一种激光切削设备和激光切削系统的制作方法

1.本实用新型涉及光伏技术领域，尤其涉及一种激光切削设备和激光切削系统。


背景技术：

2.光伏组件通常包括层压件、接线盒以及边框。上述层压件通常包括自上而下依次层叠设置的盖板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层和背板。上述盖板和背板通常为玻璃材质。
3.在层压组装层压件的过程中，上述第一胶膜层和第二胶膜层的面积通常会大于盖板或背板的面积。此时，需要将超出部分的第一胶膜层和第二胶膜层去除，以保证层压件与边框的组装效果。
4.现有技术中，通常采用机械刀去除多余的胶膜。但是，由于机械刀无法转弯，当盖板或背板具有倒角时，机械刀很容易切削到盖板或背板，使盖板或背板破裂，进而导致层压件损坏。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种激光切削设备和激光切削系统，用于避免盖板或背板破裂，确保层压件的质量。
6.为了实现上述目的，第一方面，本实用新型提供了一种激光切削设备。上述激光切削设备包括：承载机构、识别机构、激光切削机构以及终端机构。承载机构用于承载工件，识别机构用于在承载机构上承载工件时，采集工件的相关信息，激光切削机构用于切割工件。终端机构分别与识别机构和激光切削机构电连接，终端机构用于根据相关信息确定工件位于识别机构的识别范围内时，控制激光切削机构切割工件。
7.与现有技术相比，当本实用新型提供的激光切削设备应用在层压件上时，由于激光切削机构主要采用激光进行削边，在实际使用过程中，激光切削机构在终端机构的控制下，激光切削机构发射的激光可以根据待处理的层压件的形状、位置，实时改变切割角度、切割深度和切割路径，以避免切割到盖板或者背板上，进而避免层压件爆件损坏。进一步地，本实用新型提供的激光切削设备，在承载机构、识别机构、激光切削机构以及终端机构的相互配合下，可以实现产业化发展，减少人工的参与，加快削边速度，并且有利于车间产能释放。即可以省时省力，提高削边质量。
8.在一种实现方式中，上述工件为层压件。上述相关信息包括层压件的位置信息、层压件的形状信息和层压件的叠差信息。叠差信息包括层压件所包括的盖板和背板的未重叠面积信息。
9.采用上述技术方案的情况下，第一方面，终端机构可以根据层压件的位置信息准确的确定层压件相对于承载机构的位置，以判断层压件是否在识别机构的识别范围内。接着，当层压件在识别机构的识别范围内时，利用识别机构获取层压件的形状信息和层压件的叠差信息。基于此，有利于后期利用终端机构根据上述信息控制激光切削机构准确无误
的对层压件进行削边操作。当层压件不在识别机构的识别范围内时，可以根据终端机构显示的信息调整层压件相对于承载机构的位置，以使层压件在识别机构的识别范围内。第二方面，终端机构可以根据层压件的形状信息和层压件的叠差信息，确定层压件是否有倒角，确定盖板和背板未重叠部分，并根据上述倒角信息和未重叠部分，实时调整激光切削机构的切割角度、切割深度和切割路径，以避免切割到盖板或者背板上，进而避免层压件爆件损坏。
10.在一种实现方式中，上述承载机构包括归正件和吸附件。吸附件用于吸附承载工件。此时，利用上述吸附件可以将工件固定在某一位置，防止工件在削边过程中相对于激光切削机构产生位移，以确保削边的准确性。
11.上述归正件设置在吸附件的下方，用于调整工件的位置，以使工件位于识别机构的识别范围内。此时，有利于后期利用识别机构准确的采集工件的相关信息并传输给终端机构，使终端机构根据上述相关信息控制激光切削机构准确无误的对层压件进行削边操作。
12.在一种实现方式中，归正件为导轨，吸附件为吸盘。
13.在一种实现方式中，上述识别机构包括识别件和采集件，采集件设置在识别件上，用于采集工件的相关信息。识别件为相机，采集件为镜头。
14.采用上述技术方案的情况下，识别件作为载体，在识别件上安装有采集件。在识别件和采集件的综合作用下，可以准确的采集工件的相关信息，为后期终端机构控制激光切削机构切割工件提供数据、信息支持。此外，在上述识别机构、激光切削机构和终端机构的相互配合下，使信息传输、共享的更加及时准确，加快了层压件削边的速度，提高了削边的质量。
15.在一种实现方式中，上述激光切削设备还包括支架，识别机构以往复直线移动的方式设置在支架上。
