一种无角码太阳能铝边框的制作方法

1.本实用新型涉及太阳能铝边框技术领域，具体为一种无角码太阳能铝边框。


背景技术：

2.太阳能铝边框，是指光伏太阳能电池板组件构成的铝合金型材固定框架和支架。
3.太阳能铝边框，现有的太阳能铝边框在安装时需要两个工人专门安装角码从而将铝边框固定，码与边框采用过盈配合的方式，对角码和铝边框的尺寸精度要求很高，而在不增加成本的前提下想要提高尺寸精度很困难，如果角码和边框尺寸精度不达标则有可能出现产品质量问题，采用无角码焊接安装可以节约成本，优化产业结构，原本需要大量采购的角码被取缔，原材料成本大幅降低，原本角码需要通过冲压工序才能固定在铝边框上，焊接则不需要冲压铆点，模具开模成本被节省。
4.太阳能铝边框，在进行激光焊接时，可能需要员工将长端边框接口处对接，才能方便激光焊接，需要较大的人力来完成，锯齿状的角码十分锋利，可能对在运输和安装过程中非常容易产生人员伤害，且边框对接需要耗费时间，降低了铝边框焊接生产率，本生产铝型材需要专门的角码安装和冲压铆点工序，采用焊接的方式则把这两道工序合并统一到装框工序上，生产效率大幅提高。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种无角码太阳能铝边框，具备，降低生产成本，采用焊接工艺，大幅度提高生产效率，减少对人员的伤害的优点，解决了上述背景技术中提到的角码购买成本高导致生产成本过高，原有角码生产工艺需要耗费大量人工，生产效率低下，生产精度不够出现质量问题，减少人员伤害的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无角码太阳能铝边框，包括焊接台，所述焊接台顶部两侧设置有短边框，所述焊接台顶部两侧设置有长边框，两组所述短边框与焊接台短边方向一致，两组所述长边框与焊接台长边方向一致，所述短边框与长边框连接处设置有焊接口，所述焊接台内部两侧设置有电机箱，两组所述电机箱上设置有推动电机，所述电机箱内部设置有固定机构，所述焊接台内部设置有紧固推送机构。
9.优选的，所述固定机构包括电机箱内部设置的往复丝杆，所述往复丝杆远离焊接台中心处的一端与推动电机转动端焊接，所述往复丝杆外部设置有推动块，且往复丝杆一端穿过推动块延伸至固定平台内部，所述推动块内嵌于推动滑槽内部，所述推动滑槽开设于固定平台内部，所述固定平台外部设置有固定复位机构。
10.优选的，所述固定复位机构包括设置于固定平台外部上方的转动杆，所述转动杆底部开设有转动槽，所述转动槽内部活动连接有连接杆，所述连接杆两端固定于固定平台内部，所述转动杆顶部设置有固定杆，所述固定杆底部固定连接有连接块一，所述连接块一
上固定连接有弹簧，所述弹簧底部固定于连接块二上，所述连接块二固定于固定平台顶部。
11.优选的，所述紧固推送机构包括焊接台内部设置的旋转电机，所述旋转电机转动端固定于主动齿轮内部，所述主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮内部设置有双向螺杆，所述双向螺杆底部内嵌于固定块内部，所述固定块焊接于紧固槽内部，所述紧固槽设置于焊接台内部中心处，所述双向螺杆两端设置有紧固夹板，所述紧固夹板内嵌于紧固槽内部，两组所述紧固夹板分别设置于两组长边框外部。
12.优选的，所述推动块为梯形，所述推动块顶部与转动杆底部触碰连接，所述转动槽为弧形，且与连接杆转动连接。
13.优选的，所述紧固夹板内部为螺纹设置，两组紧固夹板与双向螺杆螺纹转动连接，在双向螺杆上进行相向或相反移动。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种无角码太阳能铝边框，具备以下有益效果：
15.1、该无角码太阳能铝边框，通过设置有固定装置，具体为在使用时，在使用时，需要固定两组短边框时，只需要启动推动电机,推动电机带动往复丝杆旋转，使得往复丝杆上设置的推动块在推动滑槽内部进行移动，在推动块移动的时候顶部会与转动杆底部触碰连接，且转动杆底部开设有转动槽,转动槽内部设置有连接杆,推动块与转动杆触碰连接会使得转动槽以连接杆为转点进行转动，从而带动固定杆升降，固定杆升降拉伸底部设置的弹簧，从而方便将短边框放入固定杆底部，固定杆会受到弹簧反弹力的作用将短边框固定，从而达到了减少人力固定，方便激光对铝边框进行焊接，提高了工作效率。
16.2、该无角码太阳能铝边框，通过设置有推送紧固装置，具体为在需要推送两组长边框时，只需要启动旋转电机,旋转电机带动主动齿轮旋转，主动齿轮与外部设置的从动齿轮啮合，使得从动齿轮带动双向螺杆旋转，双向螺杆两端设置有两组紧固夹板，会使得两组紧固夹板推动两组长边框移动，使得两组长边框与两组短边框结合，减少了人力对铝边框的安装，方便了激光焊接，提高了产品质量。
附图说明
17.图1为本实用新型主视结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为图1中a处结构示意图；
20.图4为图1中b处结构示意图。
