一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置的制作方法

1.本发明涉及夹具工装技术领域，尤其涉及一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置。


背景技术：

2.螺杆泵是利用螺旋叶片的旋转，使水体沿轴向螺旋形上升的一种泵。由轴、螺旋叶片、外壳组成，其中包括卧式螺杆泵和立式螺杆泵等多种细分种类。
3.在卧式螺杆泵壳体的加工时，需要利用装夹装置将壳体夹持固定，对壳体的外壁进行加工，现有的装夹装置一般是侧向夹持壳体周面和轴向夹持壳体两端，在实际加工时，由于装夹装置本身会遮挡壳体的部分表面，对壳体不同的面进行加工，需要在完成壳体一个面的加工后更换夹具对壳体的其他面进行加工，使壳体的加工面暴露出来，频繁的更换装夹装置费时费力，并且更换夹具后的壳体定位准确性无法保证。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中多面加工壳体时频繁地更换装夹装置费时费力，并且更换夹具后的壳体定位准确性无法保证的问题，而提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，包括呈圆柱状设置的底座，在所述底座上方设置有可绕底座轴线转动的工作台，在所述工作台开设有两个对称设置的安装槽，在所述安装槽内转动设置有用于对螺杆泵壳体轴向夹持的第一夹持杆，所述工作台内设置有传动轴，所述传动轴与第一夹持杆通过传动机构连接，通过所述传动轴转动控制第一夹持杆开合，所述工作台上对称设置有两个用于对螺杆泵壳体径向夹持的第二夹持杆，在所述底座上设有用于控制传动轴转动方向的控制机构和用于控制第二夹持杆开合的导向机构，在转动所述工作台使螺杆泵壳体端部朝向使用者时，所述第一夹持杆脱离壳体表面，在螺杆泵壳体周面朝向使用者时，所述第二夹持杆脱离壳体表面。
6.优选地，所述第一夹持杆包括转动杆，所述转动杆端部螺纹连接有抵压杆，两个所述抵压杆相向的一端转动设置有抵压块，所述抵压块与抵压杆之间设置有阻尼，使所述抵压块在非外力作用下保持原有状态。
7.优选地，两个所述抵压块呈锥形设置，且所述抵压块的尖端相向设置。
8.优选地，所述传动机构包括固定设置于传动轴两端的第一锥齿轮，所述转动杆转轴上固定设置有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮一一对应设置且相互啮合，两个所述第二锥齿轮设置在同一侧，使所述传动轴转动时，使两个第二锥齿轮反向转动。
9.优选地，所述第二夹持杆包括滑杆，其中一个所述滑杆上固定设置有一个夹持板、其中另一个所述滑杆顶端固定设置有两个夹持板，在两个所述滑杆相互靠近时，三个所述夹持板从两侧对螺杆泵壳体进行夹持。
10.优选地，所述夹持板呈“l”型设置，且位于不同所述滑杆上的夹持板凹面相向设置，所述夹持板的夹持面固定设置有缓冲胶条。
11.优选地，所述工作台上开设有垂直于传动轴的限位槽，所述滑杆上固定设置有与限位槽滑动连接的限位块。
12.优选地，所述控制机构包括设置于底座上第一齿圈和第二齿圈，所述第一齿圈和第二齿圈为同心设置，所述传动轴上固定套设有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第一齿圈啮合连接，所述第二齿轮与第二齿圈啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮分别位于传动轴的两侧，所述第一齿圈和第二齿圈只对称设置有两部分四分之一的有效齿，且所述第一齿圈和第二齿圈上的有效齿错位设置，使所述工作台每转动半圈时，驱动所述第一夹持杆完成一次开合。
13.优选地，所述导向机构包括开设于底座顶部的导向槽，所述滑杆延伸入导向槽内与导向槽内壁相抵，在转动所述工作台使壳体周面朝向工作人员时，所述第二夹持杆远离壳体，在壳体端部朝向工作人员时，使所述第二夹持杆夹持壳体。
14.优选地，还包括锁定机构，所述锁定机构包括滑动设置于底座上的插杆，所述工作台的底面开设有四个与插杆相适配安装的插孔，四个所述插孔与传动轴的水平和竖直轴线位置重合，所述插杆与底座之间设有弹簧，使所述插杆插入插孔中。
