持柱31支撑于机架10上并位于定位销21的下方，夹持柱31与定位销21之间形成有用于放置工件的夹持空间40，传动杆32与机架10铰接，机架10上开设有避让槽，避让槽位于夹持柱31的下方以用于避让传动杆32，使得传动杆32的一端伸入避让槽内并抵接于夹持柱31的下端，传动杆32的另一端伸入安装槽11内并与推动组件33抵接。
35.在需要夹紧工件时，首先转动连接臂22使连接臂22带动定位销21远离夹持柱31，以扩大夹持空间40，将工件放入夹持空间40内，工件与夹持柱31的上端抵接，接着反向转动连接臂22使连接臂22带动定位销21靠近夹持柱31，以缩小夹持空间40至定位销21伸入工件的定位孔内，接着通过推动组件33推动传动杆32相对机架10转动，以使传动杆32推动夹持柱31向上移动，以进一步缩小夹持空间40，定位销21与夹持柱31配合夹紧位于夹持空间40内的工件以便于对工件进行测量。本实施例的夹紧装置100通过推动安装槽11内的推动组件33即可实现工件的夹紧，操作方便快捷，提高了生产效率，位于上方的定位销21伸入工件上开设的定位孔内并与位于下方的夹持柱31配合以夹紧工件，夹持稳定可靠，有效防止了工件从夹持空间40内脱落。
36.可以理解地，在需要放松工件时，首先拉动推动组件33以放松传动杆32，传动杆32相对机架10反向转动并复位，夹持柱31受重力作用移动至与机架10抵接，接着转动连接臂22以扩大夹持空间40，进而可从夹持空间40内取出工件。
37.本实施例中，机架10包括第一支架12、第二支架13和安装架14，第一支架12与第二支架13间隔布置，第一支架12上开设有安装槽11，安装架14连接于第一支架12朝向第二支架13的一侧，连接臂22与第一支架12铰接，夹持柱31支撑于第二支架13上，传动杆32与安装架14铰接。如图1和图2所示，第一支架12和第二支架13间隔设置，连接臂22铰接于第一支架12的上端，且连接臂22向第二支架13的方向延伸。安装槽11开设于第一支架12上，推动组件33安装于安装槽11内；安装架14与第一支架12连接并位于第一支架12和第二支架13之间，传动杆32与安装架14铰接；避让槽开设于第二支架13上，且夹持柱31支撑于第二支架13的上端，传动杆32的一端伸入避让槽内并与夹持柱31抵接，传动杆32的另一端伸入安装槽11内并与推动组件33抵接，结构设计合理，便于推拉推动组件33。
38.进一步地，传动杆32包括相互连接的第一传动段321和第二传动段322，第一传动段321和第二传动段322的连接处与安装架14铰接，第一传动段321向第二支架13的方向延伸并与夹持柱31的下端抵接，第二传动段322伸入安装槽11内并与推动组件33抵接。如图1至图3所示，第一传动段321和第二传动段322的连接处与安装架14铰接，第一传动段321伸入避让槽内并与夹持柱31的下端抵接，第二传动段322伸入安装槽11内并与推动组件33抵接，第一传动段321和第二传动段322之间的距离从上至下呈渐扩设置，推动组件33通过推动第二传动段322，以使第二传动段322带动第一传动段321相对机架10转动，进而使第一传动段321推动夹持柱31向上移动以与定位销21配合夹紧工件。
39.本实施例中，推动组件33包括安装块331和推杆332，安装块331安装于安装槽11内，推杆332的一端与第二传动段322抵接，且推杆332穿过安装块331并伸出至安装槽11外。推杆332外设置有外螺纹，安装块331上开设有供推杆332穿过的安装孔，安装孔内设置有与外螺纹配合的内螺纹。推杆332远离第二传动段322的一端设置有手柄333。
40.如图1至图3所示，安装块331安装于安装槽11内并连接于安装槽11的槽壁上，安装块331上开设有供推杆332穿过的安装孔，推杆332穿过安装孔，且推杆332的下端与第二传
动段322抵接，推杆332的上端伸出至安装槽11外并设置有手柄333，推杆332与安装孔螺纹连接，通过拧动手柄333以使推杆332相对安装块331移动并推动第二传动段322，第二传动段322带动第一传动段321推动夹持柱31以夹紧工件。可以理解地，在需要放松工件时，通过反向拧动手柄333以使推杆332相对安装块331反向移动并放松第二传动段322，第二传动段322带动第一传动段321反向转动并复位，夹持柱31回落至第二支架13上以放松工件。夹紧装置100通过拧动位于机架10一侧的手柄333即可实现工件的夹紧，进一步提高了夹紧装置100的操作便捷性。
41.本实施例中，第一支架12朝向第二支架13的一侧设置有连接块15，连接块15与连接臂22之间通过紧固件连接。如图1和图2所示，连接块15连接于第一支架12上且位于第一支架12和第二支架13之间，连接块15上开设有与连接臂22匹配的凹槽，在连接臂22转动至嵌入凹槽内时，定位销21伸入工件的定位孔内，通过紧固件将连接臂22与连接块15紧固，以实现连接臂22和定位销21的固定，进一步提高了夹持工件的稳定性。
42.本实施例的夹紧装置100中，下夹紧机构30还包括转接块34和限位柱35，夹持柱31连接于转接块34的上侧，限位柱35连接于转接块34的下侧，第二支架13对应限位柱35的位置开设有供限位柱35伸入的限位孔131。如图1至图4所示，转接块34的上侧连接有夹持柱31，转接块34的下侧连接有两个间隔布置的限位柱35，第二支架13上对应各限位柱35的位置均开设有一个限位孔131，各限位柱35伸入与其对应设置的限位孔131内，转接块34抵接于第二支架13的上侧，限位柱35用于与限位孔131配合以起到限位夹持柱31的作用，转接块34用于与第二支架13抵接以起到进一步限位夹持柱31的作用，进一步提高了结构的稳定性，有效防止了夹持柱31脱落。
43.本实施例中，第一传动段321远离第二传动段322的一端形成有凸块3211，凸块3211自第一传动段321向上凸出设置。夹持柱31上形成有定位凸起311，定位凸起311自夹持柱31向上凸出设置。如图2和图3所示，凸块3211向上凸起并与夹持柱31的下端抵接，便于推动夹持柱31向上移动，定位凸起311形成于夹持柱31的上端，定位凸起311用于与工件上的定位凹槽配合，以提高夹紧的稳定性。
44.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。