一种减震效果好的激光焊锡设备的制作方法

1.本实用新型涉及激光设备技术领域，尤其涉及一种减震效果好的激光焊锡设备。


背景技术：

2.得益于激光高能量密度的特性，应用激光作为加热源的焊锡机可在锡膏的表面通过激光进行瞬间高温加热，从而进行焊锡作业。在实际生产中，焊锡机内的激光发射装置需要在驱动机构的驱动下相对于待焊接件产生位移，进而实现对待焊接件的不同部位进行焊锡作业。
3.现有的激光焊锡设备在使用时，由于焊锡组件需多轴向传动进行定位，导致焊锡组件因震动位置偏移，焊接精度低。因此，为了解决此类问题，我们提出一种减震效果好的激光焊锡设备。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种减震效果好的激光焊锡设备，解决了现有的激光焊锡设备在使用时，由于焊锡组件需多轴向传动进行定位，导致焊锡组件因震动位置偏移，焊接精度低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种减震效果好的激光焊锡设备，包括支撑台和plc控制器，所述支撑台的顶端固定安装有plc控制器，所述支撑台的底端设置有z轴传动组件，且所述z轴传动组件包括支撑架和气压缸，所述支撑台的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有气压缸，所述气压缸与plc控制器呈电性连接，所述气压缸的活塞杆与支撑架呈滑动贯穿设置，所述支撑台的底端设置有x轴传动组件，且所述x轴传动组件包括支撑框、螺纹杆、滑杆和滑块，所述支撑台的顶端固定安装有两个呈对称设置的的支撑框，所述支撑框呈u型设置，所述支撑框沿长度方向转动安装有螺纹杆，所述支撑框上固定安装有两个呈对称设置的滑杆，所述滑杆上滑动套接有滑块，所述支撑台的底端设置有y轴传动组件，且所述y轴传动组件包括安装框、伺服液压缸和安装板，所述滑块的顶端固定安装有安装框，所述安装框的截面呈u型设置，所述安装框的顶部固定安装有伺服液压缸，所述伺服液压缸与plc控制器呈电性连接，所述安装框的顶部滑动安装有与伺服液压缸活塞杆固定连接的安装板。
7.通过采用上述技术方案，x轴和y轴传动组件实现了对待焊接件的定位，z轴传动组件实现激光焊接工作部分在z轴的传动，提高了焊接精度，避免了激光焊接接头因多轴传动的震动导致位置偏移，提升了待焊接件的焊接良品率。
8.优选的，所述气压缸的活塞杆端部固定设置有激光焊接头，所述激光焊接头连接有焊接部件。
9.通过采用上述技术方案，激光焊接头具有对待焊接件的焊接作用。
10.优选的，所述支撑框的侧壁固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴通过联轴器与螺纹杆固定连接，所述伺服电机与plc控制器呈电性连接。
11.通过采用上述技术方案，伺服电机具有对螺纹杆的传动作用。
12.优选的，所述滑块的截面呈t型设置，所述滑块的竖直段与螺纹杆呈螺纹套接设置。
13.通过采用上述技术方案，使得滑块在螺纹杆上平稳传动。
14.优选的，所述安装板的底端设置有与伺服液压缸的活塞杆相匹配的凸块。
15.通过采用上述技术方案，实现伺服液压缸的活塞杆与安装板的固定连接。
16.优选的，所述安装框的竖直段开设有滑槽，所述安装板上设置有两个呈对称设置的凸条，所述凸条与滑槽呈滑动连接设置。
17.通过采用上述技术方案，实现安装板在安装框内的平稳滑动。
18.本实用新型的有益效果为：
19.通过对x轴传动组件、y轴传动组件和z轴传动组件的配合安装，x轴和y轴传动组件实现了对待焊接件的定位，z轴传动组件实现激光焊接工作部分在z轴的传动，提高了焊接精度，避免了激光焊接接头因多轴传动的震动导致位置偏移，提升了待焊接件的焊接良品率。
20.综上所述，本实用新型提高了焊接精度，解决了现有的激光焊锡设备在使用时，由于焊锡组件需多轴向传动进行定位，导致焊锡组件因震动位置偏移，焊接精度低的问题，适宜推广。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图2为本实用新型的x轴传动组件的安装结构图；
23.图3为本实用新型的y轴传动组件的安装结构图。
24.图中标号：1、支撑台；2、plc控制器；3、支撑架；4、气压缸；5、激光焊接头；6、支撑框；7、螺纹杆；8、伺服电机；9、滑杆；10、滑块；11、安装框；12、伺服液压缸；13、安装板；14、滑槽；15、凸条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1，一种减震效果好的激光焊锡设备，包括支撑台1和plc控制器2，在支撑台1的顶端固定安装有plc控制器2，具有调控作用，支撑台1的底端设置有z轴传动组件，且z轴传动组件包括支撑架3和气压缸4，在支撑台1的顶端固定安装有支撑架3，具有支撑作用，在支撑架3的顶端固定安装有气压缸4，具有驱动作用，使气压缸4与plc控制器2呈电性连接，使气压缸4的活塞杆与支撑架3呈滑动贯穿设置，在气压缸4的活塞杆端部固定设置有激光焊接头5，具有焊接作用，在激光焊接头5连接有焊接部件。
27.参照图2，支撑台1的底端设置有x轴传动组件，且x轴传动组件包括支撑框6、螺纹杆7、滑杆9和滑块10，在支撑台1的顶端固定安装有两个呈对称设置的的支撑框6，使支撑框6呈u型设置，具有支撑作用，在支撑框6沿长度方向转动安装有螺纹杆7，具有传动作用，在
支撑框6的侧壁固定安装有伺服电机8，具有驱动源，伺服电机8的输出轴通过联轴器与螺纹杆7固定连接，使伺服电机8与plc控制器2呈电性连接，在支撑框6上固定安装有两个呈对称设置的滑杆9，具有支撑作用，在滑杆9上滑动套接有滑块10，使滑块10的截面呈t型设置，使滑块10的竖直段与螺纹杆7呈螺纹套接设置，实现滑块10的平稳滑动。
28.参照图3，支撑台1的底端设置有y轴传动组件，且y轴传动组件包括安装框11、伺服液压缸12和安装板13，在滑块10的顶端固定安装有安装框11，使安装框11的截面呈u型设置，具有支撑作用，在安装框11的顶部固定安装有伺服液压缸12，具有驱动作用，使伺服液压缸12与plc控制器2呈电性连接，在安装框11的顶部滑动安装有与伺服液压缸12活塞杆固定连接的安装板13，在安装板13的底端设置有与伺服液压缸12的活塞杆相匹配的凸块，在安装板13上设置有限位机构，具有对待焊接零件的支撑限位作用，在安装框11的竖直段开设有滑槽14，配合在安装板13上设置有两个呈对称设置的凸条15，使凸条15与滑槽14呈滑动连接设置，实现安装板13在安装框11内的平稳滑动。
29.工作原理：本实用新型在使用时，首先将待焊接零件固定在安装板13上，接着通过plc控制器2，伺服电机8带动螺纹杆7在支撑框6内转动，继而带动滑块10在滑杆9上滑动，安装框11与滑块10同步移动，伺服液压缸12带动安装板13在安装框11内滑动，与此同时，气压缸4带动激光焊接头5向待焊接零件移动，提高了激光焊接头5的稳定性，提高了焊接精度，提升了待焊接件的焊接良品率。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。