15.本发明与现有技术相比具有以下优点：本发明通过第一夹持杆和第二夹持杆可以对螺杆泵壳体的周面和两端进行夹持，使壳体可以保持稳定的状态便于加工，通过设置控制机构和导向机构，可以在旋转工作台调整壳体角度位置时，触发滑杆移动和传动轴转动，通过滑杆移动，控制第二夹持杆的开合，通过传动轴的转动，配合传动机构控制第一夹持杆的开合，转动工作台使壳体周面朝向工作人员时，第二夹持杆脱离壳体，使壳体周面完全暴露，便于对壳体周面进行加工，在壳体端部朝向工作人员时，第一夹持杆脱离壳体，使壳体端部完全暴露，便于对壳体端部进行加工，无需更换装夹装置，便于对壳体的多面进行加工，方便快捷，并且壳体的装夹定位位置不发生变化，加工精度更高，解决了现有技术中多面加工壳体时频繁地更换装夹装置费时费力，并且更换夹具后的壳体定位准确性无法保证的问题。
附图说明
16.图1为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置的立体结构示意图一；图2为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置的立体结构示意图二；图3为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中第一夹持杆的结构示意图；图4为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中第二夹持杆的结构示意图；图5为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中工作台的仰视结构示意图；图6为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中底座的结构示意
图；图7为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中传动机构的结构示意图；图8为本发明提出的一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置中工作台的剖视图。
17.图中：1、底座；2、工作台；3、第一夹持杆；4、传动轴；5、第二夹持杆；6、抵压杆；7、抵压块；8、转动杆；9、滑杆；10、夹持板；11、缓冲胶条；12、第一齿圈；13、第二齿圈；14、第一齿轮；15、第二齿轮；16、导向槽；17、插杆；18、插孔；19、限位槽；20、限位块。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
20.参照图1-2，一种卧式螺杆泵壳体多面加工用装夹装置，包括呈圆柱状设置的底座1，在底座1上方设置有可绕底座1轴线转动的工作台2，通过转动工作台2，可对位于工作台2上的螺杆泵壳体加工角度进行调节，在工作台2开设有两个对称设置的安装槽，在安装槽内转动设置有用于对螺杆泵壳体轴向夹持的第一夹持杆3，有利于对壳体的轴向进行加持固定，便于加工。
21.参照图3，第一夹持杆3包括转动杆8，转动杆8端部螺纹连接有抵压杆6，通过转动抵压杆6可改变抵压杆6在转动杆8上的位置，以适应不同长度的壳体，适用性更广，两个抵压杆6相向的一端转动设置有抵压块7，通过抵压块7抵压壳体端部，对壳体进行夹持固定，抵压块7与抵压杆6之间设置有阻尼，使抵压块7在非外力作用下保持原有状态，在对壳体端部夹持固定时，可转动壳体，使壳体带动抵压块7转动，改变壳体的周面方向，便于全方位地对壳体进行加工，并且在阻尼的作用下，使壳体在转动完成后保持稳定。
22.工作台2内设置有传动轴4，传动轴4与第一夹持杆3通过传动机构连接，通过传动轴4转动控制第一夹持杆3开合，工作台2上对称设置有两个用于对螺杆泵壳体径向夹持的第二夹持杆5。
23.参照图4，第二夹持杆5包括滑杆9，其中一个滑杆9上固定设置有一个夹持板10、其中另一个滑杆9顶端固定设置有两个夹持板10，在两个滑杆9相互靠近时，三个夹持板10从两侧对螺杆泵壳体进行夹持，使同一侧的两个夹持板10对壳体的周面一侧两端抵压，另一个夹持板10对壳体周面的另一侧中间抵压，三个夹持板10相互配合达到夹持效果。
24.在底座1上设有用于控制传动轴4转动方向的控制机构和用于控制第二夹持杆5开合的导向机构，当壳体被夹持固定时，在转动工作台2使螺杆泵壳体端部朝向使用者时，第一夹持杆3脱离壳体表面，使壳体端部暴露出来，便于工作人员对壳体的端部进行加工，在螺杆泵壳体周面朝向使用者时，第二夹持杆5脱离壳体表面，使壳体的周面暴露出来，便于工作人员对壳体的周面进行加工。
