1.本实用新型涉及密炼机技术领域，尤其涉及一种密炼机的液压式卸料门机构。
背景技术：
2.密闭式炼胶机简称密炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼；密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成；现有密炼机在进行卸料时无法完成自动化卸料，需要人工进行辅助卸料，影响了卸料效率；因此我们设计了一种密炼机的液压式卸料门机构来解决上述问题。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种密炼机的液压式卸料门机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种密炼机的液压式卸料门机构，包括本体，所述本体的内侧壁设有混合机，所述混合机与本体的内壁之间通过转轴相连接，所述混合机与本体的内顶部之间设有开关机构，所述本体的内被转动连接有转动杆，所述转动杆与混合机之间设有卸料机构。
6.优选地，所述开关机构包括固定连接在本体内顶部的电动伸缩杆，所述混合机的上端面设有开关门，所述电动伸缩杆的下端面与开关门的上端面之间固定连接。
7.优选地，所述卸料机构包括套设有在转动杆和转轴外侧壁并与其固定连接的转轮，两个所述转轮之间通过皮带相连接，所述电动伸缩杆与转动杆之间设有传动机构。
8.优选地，所述传动机构包括固定连接在本体内壁的安装杆，所述安装杆的一端转动连接有齿轮，所述电动伸缩杆的外侧壁固定连接有齿条板，所述齿条板与齿轮之间相互啮合，所述齿轮的侧壁固定连接有第一锥形齿轮，所述转动杆的另一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相互啮合。
9.优选地，所述混合机的内腔为两个交叉球形，所述开关门的下端面为弧形面。
10.优选地，所述本体的内底部设有接料箱，所述接料箱位于混合机的正下方。
11.本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：
12.1、通过开关机构的作用，可以自动将开关门打开，方便后续的卸料。
13.2、通过传动机构和卸料机构的共同作用，可以对混合机进行自动翻转，进而将物料自动输送至接料箱内，无需工作人员参与，提高了卸料的效率。
14.综上所述，不仅可以自动将开关门打开，方便后续的卸料；还可以对混合机进行自动翻转，进而将物料自动输送至接料箱内，无需工作人员参与，提高了卸料的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种密炼机的液压式卸料门机构的结构示意图；
16.图2为图1中的a处放大图；
17.图3为连动机构的连接示意图；
18.图4为开关门示意图。
19.图中：1本体、2混合机、3转轴、4转动杆、5皮带、6电动伸缩杆、7开关门、8安装杆、9齿轮、10第一锥形齿轮、11第二锥形齿轮、12齿条板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.参照图1-4，一种密炼机的液压式卸料门机构，包括本体1，本体1的内侧壁设有混合机2，混合机2与本体1的内壁之间通过转轴3相连接，混合机2与本体1的内顶部之间设有开关机构，开关机构包括固定连接在本体1内顶部的电动伸缩杆6，混合机2的上端面设有开关门7，混合机2的内腔为两个交叉球形，开关门7的下端面为弧形面，电动伸缩杆6的下端面与开关门7的上端面之间固定连接，当物料混合完成后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动开关门7向上移动，从而将开关门7打开。
22.本体1的内被转动连接有转动杆4，转动杆4与混合机2之间设有卸料机构，卸料机构包括套设有在转动杆4和转轴3外侧壁并与其固定连接的转轮，两个转轮之间通过皮带5相连接，第二锥形齿轮11带动转动杆4转动，在皮带5和转轮的作用下，转动杆4带动转轴3进行转动，使得混合机2发生翻转，随后物料从缺口处落入接料箱内，从而完成自动卸料，无需工作人员参与，提高了卸料的效率。
