一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置
技术领域
1.本实用新型属于增材制造技术领域，具体涉及一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置。
背景技术：
2.光固化数字3d打印是先进高精度增材制造技术，通过在光固化材料表面逐层曝光最终得到所需要的目标结构，该技术相比于传统的固体增材制造具有更高的加工精度以及更为广泛的应用领域。
3.光固化数字3d打印过程中的涂胶环节，直接决定了打印精度、打印效率以及打印尺寸，顾急需一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置实现打印曝光过程中的光固化材料涂覆，实现最终的高效、精密、大尺寸加工。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的是解决光固化数字3d打印无法实现高精度、大尺寸、高效率光固化材料涂覆的技术问题，从而提供了一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，可以提高光固化3d打印精度、扩大打印面积，具有加工精度高、打印速率快的特点。
5.本实用新型通过如下技术方案实现：
6.一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其包括：
7.龙门结构5，底部用于放置3d打印台面8，中部及顶部分别连接有一维导轨；
8.光固化材料雾化器1，固定在龙门结构5中部的一维导轨上，可在一维导轨上做前后方向的运动；
9.3d打印曝光引擎7，固定在龙门结构5顶部的一维导轨上，可在一维导轨上做前后方向的运动；
10.所述光固化材料雾化器1的底端设有雾化喷嘴3，光固化材料雾化器1内部的光固化材料4可由所述雾化喷嘴3喷出，使得光固化材料4涂覆于3d打印台面8上，所述3d打印曝光引擎7在一维导轨上进行扫描运动，实现对3d打印台面8上的光固化材料4的曝光打印。
11.进一步地，所述光固化材料雾化器1是通过超声震动的方式将光固化材料进行雾化。
12.进一步地，所述光固化材料雾化器1上的雾化喷嘴3的尺寸可以从毫米级至亚毫米级调整，实现不同厚度光固化材料4的涂覆，雾化喷嘴3的数量可以是一个也可以是多个，且各个雾化喷嘴3之间的距离可控。
13.进一步地，所述光固化材料4为树脂材料或陶瓷材料。
14.进一步地，所述龙门结构5为大理石材质或者金属材质。
15.进一步地，所述一维导轨通过螺纹打孔方式固定于龙门结构5上，或者通过胶粘的方式固定于龙门结构5上。
16.进一步地，所述一维导轨的驱动方式为丝杠驱动或直线电机驱动。
17.进一步地，所述3d打印曝光引擎7的工作方式为静态投影曝光或动态投影曝光。
18.进一步地，所述3d打印台面8为二维位移平台，可以实现光固化3d打印的二维喷雾涂胶。
19.与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
20.本实用新型提供的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，可以有效提高数字光固化3d打印制成的加工效率及大尺寸，通过控制雾化喷嘴的尺寸、数量、距离等参数可以对任意表面进行高精度的光固化材料涂覆。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置的整体结构图；
22.图2为本实用新型的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置的俯视图；
23.图中：光固化材料雾化器1、一维导轨ⅰ2、雾化喷嘴3、光固化材料4、龙门结构5、一维导轨ⅱ6、3d打印曝光引擎7、3d打印台面8。
具体实施方式
24.下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
25.需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。
26.实施例1
27.如图1及图2所示，本实施例提供了一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其包括：
28.龙门结构5，底部用于放置3d打印台面8，中部及顶部分别连接有一维导轨；
29.光固化材料雾化器1，固定在龙门结构5中部的一维导轨上，可在一维导轨上做前后方向的运动；
30.3d打印曝光引擎7，固定在龙门结构5顶部的一维导轨上，可在一维导轨上做前后方向的运动；
31.所述光固化材料雾化器1的底端设有雾化喷嘴3，光固化材料雾化器1内部的光固化材料4可由所述雾化喷嘴3喷出，使得光固化材料4涂覆于3d打印台面8上，所述3d打印曝光引擎7在一维导轨上进行扫描运动，实现对3d打印台面8上的光固化材料4的曝光打印。
32.本实施例中上述光固化材料雾化器1是通过超声震动的方式将光固化材料进行雾化。
33.本实施例中上述光固化材料雾化器1上的雾化喷嘴3的尺寸可以从毫米级至亚毫米级调整，实现不同厚度光固化材料4的涂覆，雾化喷嘴3的数量可以是一个也可以是多个，且各个雾化喷嘴3之间的距离可控。