16.采用上述技术方案的情况下，可以扩大识别机构的识别范围，以使识别机构更加精确、全面的获知工件的相关信息，为激光切削机构提供更加精确、全面的切割信息，进而确保层压件的质量。
17.在一种实现方式中，上述支架包括横杆和两个竖杆，两个竖杆对称设置在横杆的两端。沿横杆的长度延伸方向，横杆上设置有第一移动组件。第一移动组件包括第一驱动件、第一移动件和至少一个第一导向件。沿横杆的长度延伸方向，至少一个第一导向件设置在横杆上。第一移动件的第一端面与第一导向件滑动连接，第一移动件的第二端面与识别机构连接。第一驱动件与第一移动件的一端连接，用于驱动第一移动件运动。
18.采用上述技术方案的情况下，识别机构可以沿横杆的长度延伸方向往复运动，以扩大识别机构的识别范围。此外，第一移动组件结构简单，易于制作和使用。
19.在一种实现方式中，上述激光切削机构包括第二移动组件、第三移动组件和激光切削组件。第三移动组件设置在第二移动组件上，激光切削组件设置在第三移动组件上。工件具有相对的第一端和第二端，激光切削组件能够沿自第一端至第二端的方向往复移动。和/或，工件具有相对的第一侧和第二侧，激光切削组件能够沿自第一侧和第二侧的方向往复移动。
20.采用上述技术方案的情况下，一方面，提高了激光切削组件的灵活性，使激光切削
组件可以根据工件的位置、形状等信息调整位置，以确保削边的准确性以及工件的质量。另一方面，由于激光切削组件能够沿自第一端至第二端的方向往复移动，和/或，激光切削组件能够沿自第一侧和第二侧的方向往复移动。此时，可以使激光切削组件适应不同规格的工件，扩大激光切削组件的适用范围，进而扩大激光切削设备的适用范围。
21.在一种实现方式中，上述第二移动组件包括第一承载座、第二驱动件、第二移动件和至少一个第二导向件。沿工件的第一端至第二端的方向，至少一个第二导向件设置在第一承载座上。第二移动件的第一端面与第二导向件滑动连接，第二移动件的第二端面与第三移动组件连接。第二驱动件与第二移动件的一端连接，用于驱动第二移动件运动。
22.第三移动组件包括第二承载座、第三驱动件、第三移动件和至少一个第三导向件。沿工件的第一侧至第二侧的方向，至少一个第三导向件设置在第二承载座上。第三移动件的第一端面与第三导向件滑动连接，第三移动件的第二端面与激光切削组件连接。第三驱动件与第三移动件的一端连接，用于驱动第三移动件运动。上述第二移动组件和第三移动组件结构简单，易于制作和使用。
23.在一种实现方式中，上述激光切削组件包括转向件、连接杆和激光刀头。转向件设置在第三移动组件上，连接杆的第一端与转向件连接，连接杆的第二端与激光刀头连接。上述激光切削组件结构简单，易于制作和使用。
24.第二方面，本实用新型还提供了一种激光切削系统，包括上述技术方案所述的激光切削设备。
25.与现有技术相比，本实用新型提供的激光切削系统的有益效果与上述技术方案所述激光切削设备的有益效果相同，此处不做赘述。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
27.图1为现有技术中机械刀的结构示意图；
28.图2为本实用新型实施例中激光切削设备的结构示意图；
29.图3为本实用新型实施例中激光切削机构应用在层压件上时的结构示意图；
30.图4为本实用新型实施例中第二移动组件的结构示意图。
31.附图标记：
32.1-机械刀；
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2-激光切削设备，
33.20-承载机构，
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200-背光边缘照明灯条；
34.21-识别机构，
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210-识别件，
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211-采集件；
35.22-激光切削机构，
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220-第二移动组件，
36.2200-第一承载座，
