一种塑胶加工用的成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种塑胶加工用的成型装置。


背景技术：

2.塑料加工又称塑料成型加工，是将合成树脂或塑料转化为塑料制品的各种工艺的总称，是塑料工业中一个较大的生产部门，塑料加工一般包括塑料的配料、成型、机械加工、接合、修饰和装配等，后四个工序是在塑料已成型为制品或半制品后进行的，又称为塑料二次加工。
3.现有的塑料加工普遍使用注射机通过注射嘴将原料注入模具中成型，但一般注射机的注射嘴没有封闭功能，在注射前和注射后离开模具期间，注射嘴内的原料容易流出，造成原料的浪费，因此提出一种塑胶加工用的成型装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在一般注射机的注射嘴没有封闭功能，在注射前和注射后离开模具期间，注射嘴内的原料容易流出，造成原料浪费的缺点，而提出的一种塑胶加工用的成型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种塑胶加工用的成型装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有安装座，安装座的上表面固定连接有外壳和第一电动推杆，第一电动推杆输出轴的一端固定连接有移动箱，所述安装座的上表面开设有滑道，所述移动箱和滑道活动连接，所述移动箱的一侧固定连接有导流管，所述移动箱的底部内壁固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆输出轴的一端固定连接有挤压杆，且挤压杆穿过移动箱和导流管活动连接，所述导流管的圆周外壁固定连接有连通的进料斗，所述导流管的圆周外壁设有加热机构，所述导流管的一侧固定连接有连接圈，连接圈的圆周内壁固定连接有安装管，安装管内活动连接有注射嘴，注射嘴的一侧固定连接有限位圈，限位圈的一侧和安装管的一侧内壁之间设有弹簧，所述安装管的一侧内壁固定连接有放料管，放料管的一侧和安装管的一侧均开设有贯穿的进料口，所述放料管的圆周外壁开设有对称的两个放料口。
7.优选的，所述加热机构包括安装壳，安装壳固定连接在导流管的圆周外壁，所述安装壳的一侧内壁固定连接有加热管，所述安装壳的圆周外壁固定连接有支撑板，所述底板的上表面开设有滑槽，所述支撑板和滑槽活动连接。
8.优选的，所述进料斗的顶部活动连接有翻盖。
9.优选的，所述外壳的一侧设有缓冲垫。
10.优选的，所述连接圈的一侧开设有密封口，密封口内设有密封圈。
11.优选的，所述导流管的圆周内壁固定连接有限位板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.通过放料管、注射嘴、限位圈、弹簧和安装管的配合，使得注射嘴在注射时需要
通过挤压来完成，未注射时，弹簧可以推动注射嘴封闭放料管，避免原料流出注射嘴，减少了原料的浪费。
14.2.通过加热机构的设置，可以在注射原料前对导流管进行预热，防止在注射时，原料温度降低凝固在导流管和注射嘴内，也可以在注射时进行加热，保证原料的温度，让注射更加顺利。
15.3.通过密封圈的设置，可以进一步的对导流管进行密封，提高导流管的密封性，通过限位板的设置，可以对挤压杆进行限位，避免其挤压连接圈，导致结构松动，通过缓冲垫的设置，可以对移动箱起到一定的缓冲作用。
16.本实用新型中，可以将注射嘴封闭，当需要注射时通过挤压注射嘴即可，减少了原料的浪费，可以对导流管进行预热和加热，保证注射原料可以顺利的进行，同时提高了导流管的密封性，可以对挤压杆进行限位，还可以对移动箱起到缓冲作用。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种塑胶加工用的成型装置的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种塑胶加工用的成型装置的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种塑胶加工用的成型装置的局部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种塑胶加工用的成型装置的放料管结构示意图。
21.图中：1、底板；2、安装座；3、外壳；4、移动箱；5、缓冲垫；6、进料斗；7、翻盖；8、第一电动推杆；9、第二电动推杆；10、挤压杆；11、导流管；12、安装壳；13、加热管；14、支撑板；15、连接圈；16、安装管；17、注射嘴；18、限位圈；19、放料管；20、放料口；21、进料口；22、弹簧；23、密封圈；24、限位板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.实施例一
