一种LED灯体冲压加工用模具装置的制作方法

一种led灯体冲压加工用模具装置
技术领域
1.本实用新型属于led灯体冲压模具技术领域，具体涉及一种led灯体冲压加工用模具装置。


背景技术：

2.led灯体冲压采用多工位工艺，一台设备即可完成，下料、冲孔、冲凹凸包、折弯成型，(每次可以出一套产品)适用于led灯体(2尺、4尺、8尺)及后盖产品一体成型工艺。多工位冲压工艺，可减少机台成本，模具成本、电气成本，人工成本，提高生产效率及品质。
3.现有的led灯体冲压时，灯体放置在下模上，上模作用于灯体的作用力不够柔性和平衡，会影响灯体折弯效果的问题，为此我们提出一种led灯体冲压加工用模具装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种led灯体冲压加工用模具装置，以解决上述背景技术中提出的上模作用于灯体的作用力不够柔性和平衡，会影响灯体折弯效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种led灯体冲压加工用模具装置，包括下模板、固定座、移动模块和安装模块，所述固定座安装在下模板上，所述安装模块嵌入固定座内部，所述移动模块与固定座连接，所述固定座相背的表面上均设置有紧固螺丝，所述安装模块相背的表面上均设置有稳固板，所述稳固板的底部设置有定位块，所述稳固板的表面设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括两个第一定位柱、两个第一滑动柱、连接板和两个第一弹簧，所述第一滑动柱位于第一定位柱、连接板之间，所述第一弹簧套设在第一定位柱的外侧，所述移动模块面向安装模块的表面设置有限位块，所述安装模块和移动模块之间设置有平衡机构，所述平衡机构包括第二定位柱、滑动块和第二弹簧，所述第二弹簧套设在第二定位柱的外侧。
6.优选的，所述固定座的顶部表面的中心位置开设有安装槽，且固定座端部表面开设有定位槽，所述安装模块与安装槽配合，所述定位块与定位槽配合，所述紧固螺丝与定位块之间通过螺纹旋合连接。
7.优选的，所述第一定位柱的顶端嵌入第一滑动柱底部表面内部，所述第一滑动柱与第一定位柱滑动连接，所述连接板包括两个竖直部和水平部，所述连接板水平部与移动模块之间的间距为5毫米。
8.优选的，所述安装模块的表面开设有矩形槽，所述安装模块两端的顶部表面均开设有卡槽，所述限位块与卡槽配合。
9.优选的，所述滑动块为“凸”型结构，所述第二定位柱顶端嵌入滑动块底部内部，所述滑动块与第二定位柱滑动连接，所述第二定位柱底端与安装模块连接。
10.优选的，所述移动模块与安装模块之间的间距为1毫米。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过设置的固定座、安装模块、移动模块、定位块和紧固螺丝，定位块、安装模块
均嵌入固定座内部，紧固螺丝紧固住定位块，使安装模块保持稳定状态，便于拆装安装模块。
13.2.通过设置的第一定位柱、第一滑动柱和连接板、第二定位柱、滑动块和第二弹簧，led灯体产品放置在移动模块上，上模板下移冲压使产品折弯成型时，上模板首先作用在连接板上，连接板下移，第一弹簧处于收缩状态，使上模板柔性作用在产品上，第二弹簧起到平衡作用，使移动模块受力平衡，避免产品折弯效果受到影响。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的图1中a部放大结构示意图；
16.图3为本实用新型的安装模块侧视结构示意图；
17.图中：1、下模板；2、固定座；3、移动模块；4、稳固板；5、定位块；6、紧固螺丝；7、第一定位柱；8、第一滑动柱；9、连接板；10、第一弹簧；11、安装模块；12、限位块；13、第二定位柱；14、滑动块；15、第二弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例
20.请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种led灯体冲压加工用模具装置，包括下模板1、固定座2、移动模块3和安装模块11，固定座2安装在下模板1上，安装模块11嵌入固定座2内部，移动模块3与固定座2连接，固定座2相背的表面上均设置有紧固螺丝6，安装模块11相背的表面上均设置有稳固板4，稳固板4的底部设置有定位块5，定位块5、安装模块11均嵌入固定座2内部，紧固螺丝6紧固住定位块5，使安装模块11保持稳定状态，便于拆装安装模块11，稳固板4的表面设置有缓冲机构，缓冲机构包括两个第一定位柱7、两个第一滑动柱8、连接板9和两个第一弹簧10，第一滑动柱8位于第一定位柱7、连接板9之间，第一弹簧10套设在第一定位柱7的外侧，当led灯体产品放置在移动模块3上，上模板下移冲压使产品折弯成型时，上模板首先作用在连接板9上，连接板9下移，第一弹簧10处于收缩状态，使上模板柔性作用在产品上，移动模块3面向安装模块11的表面设置有限位块12，安装模块11和移动模块3之间设置有平衡机构，平衡机构包括第二定位柱13、滑动块14和第二弹簧15，第二弹簧15套设在第二定位柱13的外侧，移动模块3受到冲压作用力，移动模块3下移，第二弹簧15处于收缩状态，第二弹簧15起到平衡作用，使移动模块3受力平衡，避免产品折弯效果受到影响。
21.本实施例中，固定座2的顶部表面的中心位置开设有安装槽，且固定座2端部表面开设有定位槽，安装模块11与安装槽配合，定位块5与定位槽配合，紧固螺丝6与定位块5之间通过螺纹旋合连接，定位块5、安装模块11均嵌入固定座2内部，紧固螺丝6紧固住定位块5，使安装模块11保持稳定状态，第一定位柱7的顶端嵌入第一滑动柱8底部表面内部，第一
滑动柱8与第一定位柱7滑动连接，连接板9包括两个竖直部和水平部，连接板9水平部与移动模块3之间的间距为5毫米，当led灯体产品放置在移动模块3上，上模板下移冲压使产品折弯成型时，上模板首先作用在连接板9上，连接板9下移，第一弹簧10处于收缩状态，使上模板柔性作用在产品上。
22.本实施例中，安装模块11的表面开设有矩形槽，安装模块11两端的顶部表面均开设有卡槽，限位块12与卡槽配合，滑动块14为“凸”型结构，第二定位柱13顶端嵌入滑动块14底部内部，滑动块14与第二定位柱13滑动连接，第二定位柱13底端与安装模块11连接，移动模块3与安装模块11之间的间距为1毫米，当led灯体产品放置在移动模块3上，上模板下移冲压使产品折弯成型时，移动模块3受到冲压作用力，移动模块3下移，第二弹簧15处于收缩状态，第二弹簧15起到平衡作用，使移动模块3受力平衡，避免产品折弯效果受到影响。
23.本实用新型的工作原理及使用流程：
24.在led灯体产品冲压折弯成型时，定位块5、安装模块11均嵌入固定座2内部，紧固螺丝6紧固住定位块5，使安装模块11保持稳定状态，便于拆装安装模块11；
25.当led灯体产品放置在移动模块3上，上模板下移冲压使产品折弯成型时，上模板首先作用在连接板9上，连接板9下移，第一弹簧10处于收缩状态，使上模板柔性作用在产品上；
26.移动模块3受到冲压作用力，移动模块3下移，第二弹簧15处于收缩状态，第二弹簧15起到平衡作用，使移动模块3受力平衡，避免产品折弯效果受到影响。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。