一种薄膜生产工艺的制作方法

1.本发明涉及薄膜生产技术领域，具体涉及一种薄膜生产工艺。


背景技术：

2.在生产医用纸塑包装袋时，透明薄膜是其必不可少的原材料之一。传统的用于生产薄膜的工艺是直接通过吹塑机将薄膜吹出，然后待薄膜冷却后通过收卷辊进行收卷。
3.但是，采用这种传统的工艺在制作薄膜时，其制作出的薄膜质地并不均匀。例如吹塑机的吹塑头，因温度不均匀，导致部分位置流速快，部分位置流速慢，这就使生产出来的薄膜部分地方厚度不一致。又比如，从吹塑头出来的薄膜部分位置冷却的快，而部分位置冷却的慢，这就容易使生产出来的薄膜部分地方紧绷度不同，影响薄膜的产品质量，进而给后续的医用纸塑包装袋的加工带来麻烦，影响医用纸塑包装袋的产品质量。
4.为了解决上述难题，现有技术中出现了一种新型的生产薄膜的工艺，其将吹塑机的吹塑头放置在下方，在吹塑头的上方设置夹辊，夹辊由伺服电机驱动绕吹塑头的中心轴以一定角度进行往复摆动。工作时，吹气机构向膜泡吹入压缩空气使膜泡吹胀，膜泡不断向上运行，经过夹辊并被夹辊夹扁成为双层薄膜，于此同时伺服电机驱动夹辊，绕吹塑头的中心轴以一定角度进行往复摆动，使成品的薄膜的质地较为均匀。
5.然而，上述的工艺中因收卷辊通常固定设置在夹辊的一侧，夹辊在转动时，要兼顾到收卷辊，故而夹辊的实际摆动角度通常不会太大，因此虽然与传统工艺相比质地有了改善，但改善程度不高。
6.因此需要一款能够进一步提高吹塑机生产出的薄膜质地的生产工艺。


