一种缠绕高压胶管管胎固定对接装置的制作方法

1.本实用新型涉及高压胶管生产技术领域，具体为一种缠绕高压胶管管胎固定对接装置。


背景技术：

2.液压胶管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压管、钢丝高压管、钢丝编织胶管钢丝缠绕胶管，一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管，液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、2或4或6层钢丝缠绕增强层、外胶层组成，内胶层具有使输送介质承受压力，保护钢丝不受侵蚀的作用，外胶层保护钢丝不受损伤，钢丝层是骨架材料起增强作用，液压软管主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力(较高压力)和温度的石油基(如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油)及水基液体(如乳化液、油水乳浊液、水)等和液体传动用，高压胶管在生产的过程中需要对管胎进行缠绕钢丝，在前根管胎快缠绕结束时，需要将另一个管胎与之对接并进行缠绕，而现有的高压胶管在进行缠绕钢丝的时候，将要对接并进行缠绕的管胎在与前根管胎对接的过程中，由于两个相邻的管胎之间不具备良好的固定效果，管胎容易移动位置，因而严重的影响了胶管的质量，因此亟需一种缠绕高压胶管管胎固定对接装置来改善上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种缠绕高压胶管管胎固定对接装置，用来解决现有的高压胶管在进行缠绕钢丝的时候，将要对接并进行缠绕的管胎在与前根管胎对接的过程中，由于两个相邻的管胎之间不具备良好的固定效果，管胎容易移动位置，因而严重的影响了胶管的质量的技术问题。
4.本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种缠绕高压胶管管胎固定对接装置，包括第一管胎与第二管胎，所述第一管胎远离第二管胎的一端设置有第一连接环，所述第一管胎靠近第二管胎的一端设置有第二连接环，所述第二管胎靠近第一管胎的一端设置有第一连接环，所述第二管胎远离第一管胎的一端设置有第二连接环，所述第一连接环的一端开设有锥状槽，所述锥状槽的内部开设有螺纹孔，所述第二连接环靠近第一连接环的一端设置有锥状槽相适配的锥状块，所述锥状块远离第二连接环的一端设置有与螺纹孔相适配的螺纹头。
6.本实用新型进一步设置为：所述第一管胎与第二管胎的结构相同。
7.本实用新型进一步设置为：所述第一连接环与第二连接环相适配，且所述第二连接环的内部开设有通过孔。
8.通过采用上述技术方案，通过在第二连接环的内部开设通过孔，使得液体能够从通过孔内通过。
9.本实用新型进一步设置为：所述锥状块卡接于锥状槽的内部，且所述螺纹头螺纹
连接于螺纹孔的内部。
10.通过采用上述技术方案，通过锥状块与锥状槽的配合使用，便于工作人员将第一连接环与第二连接环迅速对准并进行连接，从而有效的提升了生产效率，通过采用螺纹连接的连接方式，使得两个管胎之间便于安装并且固定牢固，从而相邻的两个管胎在进行缠绕钢丝的时候，不易移动位置，进而有效的保障了胶管的质量，以有效的提升了企业生产力。
11.本实用新型进一步设置为：所述第二连接环远离第一连接环的一端开设有喇叭口，所述第一连接环的外表面设置有第一防滑齿，所述第二连接环的外表面设置有第二防滑齿。
12.通过采用上述技术方案，通过在第二连接环远离第一连接环的一端开设喇叭口，便于液体从喇叭口的一端通过第二连接环。
13.本实用新型进一步设置为：所述第一防滑齿与第二防滑齿的数量均为若干个，且所述第一防滑齿于第一连接环的外表面均匀分布，所述第二防滑齿于第二连接环的外表面均匀分布。
14.通过采用上述技术方案，通过在两个连接环的外表面设置防滑齿，使得连接环与管胎内壁连接得更加牢固，从而使得连接环不易脱落。
15.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