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2201-第二驱动件，
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2202-第二移动件，
37.2203-第二导向件；
38.221-第三移动组件，
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222-激光切削组件，
39.2220-转向件，
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2221-连接杆，
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2222-激光刀头；
40.23-终端机构；
41.24-支架，
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240-横杆，
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241-竖杆；
42.3-层压件。
具体实施方式
43.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
44.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
45.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
46.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
47.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
48.光伏组件的从制作到装箱入库一般会经过以下过程：备料、自动上玻璃、胶膜铺设、划片、自动焊接、自动叠焊、二次敷设、前el测试、层压、削边、外观检查、装框、接线盒焊接、在线固化、背面清洗、绝缘耐压、正面清洗、iv测试、el&终检、装箱入库。最终成形的光伏组件通常包括层压件、接线盒以及边框。上述层压件通常包括自上而下依次层叠设置的盖板、第一胶膜层、电池片层、第二胶膜层和背板。上述盖板和背板通常为玻璃材质。
49.在层压组装层压件的过程中，上述第一胶膜层和第二胶膜层的面积通常会大于盖板或背板的面积。此时，需要将超出部分的第一胶膜层和第二胶膜层去除，以保证层压件与边框的组装效果，以及溢胶效果。上述第一胶膜层和第二胶膜层的材质可以是乙烯-醋酸乙烯共聚物(ethylene-vinyl acetate copolymer，缩写为eva)或乙烯-辛烯共聚物(polyolefin elastomer，缩写为poe)。
50.参见图1，现有技术中，通常采用机械刀1去除多余的胶膜。但是，由于机械刀1无法转弯，当盖板或背板具有倒角时，机械刀1很容易切削到盖板或背板，使盖板或背板破裂，进而导致层压件损坏。
51.接着，利用机械刀削边还存在待切割位置的胶膜不能完全脱离层压件，导致后期层压件与边框组装时，层压件出现爆件破裂的问题。此时，需要人工清理未完全脱落的胶
膜，费时费力。
52.进一步地，由于机械刀为损耗件，利用磨损后的机械刀切割多余的胶膜时，不仅会出现胶膜无法快速、完全的脱离层压件的问题，还易导致磨损后的机械刀切割到盖板或背板，进而使层压件出现爆件损坏的问题。同时，不断的更换机械刀还增加了成本。此外，当更换新的机械刀后，新机械刀与之前采用的机械刀对同一位置或不同位置的切割角度、切割深度和切割位置会存在偏差，此时，极易导致削边后的层压件出现问题。
53.再进一步地，采用机械刀进行削边时不仅需要大量的人工劳动力，同时还存在削边速度慢，削边质量差的问题。即，采用现有技术中的机械刀切割胶膜存在费时费力、削边效率低以及削边质量差的问题。
54.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种激光切削设备。参见图2，上述激光切削设备2包括：承载机构20、识别机构21、激光切削机构22以及终端机构23。承载机构20用于承载工件，识别机构21用于在承载机构20上承载工件时，采集工件的相关信息，激光切削机构22用于切割工件。终端机构23分别与识别机构21和激光切削机构22电连接，终端机构23用于根据相关信息确定工件位于识别机构21的识别范围内时，控制激光切削机构22切割工件。
