一种玩具生产加工用激光磨具焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及玩具加工技术领域，具体而言，涉及一种玩具生产加工用激光磨具焊接机。


背景技术：

2.激光磨具焊接机同是激光焊接机的分支，所以工作原理都是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝质量高，可精确控制，聚焦光点小，定位精度高。
3.现有的玩具生产加工用激光磨具焊接机，分为固定型和非固定型，固定型焊接机只能对加工件的一部分进行加工，难以调整，需要反复进行固定，增加了工作成本，降低了工作效率，而非固定型的焊接机则需要人工进行固定，既容易因人为因素降低加工精度，而且有对工作人员造成伤害的潜在危险。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种玩具生产加工用激光磨具焊接机。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种玩具生产加工用激光磨具焊接机，包括底座，所述底座的顶部设置有激光磨具焊接机本体，利用激光磨具焊接机本体对玩具件进行焊接加工作业，所述底座上设置有调整机构，能在焊接加工的过程中能够对玩具件的位置进行调整，能够适应更多的焊接需求，免除了反复进行固定的操作步骤，简化了操作流程，提高了生产效率，所述调整机构包括第一电机，第一电机设置为步进电机，步进电机通过步进电机驱动器驱动步进电机工作时转动一定的角度，所述第一电机固定安装在底座的内底部，所述第一电机的输出端固定安装有第一转轴，所述第一转轴的顶端固定安装有旋转板，所述旋转板的顶部固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装有螺纹杆的一端，所述螺纹杆另一端转动连接有第二固定块，所述第一固定块与第二固定块的相对面之间均对称固定安装有限位滑轨，所述螺纹杆上螺纹安装有移动台，两个所述限位滑轨均通过孔道贯穿移动台，第一电机带动第一转轴进行旋转，第一转轴带动旋转板转动，旋转板转动到指定位置后，关闭第一电机并启动第二电机，第二电机带动螺纹杆转动，并在限位滑轨的作用下使移动台进行移动，当移动台移动到指定位置时关闭第二电机，启动激光磨具焊接机本体进行焊接，并且在焊接过程中可以再次启动第一电机与第二电机对使移动台位置进行调整，从而能在焊接加工的过程中能够对玩具件的位置进行调整，能够适应更多的焊接需求，免除了反复进行固定的操作步骤，简化了操作流程，提高了生产效率。
7.在本实用新型的一种实施例中，所述第一转轴竖直向上贯穿至底座的外部，所述第一转轴上转动安装有轴承，所述轴承通过孔道固定安装在底座的顶部，利用轴承使第一转轴平稳转动，从而使第一转轴带动移动台平稳转动。
8.在本实用新型的一种实施例中，所述第一固定块固定安装在旋转板顶部的一侧，所述第二固定块固定安装在旋转板顶部的另一侧，第一固定块与第二固定块为第二电机、螺纹杆和限位滑轨提供安装位置。
9.在本实用新型的一种实施例中，两个所述限位滑轨均对称固定安装在旋转板的顶部，所述限位滑轨的侧视均呈t型结构，限位滑轨的表面经过打磨至光滑，对移动台进行限位，配合螺纹杆使移动台能够在限位滑轨上滑动。
10.在本实用新型的一种实施例中，所述移动台上设有夹持机构，用于提升夹持作业的稳定性以提高加工作业精度，免除人工夹持操作的潜在危险，提高焊接机的安全系数，所述夹持机构包括两个支撑板，两个所述支撑板对称固定安装在移动台的两侧，用于为电动推杆提供稳定的安装位置。
11.在本实用新型的一种实施例中，两个所述支撑板的相对面均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出杆端均固定安装有夹持块，两个电动推杆的输出杆端带动夹持块靠近玩具件，并对玩具件进行夹持，从而提升夹持作业的稳定性以提高加工作业精度，免除人工夹持操作的潜在危险，提高焊接机的安全系数。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述底座为箱状结构，所述底座为不锈钢材料制成，用于增强装置的稳定性。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述旋转板的俯视呈圆型结构，所述旋转板与激光磨具焊接机本体均呈水平设置，所述旋转板与底座之间的间距为5厘米，用于使第一转轴带动移动台平稳转动。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1.本实用新型通过上述设计得到的一种玩具生产加工用激光磨具焊接机，利用第一电机带动第一转轴与旋转板转动，再利用第二电机带动螺纹杆转动，并在限位滑轨的作用下使移动台进行移动，从而能在焊接加工的过程中能够对玩具件的位置进行调整，能够适应更多的焊接需求，免除了反复进行固定的操作步骤，简化了操作流程，提高了生产效率。
16.2.利用两个电动推杆的输出杆端带动夹持块靠近玩具件，并对玩具件进行夹持，从而提升夹持作业的稳定性以提高加工作业精度，免除人工夹持操作的潜在危险，提高焊接机的安全系数；
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的立体图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的主视结构示意图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的图2中a的放大图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的调整机构的立体图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的调整机构的侧视图。