16.1.该缠绕高压胶管管胎固定对接装置，通过在管胎的两端分别设置第一连接环与第二连接环，且通过锥状块与锥状槽的配合使用，便于工作人员将第一连接环与第二连接环迅速对准并进行连接，从而有效的提升了生产效率，通过采用螺纹连接的连接方式，使得两个管胎之间便于安装并且固定牢固，从而相邻的两个管胎在进行缠绕钢丝的时候，不易移动位置，进而有效的保障了胶管的质量，以有效的提升了企业生产力；
17.2.该缠绕高压胶管管胎固定对接装置，通过在两个连接环的外表面设置防滑齿，使得连接环与管胎内壁连接得更加牢固，从而使得连接环不易脱落。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型第一管胎的结构示意图；
20.图3是本实用新型第一管胎的内部结构示意图；
21.图4是本实用新型图3中a处的结构放大示意图。
22.图中：1、第一管胎；2、第二管胎；3、第一连接环；4、第二连接环；5、锥状槽；6、螺纹孔；7、锥状块；8、螺纹头；9、喇叭口；10、第一防滑齿；11、第二防滑齿。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
24.实施例一
25.参照图1-图4，为本实用新型公开的一种缠绕高压胶管管胎固定对接装置，包括第一管胎1与第二管胎2，第一管胎1远离第二管胎2的一端设置有第一连接环3，第一管胎1靠近第二管胎2的一端设置有第二连接环4，第二管胎2靠近第一管胎1的一端设置有第一连接
环3，第二管胎2远离第一管胎1的一端设置有第二连接环4，第一连接环3的一端开设有锥状槽5，锥状槽5的内部开设有螺纹孔6，第二连接环4靠近第一连接环3的一端设置有锥状槽5相适配的锥状块7，锥状块7远离第二连接环4的一端设置有与螺纹孔6相适配的螺纹头8，在本实施例中，通过在管胎的两端分别设置第一连接环3与第二连接环4，且通过锥状块7与锥状槽5的配合使用，便于工作人员将第一连接环3与第二连接环4迅速对准并进行连接，从而有效的提升了生产效率，通过采用螺纹连接的连接方式，使得两个管胎之间便于安装并且固定牢固，从而相邻的两个管胎在进行缠绕钢丝的时候，不易移动位置，进而有效的保障了胶管的质量，以有效的提升了企业生产力。
26.第一管胎1与第二管胎2的结构相同。
27.第一连接环3与第二连接环4相适配，且第二连接环4的内部开设有通过孔。
28.锥状块7卡接于锥状槽5的内部，且螺纹头8螺纹连接于螺纹孔6的内部。
29.实施例二
30.参照图4，第二连接环4远离第一连接环3的一端开设有喇叭口9，第一连接环3的外表面设置有第一防滑齿10，第二连接环4的外表面设置有第二防滑齿11，在本实施例中，通过在第二连接环4远离第一连接环3的一端开设喇叭口9，便于液体从喇叭口9的一端通过第二连接环4。
31.第一防滑齿10与第二防滑齿11的数量均为若干个，且第一防滑齿10于第一连接环3的外表面均匀分布，第二防滑齿11于第二连接环4的外表面均匀分布，在本实施例中，通过在两个连接环的外表面设置防滑齿，使得连接环与管胎内壁连接得更加牢固，从而使得连接环不易脱落。
32.本实施例的实施原理为：使用时，当前根管胎在进行缠绕钢丝并且将要缠绕完成时，工作人员取出事先准备好的另一根管胎，然后将该管胎的头端与前根管胎的尾端进行对接，即将第一连接环3与第二连接环4对准并且进行螺纹连接，此时即可将两根管胎进行连接并且固定，以保障工作效率，通过在管胎的两端分别设置第一连接环3与第二连接环4，且通过锥状块7与锥状槽5的配合使用，便于工作人员将第一连接环3与第二连接环4迅速对准并进行连接，从而有效的提升了生产效率，通过采用螺纹连接的连接方式，使得两个管胎之间便于安装并且固定牢固，从而相邻的两个管胎在进行缠绕钢丝的时候，不易移动位置，进而有效的保障了胶管的质量，以有效的提升了企业生产力，通过在两个连接环的外表面设置防滑齿，使得连接环与管胎内壁连接得更加牢固，从而使得连接环不易脱落，因此该装置具有一定的实用性。
33.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。