55.上述终端机构可以是手机、平板电脑、pda(personal digital assistant)等，在此不做具体限定，只要满足实际需要即可。
56.参见图2，当本实用新型实施例提供的激光切削设备2应用在层压件3上时，第一方面，由于激光切削机构22主要采用激光进行削边，在实际使用过程中，激光切削机构22在终端机构23的控制下，激光切削机构22发射的激光可以根据待处理的层压件3的形状、位置，实时改变切割角度、切割深度和切割路径，以避免切割到盖板或者背板上，进而避免层压件3爆件损坏。
57.参见图2，第二方面，由于激光具有能量密度高的特点，因此，可利用其热效应切割多余的胶膜。此时，高热量的激光可以快速的将多余的胶膜从层压件3的边缘位置切割下来，即可以避免现有技术中存在的待切割位置的胶膜不能完全脱离层压件3的问题。基于此，可以防止未完全掉落的胶膜影响后期层压件3与边框的组装，进而避免层压件3出现爆件、破裂的现象。进一步地，还可以减少或避免人工清理未完全脱落的胶膜的次数，节省人力。
58.参见图2，第三方面，由于在实际使用过程中，激光切削机构22可以源源不断的提供激光，并且在削边过程中激光切削机构22中的其他构件不与层压件3直接接触，只有激光作用在层压件3上。因此，不仅不会出现机械刀磨损时出现的问题，同时还可以减少更换激光切削机构22的次数，降低生产成本。进一步地，本实用新型实施例提供的终端机构23可以实时控制激光切削机构22的切割位置、切割深度和切割角度，以确保削边后层压件3的质量。
59.参见图2，第四方面，本实用新型实施例提供的激光切削设备2，在承载机构20、识别机构21、激光切削机构22以及终端机构23的相互配合下，可以实现产业化发展，减少人工的参与，加快削边速度。即可以省时省力，提高削边质量，并且有利于车间产能释放。进一步地，本实用新型实施例提供的激光切削设备2可以更好的适应行业工艺的优化、新型设备的导入、快凝快固材料的导入，产线自动化猛然提高，单线产能快速爬升等。
60.作为一种可能的实现方式，上述相关信息可以包括层压件的位置信息、层压件的形状信息和层压件的叠差信息。具体的，叠差信息可以包括层压件所包括的盖板和背板的未重叠面积信息。
61.此时，第一方面，终端机构可以根据层压件的位置信息准确的确定层压件相对于承载机构的位置，以判断层压件是否在识别机构的识别范围内。接着，当层压件在识别机构的识别范围内时，利用识别机构获取层压件的形状信息和层压件的叠差信息。基于此，有利于后期利用终端机构根据上述信息控制激光切削机构准确无误的对层压件进行削边操作。当层压件不在识别机构的识别范围内时，可以根据终端机构显示的信息调整层压件相对于承载机构的位置，以使层压件在识别机构的识别范围内。第二方面，终端机构可以根据层压件的形状信息和层压件的叠差信息，确定层压件是否有倒角，确定盖板和背板未重叠部分，并根据上述倒角信息和未重叠部分，实时调整激光切削机构的切割角度、切割深度和切割路径，以避免切割到盖板或者背板上，进而避免层压件爆件损坏。应理解，上述叠差信息反应的是层压件的盖板和背板之间错位的现象。由于设置在层压件外围的边框具有一定的容错性，因此，盖板和背板之间存在的错位差值不会影响最终组装后的层压件的正常使用。当然，上述工件的相关信息也不限于以上三类，还可以根据实际情况增加。
62.作为一种可能的实现方式，参见图2，上述承载机构20可以包括归正件(图2中未示出)和吸附件(图2中未示出)。吸附件用于吸附承载工件。此时，利用上述吸附件可以将工件固定在某一位置，防止工件在削边过程中相对于激光切削机构22产生位移，以确保削边的准确性。上述归正件设置在吸附件的下方，用于调整工件的位置，以使工件位于识别机构21的识别范围内。此时，有利于后期利用识别机构21准确的采集工件的相关信息并传输给终端机构23，使终端机构23根据上述相关信息控制激光切削机构22准确无误的对层压件3进行削边操作。上述承载机构20还可以包括背光边缘照明灯条200(或底部边缘照明灯条)，用于为层压件3打光，有利于识别机构21采集层压件3的相关信息。