23.图中：100、底座；101、激光磨具焊接机本体；200、调整机构； 201、第一电机；202、第一转轴；203、轴承；204、旋转板；205、第一固定块；206、第二电机；207、第二固定块；208、限位滑轨； 209、螺纹杆；210、移动台；300、夹持机构；301、支撑板；302、电动推杆；303、夹持块。
具体实施方式
24.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种玩具生产加工用激光磨具焊接机，包括底座100，底座100为箱状结构，底座100 为不锈钢材料制成，用于增强装置的稳定性，底座100的顶部设置有激光磨具焊接机本体101，利用激光磨具焊接机本体101对玩具件进行焊接加工作业。
27.底座100上设置有调整机构200，能在焊接加工的过程中能够对玩具件的位置进行调整，能够适应更多的焊接需求，免除了反复进行固定的操作步骤，简化了操作流程，提高了生产效率，调整机构200 包括第一电机201，第一电机201设置为步进电机，步进电机通过步进电机驱动器驱动步进电机工作时转动一定的角度，第一电机201固定安装在底座100的内底部，第一电机201的输出端固定安装有第一转轴202，第一转轴202竖直向上贯穿至底座100的外部，第一转轴 202上转动安装有轴承203，轴承203通过孔道固定安装在底座100 的顶部，利用轴承203使第一转轴202平稳转动，从而使第一转轴 202带动移动台210平稳转动。
28.第一转轴202的顶端固定安装有旋转板204，旋转板204的俯视呈圆型结构，旋转板204与激光磨具焊接机本体101均呈水平设置，旋转板204与底座100之间的间距为5厘米，用于使第一转轴202带动移动台210平稳转动。
29.旋转板204的顶部固定安装有第一固定块205，第一固定块205 的一侧固定安装有第二电机206，第二电机206的输出端固定安装有螺纹杆209的一端，螺纹杆209另一端转动连接有第二固定块207，第一固定块205固定安装在旋转板204顶部的一侧，第二固定块207 固定安装在旋转板204顶部的另一侧，第一固定块205与第二固定块 207为第二电机206、螺纹杆209和限位滑轨208提供安装位置。
30.第一固定块205与第二固定块207的相对面之间均对称固定安装有限位滑轨208，螺纹杆209上螺纹安装有移动台210，两个限位滑轨208均通过孔道贯穿移动台210，两个限位滑轨208均对称固定安装在旋转板204的顶部，限位滑轨208的侧视均呈t型结构，限位滑轨208的表面经过打磨至光滑，对移动台210进行限位，配合螺纹杆 209使移动台210能够在
限位滑轨208上滑动。
31.移动台210上设有夹持机构300，用于提升夹持作业的稳定性以提高加工作业精度，免除人工夹持操作的潜在危险，提高焊接机的安全系数，夹持机构300包括两个支撑板301，两个支撑板301对称固定安装在移动台210的两侧，用于为电动推杆302提供稳定的安装位置。
32.两个支撑板301的相对面均固定安装有电动推杆302，两个电动推杆302的输出杆端固定安装有夹持块303，两个电动推杆302的输出杆端均带动夹持块303靠近玩具件，并对玩具件进行夹持，从而提升夹持作业的稳定性以提高加工作业精度，免除人工夹持操作的潜在危险，提高焊接机的安全系数。
33.第一电机201带动第一转轴202进行旋转，第一转轴202带动旋转板204转动，旋转板204转动到指定位置后，关闭第一电机201并启动第二电机206，第二电机206带动螺纹杆209转动，并在限位滑轨208的作用下使移动台210进行移动，当移动台210移动到指定位置时关闭第二电机206，启动激光磨具焊接机本体101进行焊接，并且在焊接过程中可以再次启动第一电机201与第二电机206对使移动台210位置进行调整，从而能在焊接加工的过程中能够对玩具件的位置进行调整，能够适应更多的焊接需求，免除了反复进行固定的操作步骤，简化了操作流程，提高了生产效率。
34.具体的，该一种玩具生产加工用激光磨具焊接机的工作过程或工作原理为：使用时，将玩具件放置在两个电动推杆302之间，同时启动两个电动推杆302的输出杆端伸长，两个电动推杆302的输出杆端带动夹持块303靠近玩具件，并对玩具件进行夹持，从而提升夹持作业的稳定性以提高加工作业精度，免除人工夹持操作的潜在危险，提高焊接机的安全系数；接着启动第一电机201，第一电机201带动第一转轴202进行旋转，第一转轴202带动旋转板204转动，旋转板 204转动到指定位置后，关闭第一电机201并启动第二电机206，第二电机206带动螺纹杆209转动，并在限位滑轨208的作用下使移动台210进行移动，当移动台210移动到指定位置时关闭第二电机206，启动激光磨具焊接机本体101进行焊接，并且在焊接过程中可以再次启动第一电机201与第二电机206对使移动台210位置进行调整，从而能在焊接加工的过程中能够对玩具件的位置进行调整，能够适应更多的焊接需求，免除了反复进行固定的操作步骤，简化了操作流程，提高了生产效率。
35.需要说明的是，第一电机201、第二电机206和电动推杆302为现有技术存在的装置或设备，或者为现有技术可实现的装置或设备，其供电、具体组成及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，故不再详细赘述。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。