一种注塑机用注塑产品快速脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑机脱模装置技术领域，尤其涉及一种注塑机用注塑产品快速脱模装置。


背景技术：

2.注塑模具脱模机构用于辅助人们对模具内部的模型进行快速分离装卸，由脱模机构加快对模型的拆卸，从而减少对人力的依赖，减少安全生产风险，同时加速整个注塑过程，提升生产效率。
3.现有专利(公开号为：cn212826676u)公开了一种注塑机脱模装置，包括上固定板和第一气缸，所述第一气缸的纵向伸缩轴上设置有连接杆，连接杆前端设置有风扇，纵向伸缩轴下端面连接有第二气缸，第二气缸为多轴气缸，设置有若干脱模伸缩轴，每个脱模伸缩轴前端均设置有吸盘，第二气缸下放还连接有第三气缸，第三气缸设置有水平伸缩轴，水平伸缩轴前端设置有防掉板。虽然该脱模装置具有较好的防变形功能，但是在注塑机脱模后，需要工作人员在旁边等待脱模完成，极大的浪费人力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种注塑机用注塑产品快速脱模装置，包括底板，所述底板上端一侧固定设置有成型机构，所述成型机构前端面设置有多个动力杆，多个所述动力杆贯穿设置有第二注塑配合板，所述第二注塑配合板内部后端面固定设置有多个气缸，所述第二注塑配合板一侧壁固定设置有多个卡柱，多个所述动力杆远离成型机构的一端设置有第一注塑配合板，所述第一注塑配合板一侧壁开设有多个柱槽，所述第一注塑配合板一侧壁开设有两个第三凹槽，两个所述第三凹槽内部均固定设置有伸缩杆，两个所述伸缩杆前端面均固定连接有半环扣。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述第二注塑配合板前端面开设有第二凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第二凹槽内部固定设置有多个冷却水管并伸入第二注塑配合板内部。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述底板上端远离成型机构的一侧固定设置有动力机构，所述动力机构前端设置有注塑头。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述底板上端面中间开设有第一凹槽。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述第一凹槽内部设置有放料槽。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述放料槽下端固定设置有伸缩台。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一注塑配合板和第二注塑配合板前端面中间均开设有成型腔。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置，相比现有注塑机，该注塑机具有较块的脱模功能，通过设置有气缸和冷却水管，在注塑完成后，首先通过紧密的多个冷却水管加速冷却，使其成型更快，之后再通过气缸将成品推出即可，既方便又快捷。
22.2、本实用新型提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置，相比现有注塑机，该注塑机具有对注塑头稳定的功能，通过设置有伸缩杆和半环扣，在注塑头向成型腔位置移动时，会遗留或大或小的空间，就会导致注塑时出现注塑不够完整，导致成品差异较大，后期加工更加麻烦，通过伸缩杆和半环扣，在注塑头进入成型腔之后，利用伸缩杆对半环扣进行挤压，对注塑头施加压力，提供稳定，达到方便注塑的作用。
23.3、本实用新型提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置，相比现有注塑机，该注塑机具有方便接料的功能，传统的注塑机脱模后，需要工作人员在旁边等待脱模完成，极大的浪费人力，通过设置有伸缩台和放料槽，通过升降放料槽达到接料的目的，即使在无人看管的情况下也能够方便接料，达到方便接料的作用。
附图说明
24.图1为本实用新型提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置的正视图；
25.图2为本实用新型提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置放料槽的结构示意图；
26.图3为本实用新型提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置伸缩杆的结构示意图；
27.图4为本实用新型提出的一种注塑机用注塑产品快速脱模装置气缸的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、底板；2、动力机构；3、气缸；4、柱槽；5、注塑头；6、第一注塑配合板；7、第二注塑配合板；8、动力杆；9、成型机构；10、放料槽；11、伸缩台；12、第一凹槽；13、第二凹槽；14、成型腔；15、伸缩杆；16、第三凹槽；17、半环扣；18、卡柱；19、冷却水管。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种注塑机用注塑产品快速脱模装置，包括底板1，底板1上端一侧固定设置有成型机构9，成型机构9 前端面设置有多个动力杆8，多个动力杆8贯穿设置有第二注塑配合板7，第二注塑配合板7内部后端面固定设置有多个气缸3，第二注塑配合板7一侧壁固定设置有多个卡柱18，多个动力杆8远离成型机构9的一端设置有第一注塑配合板6，第一注塑配合板6一侧壁开设有多个柱槽4，第一注塑配合板6 一侧壁开设有两个第三凹槽16，两个第三凹槽16内部均固定设置有伸缩杆 15，两个伸缩杆15前端面均固定连接有半环扣17，通过设置有伸缩杆15和半环扣17，在注塑头5向成型腔14位置移动时，会遗留或大或小的空间，就会导致注塑时出现注塑不够完整，导致成品差异较大，后期加工更加麻烦，通过伸缩杆15和半环扣17，在注塑头5进入成型腔14之后，利用伸缩杆15 对半环扣17进行挤压，对注塑头5施加压力，提供稳定，达到方便注塑的作用。
33.第二注塑配合板7前端面开设有第二凹槽13，第二凹槽13内部固定设置有多个冷却水管19并伸入第二注塑配合板7内部，通过设置有气缸3和冷却水管19，在注塑完成后，首先通过紧密的多个冷却水管19加速冷却，使其成型更快，之后再通过气缸3将成品推出即可，既方便又快捷，底板1上端远离成型机构9的一侧固定设置有动力机构2，动力机构2前端设置有注塑头5，底板1上端面中间开设有第一凹槽12，第一凹槽12内部设置有放料槽10，放料槽10下端固定设置有伸缩台11，传统的注塑机脱模后，需要工作人员在旁边等待脱模完成，极大的浪费人力，通过设置有伸缩台11和放料槽10，通过升降放料槽10达到接料的目的，即使在无人看管的情况下也能够方便接料，达到方便接料的作用，第一注塑配合板6和第二注塑配合板7前端面中间均开设有成型腔14。
34.工作原理：本实用新型使用时，首先在注塑头5进行成型腔14时，会遗留或大或小的空间，就会导致注塑时出现注塑不够完整，导致成品差异较大，后期加工更加麻烦，通过伸缩杆15和半环扣17，在注塑头5进入成型腔14 之后，利用伸缩杆15对半环扣17进行挤压，对注塑头5施加压力，提供稳定，然后在注塑时，通过紧密的多个冷却水管19加速冷却，使其成型更快，之后再通过气缸3将成品推出即可，既方便又快捷，最后在接料时，传统的注塑机脱模后，需要工作人员在旁边等待脱模完成，极大的浪费人力，通过设置有伸缩台11和放料槽10，通过升降放料槽10达到接料的目的，即使在无人看管的情况下也能够方便接料，达到方便接料的作用。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。