21.其中：1、焊接台；2、短边框；3、长边框；4、固定平台；5、电机箱；6、推动电机；7、往复丝杆；8、推动块；9、推动滑槽；10、转动杆；11、转动槽；12、连接杆；13、固定杆；14、连接块一；15、弹簧；16、连接块二；17、旋转电机；18、主动齿轮；19、从动齿轮；20、双向螺杆；21、固定块；22、紧固槽；23、紧固夹板，24、连接处。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，一种无角码太阳能铝边框，包括焊接台1，焊接台1顶部两侧设置有短边框2，焊接台1顶部两侧设置有长边框3，两组短边框2与焊接台1短边方向一致，两组长边框3与焊接台1长边方向一致，短边框2与长边框3连接处设置有焊接口24，焊接台1内部两侧设置有电机箱5，两组电机箱5上设置有推动电机6，电机箱5内部设置有固定机构，焊接台1内部设置有紧固推送机构。
24.通过上述技术方案，推动电机6为现有技术，在此不多赘述，通过设置的固定机构可以将焊接台1顶部设置的两组短边框2按压固定，通过设置的紧固推送机构，可以使得紧固夹板23将两组长边框3推送移动，使得两组短边框2与两组长边框3触碰连接，从而方便对焊接口24进行激光焊接，节约了安装铝边框所用的人力物力，提高了生产效率。
25.具体的，固定机构包括电机箱5内部设置的往复丝杆7，往复丝杆7远离焊接台1中心处的一端与推动电机6转动端焊接，往复丝杆7外部设置有推动块8，且往复丝杆7一端穿过推动块8延伸至固定平台4内部，推动块8内嵌于推动滑槽9内部，推动滑槽9开设于固定平台4内部，固定平台4外部设置有固定复位机构。
26.通过上述技术方案，需要固定两组短边框2时，只需要启动推动电机6,推动电机6带动往复丝杆7旋转，使得往复丝杆7上设置的推动块8在推动滑槽9内部进行移动，在推动块8移动的时候顶部会与转动杆10底部触碰连接，且转动杆10底部开设有转动槽11,转动槽11内部设置有连接杆12,推动块8与转动杆10触碰连接会使得转动槽11以连接杆12为转点进行转动，从而带动固定杆13升降，固定杆13升降拉伸底部设置的弹簧15，从而方便将短边框2放入固定杆13底部，固定杆13会受到弹簧15反弹力的作用将短边框2固定，从而达到了减少人力固定，方便激光焊接，提高了工作效率。
27.具体的，固定复位机构包括设置于固定平台4外部上方的转动杆10，转动杆10底部开设有转动槽11，转动槽11内部活动连接有连接杆12，连接杆12两端固定于固定平台4内部，转动杆10顶部设置有固定杆13，固定杆13底部固定连接有连接块一14，连接块一14上固定连接有弹簧15，弹簧15底部固定于连接块二16上，连接块二16固定于固定平台4顶部。
28.具体的，紧固推送机构包括焊接台1内部设置的旋转电机17，旋转电机17转动端固定于主动齿轮18内部，主动齿轮18与从动齿轮19啮合，从动齿轮19内部设置有双向螺杆20，双向螺杆20底部内嵌于固定块21内部，固定块21焊接于紧固槽22内部，紧固槽22设置于焊接台1内部中心处，双向螺杆20两端设置有紧固夹板23，紧固夹板23内嵌于紧固槽22内部，两组紧固夹板23分别设置于两组长边框3外部。
29.通过上述技术方案，旋转电机17为现有技术，在此不多赘述，需要推送两组长边框3时，只需要启动旋转电机17,旋转电机17带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18与外部设置的从动齿轮19啮合，使得从动齿轮19带动双向螺杆20旋转，双向螺杆20两端设置有两组紧固夹板23，会使得两组紧固夹板23推动两组长边框3移动，使得两组长边框3与两组短边框2结合，减少了人力对铝边框的安装，方便了激光焊接。
30.具体的，推动块8为梯形，推动块8顶部与转动杆10底部触碰连接，转动槽11为弧形，且与连接杆12转动连接。
31.通过上述技术方案，这样可以使得转动杆10转动，方便对短边框2进行固定。
32.具体的，紧固夹板23内部为螺纹设置，两组紧固夹板23与双向螺杆20螺纹转动连
接，在双向螺杆20上进行相向或相反移动。
33.在使用时，需要固定两组短边框2时，只需要启动推动电机6,推动电机6带动往复丝杆7旋转，使得往复丝杆7上设置的推动块8在推动滑槽9内部进行移动，在推动块8移动的时候顶部会与转动杆10底部触碰连接，且转动杆10底部开设有转动槽11,转动槽11内部设置有连接杆12,推动块8与转动杆10触碰连接会使得转动槽11以连接杆12为转点进行转动，从而带动固定杆13升降，固定杆13升降拉伸底部设置的弹簧15，从而方便将短边框2放入固定杆13底部，固定杆13会受到弹簧15反弹力的作用将短边框2固定，从而达到了减少人力固定，方便激光焊接，提高了工作效率。
34.需要推送两组长边框3时，只需要启动旋转电机17,旋转电机17带动主动齿轮18旋转，主动齿轮18与外部设置的从动齿轮19啮合，使得从动齿轮19带动双向螺杆20旋转，双向螺杆20两端设置有两组紧固夹板23，会使得两组紧固夹板23推动两组长边框3移动，使得两组长边框3与两组短边框2结合，减少了人力对铝边框的安装，方便了激光焊接，提高了产品质量。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。