技术实现要素：

7.本发明的主要目的在于提供一种能够进一步提高吹塑机生产出的薄膜质地的一种薄膜生产工艺。
8.为实现上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
9.一种薄膜生产工艺，其使用了一种薄膜生产装置，该装置包括位于吹塑头下方的机架、设置在机架上的人字板、设置在机架上且位于人字板下端的夹辊、设置在机架上的收卷辊以及位于机架底部的转盘，采用上述薄膜生产装置进行薄膜生产的工艺如下：
10.s1、转动工序：启动转盘带动机架绕吹塑头的中心轴进行转动，并使机架上的设备随机架一同转动；
11.s2、挤压工序：从吹塑头出来的膜泡下行，经过上面开口大、下面开口小的人字板，人字板在机架的转动带动下相对吹塑头的位置不断改变，于此同时不断对膜泡的侧部形成挤压；
12.s3、收卷工序：穿出人字板的膜泡到达夹辊，并被夹辊夹扁成为双层薄膜，最终到达收卷辊被收卷辊收卷。
13.进一步地，所述人字板包括两个板体，两个板体之间的距离自上而下，逐渐减小，
且两个板体之间的距离可调。
14.进一步地，所述挤压工序之前还包括喷撒工序，用于向从吹塑头出来的膜泡的外表面喷撒水雾。
15.进一步地，所述喷撒工序通过喷撒装置对膜泡的外表面喷撒水雾，所述喷撒装置包括：
16.两个相对设置的支架，所述支架呈半圆形，支架上设置有多个喷口朝向膜泡的喷头；
17.所述支架的两侧通过支杆与机架连接。
18.进一步地，所述支杆滑动设置在机架上，机架上设置有与支杆一一对应的第三固定块和第三螺杆，所述第三螺杆与第三固定块螺旋配合的同时，其一端穿过第三固定块与支杆转动连接。
19.进一步地，挤压工序之后，收卷工序之前，还包括烘烤工序，用于对薄膜进行烘烤，加快薄膜干燥的速度。
20.进一步地，所述烘烤工序通过烘烤装置对薄膜进行烘干，所述烘烤装置与机架连接，并位于薄膜从夹辊到收卷辊之间的行进路径上，所述烘烤装置由两个发热板组成，薄膜从两个发热板之间穿过。
21.进一步地，所述转盘包括底板、齿盘以及电机，所述齿盘转动设置在底板上，所述电机用于带动齿盘转动，所述机架安装在所述齿盘上，并随所述齿盘一同转动；
22.所述齿盘呈环形，所述底板相应齿盘位置处开设有通孔。
23.本发明的有益效果体现在：
24.本发明，通过转盘带动机架转动，使人字板和夹辊可以不断的绕吹塑头的中心轴进行转动，膜泡在人字板以及夹辊的共同作用下，膜泡被扭转的角度被大大增加，最终使成品薄膜的质地更加均匀，同时还能改变薄膜的纹理，进一步提高薄膜的质量。
附图说明
25.在附图中：
26.图1为本发明所述的薄膜生产工艺的流程示意图；
27.图2为本发明所述的薄膜生产装置的立体视图；
28.图3为图2的正视图；
29.图4为本发明中所述喷撒装置的结构示图。
30.附图标记说明：
31.1-机架，11-收卷辊，12-烘烤装置，121-发热板，2-板体，21-第一杆体，22-第二杆体，3-夹辊，4-转盘，41-底板，42-齿盘，43-电机，44-齿轮，5-第一推动部件，51-第一固定块，52-第一螺杆，53-移动块，6-第二推动部件，61-螺纹套筒，62-第二螺杆，63-第二固定块，64-转筒，7-喷撒装置，71-支架，711-喷头，72-支杆，73-第三固定块，74-第三螺杆，8-薄膜，9-吹塑头。
具体实施方式
32.下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细的说明，显然，所描述的实施例
仅仅是发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于发明保护的范围。
33.需要说明，若发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，“多个”指两个以上。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在发明要求的保护范围之内。
35.参见图1至图4。
36.一种薄膜生产工艺，其使用了一种薄膜8生产装置，该装置包括位于吹塑头9下方的机架1、设置在机架1上的人字板、设置在机架1上且位于人字板下端的夹辊3、设置在机架1上的收卷辊11以及位于机架1底部的转盘4，采用上述薄膜8生产装置进行薄膜8生产的工艺如下：
37.s1、转动工序：启动转盘4带动机架1绕吹塑头9的中心轴进行转动，并使机架1上的设备随机架1一同转动；
38.s2、挤压工序：从吹塑头9出来的膜泡下行，经过上面开口大、下面开口小的人字板，人字板在机架1的转动带动下相对吹塑头9的位置不断改变，于此同时不断对膜泡形成挤压；
39.s3、收卷工序：穿出人字板的膜泡到达夹辊3，并被夹辊3夹扁成为双层薄膜8，最终到达收卷辊11被收卷辊11收卷。