63.在一种可选方式中，上述归正件可以是导轨，吸附件可以是吸盘。当然，上述归正件和吸附件还可以是其他适于实用的构件，不限于以上描述。
64.作为一种可能的实现方式，参见图2，上述识别机构21可以包括识别件210和采集件211，采集件211设置在识别件210上，用于采集工件的相关信息。上述识别件210作为载体，在识别件210上安装有采集件211。在识别件210和采集件211的综合作用下，可以准确的采集工件的相关信息，为后期终端机构23控制激光切削机构22切割工件提供数据、信息支持。此外，在上述识别机构21、激光切削机构22和终端机构23的相互配合下，使信息传输、共享的更加及时准确，加快了层压件3削边的速度，提高了削边的质量。
65.在一种可选方式中，参见图2，上述识别件210可以是相机，采集件211可以是镜头。例如，上述识别件210可以是ccd相机(charge coupled device camera)，利用ccd相机进行静态检测。上述采集件211可以是高变焦广角镜头。此外，上述识别机构21还可以包括图像采集和视觉处理器等。在实际使用过程中，利用ccd相机和高变焦广角镜头检测层压件3的边缘位置，通过检测层压件3的边缘位置，确定层压件3相对于吸附件的位置、层压件3是否有倒角，盖板和背板是否错位等信息。之后，将ccd相机和高变焦广角镜头采集到的信息传输至终端机构23，由终端机构23根据上述信息控制激光切削机构22削边。
66.作为一种可能的实现方式，参见图2，上述激光切削设备2还可以包括支架24，识别
机构21以往复直线移动的方式设置在支架24上。此时，可以扩大识别机构21的识别范围，以使识别机构21更加精确、全面的获知工件的相关信息，为激光切削机构22提供更加精确、全面的切割信息，进而确保层压件3的质量。
67.在一种可选方式中，参见图2，上述支架24可以包括横杆240和两个竖杆241，两个竖杆241对称设置在横杆240的两端。沿横杆240的长度延伸方向，横杆240上设置有第一移动组件(图2中未示出)。第一移动组件包括第一驱动件、第一移动件和至少一个第一导向件。沿横杆240的长度延伸方向，至少一个第一导向件设置在横杆240上。第一移动件的第一端面与第一导向件滑动连接，第一移动件的第二端面与识别机构21连接。第一驱动件与第一移动件的一端连接，用于驱动第一移动件运动。此时，识别机构21可以沿横杆240的长度延伸方向往复运动，以扩大识别机构21的识别范围。此外，第一移动组件结构简单，易于制作和使用。
68.具体的，参见图2，上述识别机构21可以沿不同方向运动(例如，在三维坐标系中，识别机构21可以沿x轴方向，和/或y轴方向，和/或z轴方向运动)。在本实用新型实施例中，上述识别机构21沿x轴方向运动(即沿横杆240的长度延伸方向往复运动)。上述第一驱动件可以是电机，例如，步进电机。上述第一移动件可以是滑块或移动轮等。上述第一移动组件可以包括两个相互平行设置在横杆240上的第一导向件，上述第一导向件可以是导轨或滑轨等。在本实用新型实施例中，沿横杆240的长度延伸方向，两个导轨相互平行的设置在横杆240上。滑块的第一端面同时与两个导轨滑动连接，滑块的第二端面与识别机构21连接。步进电机与滑块的一端连接，用于驱动滑块沿导轨的长度方向运动。
69.作为一种可能的实现方式，参见图2和图3，上述激光切削机构22可以包括第二移动组件220、第三移动组件221和激光切削组件222。第三移动组件221设置在第二移动组件220上，激光切削组件222设置在第三移动组件221上。工件具有相对的第一端(图3中的a端)和第二端(图3中的b端)，激光切削组件222能够沿自第一端至第二端的方向往复移动。和/或，工件具有相对的第一侧和第二侧，激光切削组件222能够沿自第一侧(图3中的c侧)和第二侧(图3中的d侧)的方向往复移动。
70.参见图2和图3，根据以上描述，一方面，提高了激光切削组件222的灵活性，使激光切削组件222可以根据工件的位置、形状等信息调整位置，以确保削边的准确性以及工件的质量。另一方面，由于激光切削组件222能够沿自第一端至第二端的方向往复移动，和/或，激光切削组件222能够沿自第一侧和第二侧的方向往复移动。此时，可以使激光切削组件222适应不同规格的工件，扩大激光切削组件222的适用范围，进而扩大激光切削设备2的适用范围。在本实用新型实施例中，上述激光切削组件222可以沿自第一端至第二端的方向和自第一侧和第二侧的方向运动。