23.电动伸缩杆6与转动杆4之间设有传动机构，传动机构包括固定连接在本体1内壁的安装杆8，安装杆8的一端转动连接有齿轮9，电动伸缩杆6的外侧壁固定连接有齿条板12，齿条板12与齿轮9之间相互啮合，齿轮9的侧壁固定连接有第一锥形齿轮10，转动杆4的另一端固定连接有第二锥形齿轮11，第一锥形齿轮10与第二锥形齿轮11之间相互啮合，本体1的内底部设有接料箱，接料箱位于混合机2的正下方，随后电动伸缩杆6继续向上移动，当齿条板12与齿轮9相互啮合时，齿条板12带动齿轮9和第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11转动。
24.本实用新型可通过以下操作方式阐述其功能原理：
25.本实用新型中，当物料混合完成后，启动电动伸缩杆6，电动伸缩杆6带动开关门7向上移动，从而将开关门7打开；随后电动伸缩杆6继续向上移动，当齿条板12与齿轮9相互啮合时，齿条板12带动齿轮9和第一锥形齿轮10转动，第一锥形齿轮10带动第二锥形齿轮11转动，第二锥形齿轮11带动转动杆4转动，在皮带5和转轮的作用下，转动杆4带动转轴3进行转动，使得混合机2发生翻转，随后物料从缺口处落入接料箱内，从而完成自动卸料，无需工作人员参与，提高了卸料的效率。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种密炼机的液压式卸料门机构，包括本体(1)，其特征在于，所述本体(1)的内侧壁设有混合机(2)，所述混合机(2)与本体(1)的内壁之间通过转轴(3)相连接，所述混合机(2)与本体(1)的内顶部之间设有开关机构，所述本体(1)的内被转动连接有转动杆(4)，所述转动杆(4)与混合机(2)之间设有卸料机构。2.根据权利要求1所述的一种密炼机的液压式卸料门机构，其特征在于，所述开关机构包括固定连接在本体(1)内顶部的电动伸缩杆(6)，所述混合机(2)的上端面设有开关门(7)，所述电动伸缩杆(6)的下端面与开关门(7)的上端面之间固定连接。3.根据权利要求2所述的一种密炼机的液压式卸料门机构，其特征在于，所述卸料机构包括套设有在转动杆(4)和转轴(3)外侧壁并与其固定连接的转轮，两个所述转轮之间通过皮带(5)相连接，所述电动伸缩杆(6)与转动杆(4)之间设有传动机构。4.根据权利要求3所述的一种密炼机的液压式卸料门机构，其特征在于，所述传动机构包括固定连接在本体(1)内壁的安装杆(8)，所述安装杆(8)的一端转动连接有齿轮(9)，所述电动伸缩杆(6)的外侧壁固定连接有齿条板(12)，所述齿条板(12)与齿轮(9)之间相互啮合，所述齿轮(9)的侧壁固定连接有第一锥形齿轮(10)，所述转动杆(4)的另一端固定连接有第二锥形齿轮(11)，所述第一锥形齿轮(10)与第二锥形齿轮(11)之间相互啮合。5.根据权利要求2所述的一种密炼机的液压式卸料门机构，其特征在于，所述混合机(2)的内腔为两个交叉球形，所述开关门(7)的下端面为弧形面。6.根据权利要求1所述的一种密炼机的液压式卸料门机构，其特征在于，所述本体(1)的内底部设有接料箱，所述接料箱位于混合机(2)的正下方。
技术总结
本实用新型公开了一种密炼机的液压式卸料门机构，包括本体，所述本体的内侧壁设有混合机，所述混合机与本体的内壁之间通过转轴相连接，所述混合机与本体的内顶部之间设有开关机构，所述本体的内被转动连接有转动杆，所述转动杆与混合机之间设有卸料机构，所述开关机构包括固定连接在本体内顶部的电动伸缩杆，所述混合机的上端面设有开关门，所述电动伸缩杆的下端面与开关门的上端面之间固定连接，所述卸料机构包括套设有在转动杆和转轴外侧壁并与其固定连接的转轮。本实用新型结构设计合理，不仅可以自动将开关门打开，方便后续的卸料；还可以对混合机进行自动翻转，进而将物料自动输送至接料箱内，无需工作人员参与，提高了卸料的效率。了卸料的效率。了卸料的效率。
技术研发人员：张立铎
受保护的技术使用者：吉林省凯圣源汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/3/8
再多了解一些
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