25.参照图5-7，控制机构包括设置于底座1上第一齿圈12和第二齿圈13，第一齿圈12和第二齿圈13为同心设置，传动轴4上固定套设有第一齿轮14和第二齿轮15，第一齿轮14与第一齿圈12啮合连接，在转动工作台2时，工作台2带动传动轴4转动，使传动轴4上的第一齿轮14在第一齿圈12的作用下正向转动，从而带动传动轴4正向转动，使传动轴4通过传动机构驱动第一夹持杆3正向转动，实现第一夹持杆3的开启，第二齿轮15与第二齿圈13啮合连接，使传动轴4上的第二齿轮15在第二齿圈13的作用下反向转动，从而带动传动轴4反向转动，使传动轴4通过传动机构驱动第一夹持杆3反向转动，实现第一夹持杆3的夹持功能，第一齿轮14和第二齿轮15分别位于传动轴4的两侧，使传动轴4在随工作台2转动时，第一齿轮14和第二齿轮15的转动方向相反，第一齿圈12和第二齿圈13只对称设置有两部分四分之一的有效齿，且第一齿圈12和第二齿圈13上的有效齿错位设置，使第一齿轮14和第二齿轮15是分开间隔进行作用的，使工作台2每转动半圈时，驱动第一夹持杆3完成一次开启和夹持。
26.参照图6，导向机构包括开设于底座1顶部的导向槽16，滑杆9延伸入导向槽16内与导向槽16内壁相抵，导向槽16中间呈圆形并开设有两个对称的外凸部分，在转动工作台2使壳体周面朝向工作人员时，滑杆9进入外凸部分，第二夹持杆5远离壳体，在壳体端部朝向工作人员时，使滑杆9进入圆形部分，使第二夹持杆5夹持壳体，并在一定范围内保持夹持状态。
27.参照图7，传动机构包括固定设置于传动轴4两端的第一锥齿轮，转动杆8转轴上固定设置有第二锥齿轮，第一锥齿轮和第二锥齿轮一一对应设置且相互啮合，使传动轴4转动时驱动转动杆8转轴转动，两个第二锥齿轮设置在同一侧，使传动轴4转动时，驱动两个转动杆8的转动方向相反，使传动轴4转动时，使两个第二锥齿轮反向转动，实现两个转动杆8同时打开或者夹持。
28.上述中，在使用时，通过转动工作台2可以改变壳体的角度位置，同时，在将壳体端部转动至工作人员面前时，随着第一齿轮14与第一齿圈12有效齿的作用，使传动轴4正向转动，将第一夹持杆3打开，同时滑杆9进入导向槽16的圆形部分，使第二夹持杆5将壳体侧壁夹住，使壳体固定的同时，端部完全暴露，便于加工，在需要加工壳体周面时，继续转动工作台2，使壳体的周面朝向工作人员，此时第一齿轮14与第一齿圈12的有效齿脱离，第二齿轮15与第二齿圈13上的有效齿作用，使传动轴4反向转动，使第一夹持杆3将壳体的端部夹持，同时滑杆9滑入导向槽16的外凸部分，使第二夹持杆5外移打开，此时工作人员可在无遮挡的情况下进行壳体周面的加工，无需更换装夹装置，简单便捷，且定位准确，提高加工精度。
29.其中，两个抵压块7呈锥形设置，且抵压块7的尖端相向设置，使抵压块7夹持壳体端部时，可以适配不同的内径的壳体，并且锥形设置可以实现对壳体进行找正的效果。
30.参照图4，夹持板10呈“l”型设置，且位于不同滑杆9上的夹持板10凹面相向设置，在夹持壳体时，可使圆柱形的壳体表面卡在夹持板10的中间位置，便于壳体的精准定位，夹持板10的夹持面固定设置有缓冲胶条11，通过缓冲胶条11，有利于降低夹持板10在夹持过程中对壳体造成损坏的风险。
31.参照图4和8，工作台2上开设有垂直于传动轴4的限位槽19，滑杆9上固定设置有与限位槽19滑动连接的限位块20，通过限位槽19与限位块20的配合，使滑杆9只在垂直于壳体轴线的方向移动。
32.参照图5-6，还包括锁定机构，锁定机构包括滑动设置于底座1上的插杆17，工作台
2的底面开设有四个与插杆17相适配安装的插孔18，四个插孔18与传动轴4的水平和竖直轴线位置重合，在转动调节壳体位置时，可通过插杆17和插孔18配合对工作台2的位置进行锁定，插杆17与底座1之间设有弹簧，使插杆17插入插孔18中。
33.本发明具体工作原理如下：使用时，首先转动抵压杆6将抵压杆6向外旋出，将壳体放在轴线与两个抵压块7的连线重合位置后，向内旋进抵压杆6，使抵压块7将壳体的两端抵紧；通过转动工作台2可以改变壳体的角度位置，同时，在将壳体端部转动至工作人员面前时，随着第一齿轮14与第一齿圈12有效齿的作用，使传动轴4正向转动，将第一夹持杆3打开，同时滑杆9进入导向槽16的圆形部分，使第二夹持杆5将壳体侧壁夹住，使壳体固定的同时，端部完全暴露，便于加工，在需要加工壳体周面时，继续转动工作台2，使壳体的周面朝向工作人员，此时第一齿轮14与第一齿圈12的有效齿脱离，第二齿轮15与第二齿圈13上的有效齿作用，使传动轴4反向转动，使第一夹持杆3将壳体的端部夹持，同时滑杆9滑入导向槽16的外凸部分，使第二夹持杆5外移打开，此时工作人员可在无遮挡的情况下进行壳体周面的加工，无需更换装夹装置，简单便捷，且定位准确，提高加工精度。
34.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。