71.在一种可选方式中，参见图4，上述第二移动组件220可以包括第一承载座2200、第二驱动件2201、第二移动件2202和至少一个第二导向件2203。沿工件的第一端至第二端的方向，至少一个第二导向件2203设置在第一承载座2200上。第二移动件2202的第一端面与第二导向件2203滑动连接，第二移动件2202的第二端面与第三移动组件221连接。第二驱动件2201与第二移动件2202的一端连接，用于驱动第二移动件2202运动。上述第二移动组件220结构简单，易于制作和使用。
72.具体的，参见图4，上述第二驱动件2201可以是电机，例如，步进电机。上述第二移
动件2202可以是滑块或移动轮等。上述第二移动组件220可以包括两个相互平行设置在第一承载座2200上的第二导向件2203，上述第二导向件2203可以是导轨或滑轨等。在本实用新型实施例中，沿工件的第一端至第二端的方向，两个导轨相互平行的设置在第一承载座2200上。滑块的第一端面同时与两个导轨滑动连接，滑块的第二端面与第三移动组件221连接。步进电机与滑块的一端连接，用于驱动滑块沿导轨的长度方向运动，以使滑块带动第三移动组件221沿导轨的长度方向运动。
73.在一种可选方式中，参见图3，上述第三移动组件221可以包括第二承载座、第三驱动件、第三移动件和至少一个第三导向件。沿工件的第一侧至第二侧的方向，至少一个第三导向件设置在第二承载座上。第三移动件的第一端面与第三导向件滑动连接，第三移动件的第二端面与激光切削组件222连接。第三驱动件与第三移动件的一端连接，用于驱动第三移动件运动。上述第三移动组件221结构简单，易于制作和使用。至于第三移动组件221的具体结构可参见前文对第二移动组件220的描述，在此不再赘述。
74.参见图2和图3，上述第三移动组件221带动激光切削组件222沿工件具有相对的第一侧和第二侧的方向运动，以使激光切削组件222根据层压件3的倒角、盖板和背板的错位等情况，作出合适的削边规划。即，在承载机构20、识别机构21、激光切削机构22以及终端机构23的共同作用下，实现削边的智能化、定制化、精密化。
75.在一种可选方式中，参见图3，上述激光切削组件222可以包括转向件2220、连接杆2221和激光刀头2222。转向件2220设置在第三移动组件221上，连接杆2221的第一端与转向件2220连接，连接杆2221的第二端与激光刀头2222连接。上述激光切削组件222结构简单，易于制作和使用。此外，上述激光切削组件222还可以包括激光源、反射件、定位件、扩束器、振镜、能量传输件等，此处不做具体限定。应理解，在实际使用过程中，可以根据实际情况调整激光位置以及激光切割参数，以满足实际需要。
76.下面以两种可能的切割移动实现方式为例进行描述，应理解，以下描述仅用于理解，不用于具体限定。
77.示例一，将层压件固定在吸附件上，利用识别机构识别检测层压件的边缘，判断层压件是否完全在识别机构的识别范围内。当层压件部分位于识别机构的识别范围内时，利用归正件调整层压件的位置，以使工件位于识别机构的识别范围内，至此层压件的位置确定，为了便于后期描述这里将上述层压件所在的位置称为第一制定区域。之后，利用第二移动组件和第三移动组件带动激光切削组件移动，以使激光刀头形成的激光位于第一制定区域内，并且激光可以准确的切割多余的胶膜。
78.示例二，预先将激光刀头的位置确定，并使激光刀头形成的激光位于第二制定区域内。应理解，上述第二制定区域位于识别机构的识别范围内。接着，利用归正件和吸附件将层压件固定到上述第二制定区域内。之后，利用激光刀头形成的激光切割多余的胶膜。
79.第二方面，本实用新型实施例还提供了一种激光切削系统，包括上述技术方案所述的激光切削设备。
80.本实用新型实施例提供的激光切削系统的有益效果与上述技术方案所述激光切削设备的有益效果相同，此处不做赘述。
81.在上述实施方式的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
82.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。