24.参照图1-图4，一种塑胶加工用的成型装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有安装座2，安装座2的上表面通过螺栓固定有外壳3和第一电动推杆8，第一电动推杆8输出轴的一端通过螺栓固定有移动箱4，安装座2的上表面开设有滑道，移动箱4和滑道滑动连接，移动箱4的一侧通过螺栓固定有导流管11，移动箱4的底部内壁通过螺栓固定有第二电动推杆9，第二电动推杆9输出轴的一端通过螺栓固定有挤压杆10，且挤压杆10穿过移动箱4和导流管11滑动连接，导流管11的圆周外壁通过螺栓固定有连通的进料斗6，导流管11的圆周外壁设有加热机构，导流管11的一侧通过螺栓固定有连接圈15，连接圈15的圆周内壁焊接有安装管16，安装管16内滑动连接有注射嘴17，注射嘴17的一侧通过螺栓固定有限位圈18，限位圈18的一侧和安装管16的一侧内壁之间设有弹簧22，安装管16的一侧内壁通过螺栓固定有放料管19，放料管19的一侧和安装管16的一侧均开设有贯穿的进料口21，放料管19的圆周外壁开设有对称的两个放料口20。
25.实施例二
26.参照图1-图4，本实用新型提供一种新的技术方案：一种塑胶加工用的成型装置，包括底板1，底板1的上表面通过螺栓固定有安装座2，安装座2的上表面通过螺栓固定有外壳3和第一电动推杆8，第一电动推杆8输出轴的一端通过螺栓固定有移动箱4，外壳3的一侧设有缓冲垫5，缓冲垫5可以对移动箱4起到一定的缓冲作用，避免移动箱4直接接触外壳3产生摩擦，安装座2的上表面开设有滑道，移动箱4和滑道滑动连接，移动箱4的一侧通过螺栓固定有导流管11，移动箱4的底部内壁通过螺栓固定有第二电动推杆9，第二电动推杆9输出轴的一端通过螺栓固定有挤压杆10，且挤压杆10穿过移动箱4和导流管11滑动连接，导流管11的圆周内壁通过螺栓固定有限位板24，限位板24可以对挤压杆10进行限位，避免挤压杆10挤压连接圈15，导致结构松动，导流管11的圆周外壁通过螺栓固定有连通的进料斗6，进料斗6的顶部转动连接有翻盖7，在不使用装置时，翻盖7可以封闭进料斗6，防止灰尘等杂质进入导流管11内污染原料进而影响塑料加工品的质量，导流管11的圆周外壁设有加热机构，加热机构包括安装壳12，安装壳12通过螺栓固定在导流管11的圆周外壁，安装壳12的一侧内壁通过螺栓固定有加热管13，安装壳12的圆周外壁通过螺栓固定有支撑板14，底板1的上表面开设有滑槽，支撑板14和滑槽滑动连接，加热机构可以在注射原料前对导流管11进行预热，防止在注射时，原料温度降低凝固在导流管11和注射嘴17内，也可以在注射时进行加热，保证原料的温度，让注射更加顺利，导流管11的一侧通过螺栓固定有连接圈15，连接圈15的一侧开设有密封口，密封口内设有密封圈23，密封圈23可以进一步的对导流管11进行密封，提高导流管11的密封性，连接圈15的圆周内壁焊接有安装管16，安装管16内滑动连接有注射嘴17，注射嘴17的一侧通过螺栓固定有限位圈18，限位圈18的一侧和安装管16的一侧内壁之间设有弹簧22，在注射原料时，注射嘴17挤压弹簧22，在注射结束后，弹簧22可以推动注射嘴17，通过放料管19封闭注射嘴17，同时限位圈18对注射嘴17进行限位，避免其脱离安装管16，安装管16的一侧内壁通过螺栓固定有放料管19，放料管19的一侧和安装管16的一侧均开设有贯穿的进料口21，放料管19的圆周外壁开设有对称的两个放料口20。
27.工作原理：当需要注射原料时，首先打开加热管13对导流管11和注射嘴17进行预热，然后打开翻盖7，往进料斗6内注入原料，原料通过进料斗6流入到导流管11内部，此时打开第一电动推杆8，第一电动推杆8输出轴推动移动箱4移动，移动箱4带动导流管11、挤压杆10和第二电动推杆9进行移动，导流管11带动连接圈15移动，连接圈15带动安装管16移动，安装管16带动弹簧22和放料管19移动，弹簧22带动限位圈18移动，限位圈18带动注射嘴17移动，然后注射嘴17接触到模具接口并挤压弹簧22，然后放料管19伸出注射嘴17，此时，打开第二电动推杆9，第二电动推杆9输出轴推动挤压杆10，挤压杆10推动原料进入进料口21内，然后原料通过放料管19的放料口20进入模具内，注射完成后，分别通过第二电动推杆9和第一电动推杆8反向移动装置复位即可。
28.然而，如本领域技术人员所熟知的，第一电动推杆8、第二电动推杆9和加热管13的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
29.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。