一种刹车片的热压模具的制作方法

技术特征：
1.一种刹车片的热压模具，包括下模座(1)和上模座(2)，其特征在于：所述下模座(1)中心的底部开设有多个成型模腔(3)，所述上模座(2)的中心开设有多个与成型模腔(3)相对应的注模通道(4)；所述上模座(2)顶部的前后两端分别固定连接有第一移动导轨(5)和第二移动导轨(6)，所述上模座(2)的顶部固定连接有固定齿条(7)；所述上模座(2)的顶部的滑动连接有伺服上料机构(8)，所述伺服上料机构(8)包括移动底座(801)，所述移动底座(801)外壁的一侧固定连接有安装架(802)，所述安装架(802)的后端安装有伺服电机(803)，所述伺服电机(803)输出轴的前端固定连接有与固定齿条(7)相对应的传动齿轮(804)，所述移动底座(801)顶部的中心固定连接有支撑架(805)，所述支撑架(805)的中心设置有与上模座(2)相对应的上料通道(806)。2.根据权利要求1所述的一种刹车片的热压模具，其特征在于：所述上模座(2)呈阶梯状结构设计。3.根据权利要求1所述的一种刹车片的热压模具，其特征在于：所述注模通道(4)的顶部呈漏斗状结构，且注模通道(4)的底端与成型模腔(3)相贯通。4.根据权利要求1所述的一种刹车片的热压模具，其特征在于：所述第一移动导轨(5)、第二移动导轨(6)、固定齿条(7)与上模座(2)为一体式结构。5.根据权利要求1所述的一种刹车片的热压模具，其特征在于：所述移动底座(801)底部的前后两端均设置有与第一移动导轨(5)和第二移动导轨(6)相对应的移动滑槽。6.根据权利要求1所述的一种刹车片的热压模具，其特征在于：所述传动齿轮(804)与固定齿条(7)相啮合。7.根据权利要求1所述的一种刹车片的热压模具，其特征在于：所述上料通道(806)的顶部呈漏斗状结构，且上料通道(806)的底端设置有导流管，且上料通道(806)与导流管相贯通。

技术总结
本实用新型公开了一种刹车片的热压模具，包括下模座和上模座，所述下模座中心的底部开设有多个成型模腔，所述上模座的中心开设有多个与成型模腔相对应的注模通道；所述上模座顶部的前后两端分别固定连接有第一移动导轨和第二移动导轨，所述上模座的顶部固定连接有固定齿条；所述上模座的顶部的滑动连接有伺服上料机构，所述伺服上料机构包括移动底座，所述安装架的后端安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴的前端固定连接有与固定齿条相对应的传动齿轮。本实用新型通过设计分体式伺服上料结构，可以快速完成不同成型模腔的注模成型工作，从而使浇筑成型的零部件均为单独的个体，无需后续的切割、打磨，工作效率大大提高。工作效率大大提高。工作效率大大提高。


技术研发人员：陈大明 陆道华 王艳峰
受保护的技术使用者：江门市三兴五金模具加工有限公司
技术研发日：2021.12.13
技术公布日：2022/6/7