40.具体实施中，从吹塑头9出来的膜泡下行，经过人字板的挤压，逐渐扁平化，然后通过人字板底部的夹辊3，夹扁成为双层薄膜8，之后被收卷辊11收卷。于此同时，转盘4带动机架1绕吹塑头9的中心轴进行转动，机架1在转动的同时带动人字板转动。因位于吹塑头9下方夹辊3上方的膜泡不随机架1进行转动，且人字板上面开口大、下面开口小。故而在膜泡不断向下行进的过程中，人字板不停的改变对膜泡挤压的位置，使膜泡因挤压而相互靠近的两侧不断改变。同时因夹辊3以及人字板在机架1的带动下，其可以不断的绕吹塑头9的中心轴进行转动，膜泡在人字板以及夹辊3的共同作用下，膜泡被扭转的角度被大大增加，因此薄膜8的不均匀的部位能够更加均匀的分摊在薄膜8上，最终使成品的薄膜8质地更加均匀，同时还能改变薄膜8的纹理，进一步提高薄膜8的质量。
41.在一实施例中，人字板包括两个板体2，两个板体2之间的距离自上而下，逐渐减小，且两个板体2之间的距离可调。这样设计，能够根据实际使用状况，因地制宜的调整人字板的开口大小，使人字板能够适用与各种尺寸的薄膜，提高人字板的适应性。
42.优选的，板体2的两侧分别设置有第一杆体21和第二杆体22，第一杆体21位于板体
2的上方，第二杆体22位于板体2的下方；
43.机架1的相应第一杆体21的位置处设置有第一推动部件5，用于推动第一杆体21带动其板体2的上部靠近和远离另一个板体2；
44.机架1的相应第二杆体22的位置处设置有第二推动部件6，用于推动第二杆体22带动其板体2的下部靠近和远离另一个板体2。
45.其中，第一推动部件5包括与机架1固定的两个第一固定块51，两个第一固定块51之间间隔设置，两个第一固定块51上转动设置有第一螺杆52，第一螺杆52上设置有移动块53，该移动块53与第一螺杆52螺纹配合，第一杆体21的一端与移动块53转动连接。
46.第二推动部件6包括：
47.螺纹套筒61，其一端与第二杆体22转动连接；
48.第二螺杆62，一端与螺纹套筒61螺旋配合，另一端伸出螺纹套筒61并转动连接有转筒64；
49.第二固定块63，固定在机架1上，并与转筒64转动连接。
50.在一实施例中，在挤压工序之前还包括喷撒工序，用于向从吹塑头9出来的膜泡的外表面喷撒水雾。这样设计，因现有技术中通常采用自然冷却或风冷的方式，对薄膜进行降温，这种方式降温时间长，需要增加薄膜的行进路程或降低从吹塑头出来的膜泡的速度，以使薄膜有足够时间进行冷却。而本技术通过向膜泡的外表面喷撒水雾能够加快薄膜的降温速度，降低薄膜的冷却时长，进而就可以缩短薄膜的行进路程，简化设备结构，同时提高薄膜的生产速度。同时，因膜泡向下移动，吹塑头在膜泡的上方，因此不用担心液体会进入吹塑头内，影响吹塑头的正常工作。
51.在一实施例中，该喷撒工序通过喷撒装置7对膜泡的外表面喷撒水雾，该喷撒装置7包括：
52.两个相对设置的支架71，该支架71呈半圆形，支架71上设置有多个喷口朝向膜泡的喷头711；
53.支架71的两侧通过支杆72与机架1连接。
54.具体实施中，机架在转动时，能够带动喷撒装置进行转动，从各个角度对膜泡的外表面喷撒水雾，使水雾喷撒的更加均匀，避免部分位置因长时间没有沾染水雾，导致冷却速度变慢，造成紧绷度不同，影响薄膜的产品质量。
55.在一实施例中，支杆72滑动设置在机架1上，机架1上设置有与支杆72一一对应的第三固定块73和第三螺杆74，该第三螺杆74与第三固定块73螺旋配合的同时，其一端穿过第三固定块73与支杆72转动连接。这样设计，通过转动第三螺杆即可使支杆带动支架进行移动，对两个支架之间的距离进行调节，以适用于各种不同直径的膜泡。其中，因支杆与机架之间的滑动结构为本领域技术人员的公知常识，例如可采用附图中的t型滑槽和t型滑块之间的滑动结构来实现支杆与机架之间的滑动连接。故此处不做赘述。
56.在一实施例中，在挤压工序之后，收卷工序之前，还包括烘烤工序，用于对薄膜8进行烘烤，加快薄膜8干燥的速度。
57.其中，烘烤工序通过烘烤装置12对薄膜8进行烘干，该烘烤装置12与机架1连接，并位于薄膜8从夹辊3到收卷辊11之间的行进路径上，该烘烤装置12由两个发热板121组成，薄膜8从两个发热板121之间穿过。
58.在一实施例中，转盘4包括底板41、转动设置在底板41上的齿盘42以及设置在底板41上用于带动齿盘42转动的电机43，机架1安装在齿盘42上，随齿盘42一同转动，该齿盘42呈环形，底板41相应齿盘42的位置处开设有通孔。齿盘42的外侧具有齿牙，电机43的转轴上设置有与齿盘42相啮合的齿轮44，电机43通过齿轮44带动齿盘42转动，进而使机架1转动。
59.这样设计，通过使齿盘呈环形并在底板上开设有通孔，这样由喷撒装置喷撒在膜泡外表面的水雾，顺着膜泡的外表面向下流动，最终进入底板的通孔处，可在底板的通孔处设置集水盘对从薄膜的外表面流下的水进行收集再利用，也可以在通孔的下方开设引水渠，将水引至设备外。
60.优选的，底板41与齿盘42之间设置有轴承，齿盘42通过轴承相对底板41转动。
61.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同更换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。