一种钢板调直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢板技术领域，具体为一种钢板调直机。


背景技术：

2.钢板是一种工艺压制成的板子，为平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板有薄板和厚板，按表面涂镀层分，有镀锌薄板、镀锡薄板、镀铅薄板、塑料复合钢板等，厚钢板的钢种大体上和薄钢板相同，在钢板的实际应用中需要对钢板进行调直，现有的钢板调直机多为大型机器，面对数量较少、形状较多的钢板或者只需局部调直的钢板进行调直作业操作不便利，不利于提升操作者的工作效率，为此提出一种钢板调直机，来解决这个问题。


技术实现要素：

3.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型钢板调直机中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型钢板调直机的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
4.鉴于上述和/或现有钢板调直中存在的问题，提出了本实用新型。
5.因此，本实用新型的目的是提供一种钢板调直机，能够通过辊轮直接的滚压，对不同形状的钢板进行滚压调直，并且可通过设置连接有往复控制器的电动推杆，从而对钢板进行局部调直，减少无效调直，增加调直作业的效率。
6.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种钢板调直机，其包括：
8.支撑机构，包括第一支撑框板和开设在所述第一支撑框板侧面上的若干螺孔；
9.校直机构，包括安装在所述第一支撑框板内壁上的电动推杆、设置在所述电动推杆端部上的第二支撑框板、一端部安装在所述第二支撑框板内壁上的若干伸缩杆、设置在若干所述伸缩杆另一端部上的第三支撑框板、包裹所述伸缩杆的弹性部件和安装在所述第三支撑框板内壁上的辊轮。
10.作为本实用新型所述的一种钢板调直机的一种优选方案，其中，所述第一支撑框板的内壁上开设有四个第一限位凹槽，所述第二支撑框板的侧面贯穿有四个限位杆。
11.作为本实用新型所述的一种钢板调直机的一种优选方案，其中，该种钢板调直机还包括升降机构，所述升降机构包括开设在所述第二支撑框板侧面上的螺母孔、贯穿所述螺母孔的螺杆、设置在所述螺杆一端部上的轴承、安装在所述螺杆另一端部上转轮和设置在所述转轮侧面上的手把。
12.作为本实用新型所述的一种钢板调直机的一种优选方案，其中，所述第一支撑框板的内壁上还开设有第二限位凹槽。
13.作为本实用新型所述的一种钢板调直机的一种优选方案，其中，所述弹性部件为压缩弹簧。
14.作为本实用新型所述的一种钢板调直机的一种优选方案，其中，所述电动推杆的数量为两个。
15.与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是：该种钢板调直机，通过在第二限位凹槽上放置待调直钢板，开启电动推杆带动辊轮往复移动对钢板滚压，完成对钢板的调直作业，并通过连接有往复控制器的电动推杆设置伸缩距离，对钢板进行局部的调直，提升调直的容错率和加工效率，且通过旋钮手把调节辊轮的高度，从而对不同厚度的钢板进行调直。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型一种钢板调直机的整体机构示意图；
18.图2为本实用新型一种钢板调直机的局部结构示意图；
19.图3为本实用新型一种钢板调直机的a处放大示意图；
20.图4为本实用新型一种钢板调直机的局部结构示意图。
21.图中：110、第一支撑框板；120、螺孔；210、电动推杆；220、第二支撑框板；230、伸缩杆；240、第三支撑框板；250、弹性部件；260、辊轮；310、螺母孔；320、螺杆；330、轴承；340、转轮；350、手把；111、第一限位凹槽；112、第二限位凹槽；221、限位杆。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
23.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
25.本实用新型提供一种钢板调直机，能通过辊轮直接的滚压，对不同形状的钢板进行滚压调直，并且可通过设置连接有往复控制器的电动推杆，从而对钢板进行局部调直，减少无效调直，增加调直作业的效率。
26.图1-图4示出的是本实用新型一种钢板调直机一实施方式的结构示意图，请参阅图1-图4，本实施方式的一种钢板调直机,其主体部分包括支撑机构100和校直机构200。
27.支撑机构100包括第一支撑框板110和开设在第一支撑框板110侧面上的若干螺孔120,通过螺栓穿过若干螺孔120将第一支撑框板110固定在的桌面或者所需的地面位置。
28.校直机构200包括安装在第一支撑框板110内壁上的电动推杆210、设置在电动推杆210端部上的第二支撑框板220、一端部安装在第二支撑框板220内壁上的若干伸缩杆230、设置在若干伸缩杆230另一端部上的第三支撑框板240、包裹伸缩杆230的弹性部件250和安装在第三支撑框板240内壁上的辊轮260，开启电动推杆210推动第二支撑框板220，第二支撑框板220推动内腔中的第三支撑框板240，第三支撑框板240带动辊轮260移动，辊轮260对事先放置好的钢板进行压平调直，作为优选，在本实施方式中，第一支撑框板110的内壁上开设有四个第一限位凹槽111，第二支撑框板220的侧面贯穿有四个限位杆221，限位杆221的两端分别位于两个相互对立的第一限位凹槽111内壁上，对第二支撑框板220的轴向往复移动进行引导，从而提高该种钢板调直机的作业稳定性，并且通过对连接有往复控制器的电动推杆210进行设置，可实现对钢板的局部调直，提升调直的容错率和调直效率，便于只需局部调直的钢板加工。
29.该种钢板调直机还包括升降机构300，升降机构300包括开设在第二支撑框板220侧面上的螺母孔310、贯穿螺母孔310的螺杆320、设置在螺杆320一端部上的轴承330、安装在螺杆320另一端部上转轮340和设置在转轮340侧面上的手把350，螺杆320一端部安装在轴承330的内壁上，轴承330的外壁安装在第三支撑框板240上，旋转手把350带动转轮340上的螺杆320旋转，螺杆320经螺接的螺母孔310作用上下移动，螺杆320带动第三支撑框板240上下移动，从而达成对辊轮260高度的调节，便于对不同厚度的钢板的调直作业。
30.第一支撑框板110的内壁上还开设有第二限位凹槽112，第二限位凹槽112的内壁上开设有防滑纹，避免钢板打滑影响调直作业的效率，第二限位凹槽112内放置待加工的钢板，第二限位凹槽112的内壁能对待加工的钢板进行最大范围的阻隔，避免钢板因自身凸起块导致钢板被辊轮260推压滑落，弹性部件250为压缩弹簧，弹性部件250拉伸后对螺杆320拉紧，保持螺杆320旋转后的稳定性，电动推杆210的数量为两个，共同位于第二支撑框板220的一侧且互为镜像，增加推动力增加压平调直单位时间内效果的同时，进一步增强该种钢板调直机的稳定性。
31.结合图1-图4，本实施方式的一种钢板调直机，对钢板的具体调直过程如下：将待加工钢板提前放置在第二限位凹槽112的区域内，开启电动推杆210，电动推杆210推动第二支撑框板220经限位杆221沿着第一限位凹槽111的内壁做轴向移动，第二支撑框板220推动第三支撑框板240带动辊轮260移动，辊轮260对待加工钢板进行压平调直，辊轮260至少为两组，正向一次压平后，进行正向二次压平，辊轮260反向移动时，再次对待加工钢板进行压平调直，转动手把350带动螺杆320沿着螺母孔310上移动，完成对辊轮260高度的调节，便于不同厚度的钢板调直作业，调节连接有往复控制器的电动推杆210，从而设置电动推杆210往复移动的范围，达成对待加工钢板的局部调直作业。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。