34.本实施例中上述光固化材料4为树脂材料或陶瓷材料。
35.本实施例中上述龙门结构5为大理石材质或者金属材质。
36.本实施例中上述一维导轨通过螺纹打孔方式固定于龙门结构5上，或者通过胶粘
的方式固定于龙门结构5上。
37.本实施例中上述一维导轨的驱动方式为丝杠驱动或直线电机驱动。
38.本实施例中上述3d打印曝光引擎7的工作方式为静态投影曝光或动态投影曝光。
39.本实施例中上述3d打印台面8为二维位移平台，可以实现光固化3d打印的二维喷雾涂胶。
40.本实用新型的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置的工作过程如下：
41.使用时，通过一维导轨ⅰ2带动光固化材料雾化器1实现一维方向上的往复运动，并通过雾化喷嘴3将光固化材料4涂覆于3d打印台面8上，并根据所需要的涂胶厚度，对雾化喷嘴3的尺寸、数量、距离等参数进行调整。并最终通过3d打印曝光引擎7在一维导轨ⅱ6上的扫描运动，实现对3d打印台面8上的光固化材料4的3d打印。
42.本实用新型的目的是解决传统光固化3d打印过程中精度差、效率低、尺寸小等技术问题，提供了一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，可以提高光固化3d打印精度，扩大打印面积，具有加工精度高、打印速率快的特点。
43.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。
44.另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。
45.此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。
技术特征：
1.一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，其包括：龙门结构(5)，底部用于放置3d打印台面(8)，中部及顶部分别连接有一维导轨；光固化材料雾化器(1)，固定在龙门结构(5)中部的一维导轨上，可在一维导轨上做前后方向的运动；3d打印曝光引擎(7)，固定在龙门结构(5)顶部的一维导轨上，可在一维导轨上做前后方向的运动；所述光固化材料雾化器(1)的底端设有雾化喷嘴(3)，光固化材料雾化器(1)内部的光固化材料(4)可由所述雾化喷嘴(3)喷出，使得光固化材料(4)涂覆于3d打印台面(8)上，所述3d打印曝光引擎(7)在一维导轨上进行扫描运动，实现对3d打印台面(8)上的光固化材料(4)的曝光打印。2.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述光固化材料雾化器(1)是通过超声震动的方式将光固化材料进行雾化。3.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述光固化材料雾化器(1)上的雾化喷嘴(3)的尺寸为毫米级至亚毫米级，实现不同厚度光固化材料(4)的涂覆，雾化喷嘴(3)的数量为一个或多个，且各个雾化喷嘴(3)之间的距离可控。4.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述光固化材料(4)为树脂材料或陶瓷材料。5.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述龙门结构(5)为大理石材质或者金属材质。6.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述一维导轨通过螺纹打孔方式固定于龙门结构(5)上，或者通过胶粘的方式固定于龙门结构(5)上。7.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述一维导轨的驱动方式为丝杠驱动或直线电机驱动。8.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述3d打印曝光引擎(7)的工作方式为静态投影曝光或动态投影曝光。9.如权利要求1所述的一种基于光固化3d打印的喷雾涂胶装置，其特征在于，所述3d打印台面(8)为二维位移平台，可以实现光固化3d打印的二维喷雾涂胶。
技术总结
本实用新型公开了一种基于光固化3D打印的喷雾涂胶装置，属于增材制造技术领域，包括龙门结构，底部用于放置3D打印台面，中部及顶部分别连接有一维导轨；光固化材料雾化器，固定在龙门结构中部的一维导轨上；3D打印曝光引擎，固定在龙门结构顶部的一维导轨上；光固化材料雾化器的底端设有雾化喷嘴，光固化材料雾化器内部的光固化材料可由所述雾化喷嘴喷出，使光固化材料涂覆于3D打印台面上，3D打印曝光引擎在一维导轨上进行扫描运动，实现对3D打印台面上的光固化材料的曝光打印。本实用新型提供的喷雾涂胶装置，通过控制雾化喷嘴的尺寸、数量、距离参数对任意表面进行高精度的光固化材料涂覆。材料涂覆。材料涂覆。
技术研发人员：卢振武
受保护的技术使用者：卢振武
技术研发日：2022.01.17
技术公布日：2022/6/9
再多了解一些
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